一种缓冷钢线材圈型的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种缓冷钢线材圈型的控制方法，涉及冶金技术领域，包括夹送辊增速、吐丝机托板调整和盘卷运输风冷辊道增速配比，在线材轧制结束脱离轧机后，为夹送辊设置一个增速，保证对轧件的输送能力；根据吐丝时的圈型大小对吐丝机托板进行上下调整，使盘卷吐丝时两侧能够同时落在托板上；对各段风冷辊道进行增速，使盘卷在风冷辊道上运输时能够均匀地散开在风冷辊道上。本发明专利技术易操作，能有效控制缓冷钢线材的集卷圈型质量，降低因集卷圈型质量而产生的改判率，降低生产成本，而且在用户使用过程中，整齐的圈型质量能够保证用户在拉丝放线时流畅，减少用户拉拔断丝率，提高用户的加工效率。

A Control Method for the Ring Shape of Slowly Cooled Steel Wire

The invention discloses a control method for the ring shape of slow-cooling steel wire rod, which relates to the metallurgical technical field, including the speed increase of pinch roll, the adjustment of the bracket of spinning machine and the speed increase ratio of air-cooled roller for coil conveyance. After the wire rod is separated from the rolling mill, a speed increase is set for the pinch roll to ensure the conveying capacity of the rolled piece; and the bracket of spinning machine is adjusted up and down according to the size of the ring shape at the time of wire drawing The two sides of the coil can fall on the pallet at the same time when it is spinning, and the air-cooled rollers of each section can be speeded up so that the coil can be evenly dispersed on the air-cooled rollers when it is transported on the air-cooled rollers. The invention is easy to operate, can effectively control the quality of the coiling type of slow-cooling steel wire, reduce the judgment rate caused by the quality of the coiling type, and reduce the production cost. Moreover, in the process of users'use, the neat quality of the coiling type can ensure the smoothness of users in drawing and laying out, reduce the breakage rate of users' drawing and improve the processing efficiency of users.

【技术实现步骤摘要】
一种缓冷钢线材圈型的控制方法
本专利技术涉及冶金
，特别是涉及一种缓冷钢线材圈型的控制方法。
技术介绍
近年来，由于高速线材轧机机组装备水平的提高，其最高终轧速度达到110m/s以上，轧制速度的提高和线材加工效率要求的提高，对线材集卷圈型质量的要求越来越高，而缓冷钢由于需要保证盘卷在保温罩盖内的组织转变时间，辊道速度慢，盘卷堆积较厚易在集卷时形成翻丝乱卷而产生废品，增加生产成本。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种缓冷钢线材圈型的控制方法，包括夹送辊增速、吐丝机托板调整和盘卷运输风冷辊道增速配比，在线材轧制结束脱离轧机后，为夹送辊设置一个增速，保证对轧件的输送能力；根据吐丝时的圈型大小对吐丝机托板进行上下调整，使盘卷吐丝时两侧能够同时落在托板上；对各段风冷辊道进行增速，使盘卷在风冷辊道上运输时能够均匀地散开在风冷辊道上。技术效果：为了增加吐丝后圈型大小的稳定性，在线材轧制结束脱离轧机后，轧机对轧件的输送力消失后，夹送辊有一个增速，保证对轧件的输送能力，保证吐丝后圈型大小的稳定性；为了使盘卷吐丝后能够正中落在风冷辊道上，根据吐丝时的圈型大小对吐丝机托板进行上下调整，使盘卷吐丝时两侧能够同时落在托板上，保证圈型落下时的稳定性；为了使盘卷在风冷辊道上运输时能够均匀散开在风冷辊道上，对各段风冷辊道进行合理增速，使盘卷整体变化均匀，进而在集卷时总体圈型保持整齐。本专利技术进一步限定的技术方案是：前所述的一种缓冷钢线材圈型的控制方法，安装时进行吐丝机平衡测试。前所述的一种缓冷钢线材圈型的控制方法，对于规格小于8mm的普线钢种，夹送辊尾部增压2.5MPa，托板调整角度为45°，辊道速度增速配比为105％，跌落段为120％；对于规格小于8mm的硬线钢种，夹送辊尾部增压3MPa，托板调整角度为45°，辊道速度增速配比为103％，跌落段为110％；对于规格8-15mm的普线钢种，夹送辊尾部增压4MPa，托板调整角度为45°，辊道速度增速配比为101％，跌落段为110％；对于规格8-15mm的硬线钢种，夹送辊尾部增压4.5MPa，托板调整角度为45°，辊道速度增速配比为100％，跌落段为110％；对于规格16-19mm的普线钢种，夹送辊尾部增压5.5MPa，托板调整角度为45°，辊道速度增速配比为100％，跌落段为105％；对于规格16-19mm的硬线钢种，夹送辊尾部增压7MPa，托板调整角度为45°，辊道速度增速配比为100％，跌落段为105％；对于规格19-22mm的普线钢种，夹送辊尾部增压8.5MPa，托板调整角度为45°，辊道速度增速配比为100％，跌落段为105％；对于规格19-22mm的硬线钢种，夹送辊尾部增压10MPa，托板调整角度为45°，辊道速度增速配比为100％，跌落段为105％。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术易于操作，能有效防止集卷时的翻丝乱卷现象，降低改判率，降低生产成本；(2)本专利技术在用户使用过程中，整齐的圈型质量能够保证用户在拉丝放线时流畅，减少用户拉拔断丝率，提高用户的加工效率，为本企业在市场上建立良好声誉；(3)本专利技术中为了增加吐丝后圈型大小的稳定性，安装时进行吐丝机动平衡测试，以防止在使用中造成吐丝管磨损后动平衡的破坏，以及新吐丝管更换后动平衡的重新建立。具体实施方式本实施例提供的一种缓冷钢线材圈型的控制方法，包括夹送辊增速、吐丝机托板调整和盘卷运输风冷辊道增速配比，安装时进行吐丝机平衡测试。在线材轧制结束脱离轧机后，为夹送辊设置一个增速，保证对轧件的输送能力；根据吐丝时的圈型大小对吐丝机托板进行上下调整，使盘卷吐丝时两侧能够同时落在托板上；对各段风冷辊道进行增速，使盘卷在风冷辊道上运输时能够均匀地散开在风冷辊道上。对于规格小于8mm的普线钢种，夹送辊尾部增压2.5MPa，托板调整角度为45°，辊道速度增速配比为105％，跌落段为120％；对于规格小于8mm的硬线钢种，夹送辊尾部增压3MPa，托板调整角度为45°，辊道速度增速配比为103％，跌落段为110％；对于规格8-15mm的普线钢种，夹送辊尾部增压4MPa，托板调整角度为45°，辊道速度增速配比为101％，跌落段为110％；对于规格8-15mm的硬线钢种，夹送辊尾部增压4.5MPa，托板调整角度为45°，辊道速度增速配比为100％，跌落段为110％；对于规格16-19mm的普线钢种，夹送辊尾部增压5.5MPa，托板调整角度为45°，辊道速度增速配比为100％，跌落段为105％；对于规格16-19mm的硬线钢种，夹送辊尾部增压7MPa，托板调整角度为45°，辊道速度增速配比为100％，跌落段为105％；对于规格19-22mm的普线钢种，夹送辊尾部增压8.5MPa，托板调整角度为45°，辊道速度增速配比为100％，跌落段为105％；对于规格19-22mm的硬线钢种，夹送辊尾部增压10MPa，托板调整角度为45°，辊道速度增速配比为100％，跌落段为105％。根据此方法调整φ5.5mm规格焊丝钢生产时的圈型质量，具体参数设定为：按照此控制方法，此高端合金焊丝钢，客户由φ5.5mm规格拉拔至φ1.2mm规格成品，最终拉拔速度达到12m/s。当时主导值108m/s速度生产，夹送辊增速设定值为16rpm，托板高度保证线圈两侧与垂直线呈45°角落在托板上，线圈落下时两侧均匀落下，风冷辊道1#辊道速度设定值为10rpm，2#-9#辊道增速为105％，跌落段10#、12#、14#辊道增速设定为120％，使盘卷在风冷辊道上均加速前进，使盘卷均匀散开；在跌落段下落时，为防止盘卷在落下时的线圈冲到前面线圈中形成叉丝，前面辊道速度设定一个较大的加速，并借此将盘卷均匀拉开。通过采取以上措施后，吐丝机吐圈质量不断提高，在轧制合金焊丝钢φ5.5mm时，轧制速度稳定在108m/s；采用该线材生产钢丝，断丝率由原来的0.8次/t，下降到0.15次/t，拉丝模耗由0.45个/t,下降到0.16个/t，生产效率大幅提高。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓冷钢线材圈型的控制方法，其特征在于：包括夹送辊增速、吐丝机托板调整和盘卷运输风冷辊道增速配比，在线材轧制结束脱离轧机后，为夹送辊设置一个增速，保证对轧件的输送能力；根据吐丝时的圈型大小对吐丝机托板进行上下调整，使盘卷吐丝时两侧能够同时落在托板上；对各段风冷辊道进行增速，使盘卷在风冷辊道上运输时能够均匀地散开在风冷辊道上。

【技术特征摘要】
1.一种缓冷钢线材圈型的控制方法，其特征在于：包括夹送辊增速、吐丝机托板调整和盘卷运输风冷辊道增速配比，在线材轧制结束脱离轧机后，为夹送辊设置一个增速，保证对轧件的输送能力；根据吐丝时的圈型大小对吐丝机托板进行上下调整，使盘卷吐丝时两侧能够同时落在托板上；对各段风冷辊道进行增速，使盘卷在风冷辊道上运输时能够均匀地散开在风冷辊道上。2.根据权利要求1所述的一种缓冷钢线材圈型的控制方法，其特征在于：安装时进行吐丝机平衡测试。3.根据权利要求1所述的一种缓冷钢线材圈型的控制方法，其特征在于：对于规格小于8mm的普线钢种，夹送辊尾部增压2.5MPa，托板调整角度为45°，辊道速度增速配比为105%，跌落段为120%；对于规格小于8mm的硬线钢种，夹送辊尾部增压3MPa，托板调整角度为45°，辊道速度增速配比为103%，跌落段为110%；对于规格8-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王灿祥，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32