一种薄膜电容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜电容器,包括壳体和电容芯子，所述壳体设有内层和外层，所述电容芯子插置在内层，所述外层上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内固定有散热管，所述壳体的下部可拆卸连接有冷却板，所述冷却板与散热铜管的下端连接。本实用新型专利技术通过在壳体外层散热管和与散热管下端连接的冷却板，使得薄膜电容器的散热更快，散热效果更佳，提高了薄膜电容器的使用寿命。

A Thin Film Capacitor

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜电容器
本技术涉及电容器
，特别是涉及一种薄膜电容器。
技术介绍
随着技术水平的不断发展，电子、家电、通讯等多个行业更新换代周期越来越短，而薄膜电容器凭借其良好的电学性能和工作可靠性广泛用于各个电子产品的旁路、隔直、滤波、耦合、谐振、阻容降压等方面，成为推动上述行业更新换代不可或缺的电子元件。薄膜电容器又称为塑料薄膜电容，其以塑料薄膜为电介质。薄膜电容器是以金属薄当电极，将其和聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的电容器。薄膜电容器一般包括外壳、电容芯子和两引线，电容芯子组装于外壳内，引线的一端连接电容芯子的电极，另一端延伸出外壳外，然而在薄膜电容器工作的过程中会散发出大量的热量，由于薄膜电容器自身的散热效果较差，会使得在环境温度较高、户外日照多等区域使用时，对薄膜电容器的正常工作受到影响。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本技术提供了一种结构简单、散热效果好的薄膜电容器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜电容器,包括壳体和电容芯子，所述壳体设有内层和外层，所述电容芯子插置在内层，所述外层上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内固定有散热管，所述壳体的下部可拆卸连接有冷却板，所述冷却板与散热铜管的下端连接。采用上述方案，薄膜电容器在工作过程中产生的热量传导到位于壳体外层的散热管上，散热管再将热量传导到冷却板上，冷却板通过自身的快速散热特性将热量快速地散发掉，从而使得薄膜电容器内的热量能够快速地散发出去，避免内部温度过高使部件融化造成短路，影响电容器的正常工作，提高了电容器的使用寿命；弧形的凹槽对散热管进行固定，保证了在使用的过程中散热管不会出现松动或者脱落。作为优选方案，所述散热管为中空散热铜管。作为优选方案，所述散热铜管的直径由上端向下端逐渐增大。采用上述方案，由于散热铜管具有良好的导热性和稳定的冷却效果，使得电容器内的热量能够快速地散发出去，同时散热铜管的直径由上端向下端逐渐增大，进一步增加了导热效率，加快热量的散发。作为优选方案，所述壳体的下部设有凸起，所述冷却板与壳体连接的表面上设有与凸起相配合的凹槽。采用上述方案，冷却板通过凹凸配合固定在壳体的下端，使得冷却板的拆卸或者安装更加方便。作为优选方案，所述冷却板的内部设有密闭的冷却液套管，所述冷却液套管的首尾两端互相连接，所述冷却液套管内设有冷却液。采用上述方案，当散热铜管将热量传导到冷却板上，由于冷却液套管设有流通的冷却液，使得热量在冷却液的作用下能够快速地进行散热，加快了电容器热量的散发。作为优选方案，所述内层的侧壁上均设有凸起的限位件，所述限位件呈条形状。采用上述方案，在将电容芯子放入到壳体内层位置时，限位件与电容芯子进行接触，使得在对电容芯子进行封装的过程中电容芯子不会出现移动，使得封装效果更好，避免封装后不能将电容芯子充分包裹，使得电容器的防水性能下降，影响电容器的使用寿命。作为优选方案，所述限位件朝向电容芯子一侧的表面呈弧形状。作为优选方案，所述内层的底部固定有绝缘支撑座，所述绝缘支撑座的上表面设有与电容芯子相贴合的凹陷位，所述凹陷位呈弧形。采用上述方案，在内层的底部设置绝缘支撑座，使得电容芯子在于封装到壳体内层时，绝缘支撑座与电容芯子的底部紧密接触，进一步加强了电容芯子在封装过程中的稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：薄膜电容器在工作的过程中产生的热量首先传动到位于壳体外层的散热铜管上，散热铜管再将热量传导到冷却板上，通过冷却板内的冷却液加快传导到冷却板上的热量进行散热，从而使得薄膜电容器内部的热量快速地进行散热，散热效果好，避免了内部温度过高使部件融化造成短路，影响电容器的正常工作，提高了电容器的使用寿命；壳体内层的限位件对电容芯子进行限位，避免封装后不能将电容芯子充分包裹，使得电容器的防水性能下降，影响电容器的使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术薄膜电容芯子的示意图。图2是本技术薄膜电容芯子的内部示意图。图3是本技术薄膜电容芯子的俯视图。图4是图2中A处的局部示意图。1-电容芯子；2-散热铜管；3-壳体；301-外层；302-内层；4-冷却板；5-弧形凹槽；6-绝缘支撑座；7-冷却液套管；8-限位件；9-凸起；10-凹槽。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。在本技术中，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-4，一种薄膜电容器，包括壳体3和电容芯子1，所述壳体3设内层302和外层301，所述电容芯子1插置在壳体3的内层302内，所述外层301上设有弧形凹槽5，所述弧形凹槽5内固定有散热管，所述散热管为散热铜管2，所述散热铜管2为中空设置，所述散热铜管2的直径由上端向下端逐渐增大，所述壳体3的下端可拆卸地连接有冷却板4，所述冷却板4与散热铜管2的下端连接，所述冷却板4的内部设有密闭的冷却液套管7，所述冷却液套管7呈U形，所述冷却液套管7的首尾两端互相连接，所述冷却液套管7内设有冷却液。进一步地，冷却板4与壳体3下端的具体连接结构为：所述壳体3的下部设有凸起9，所述冷却板4与壳体3连接的表面上设有与凸起9相配合的凹槽10，更加方便冷却板4的安装和拆卸。进一步地，所述内层302的侧边上均设有凸起的限位件8，限位件8呈条形状，限位件8朝向电容芯子一侧的表面呈弧形状，将电容芯子1插置到壳体3的内层时，限位件8与电容芯子1进行接触来限制电容芯子1的位置，确保在进行封装的过程中，电容芯子1不会出现偏移，避免封装后不能将电容芯子1充分包裹，使得电容器的防水性能下降，影响电容器的使用寿命；限位件8与电容芯子1接触的表面呈弧形状，避免限位件8对电容芯子1的表面进行接触时，造成刮损，从而影响电容器的使用。进一步地，所述内层302的底部固定有绝缘支撑座6，所述支撑座6的上表面设有与电容芯子1相贴合的凹陷位，所述凹陷位呈弧形。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜电容器，包括壳体和电容芯子，其特征在于：所述壳体设有内层和外层，所述电容芯子插置在内层，所述外层上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内固定有散热管，所述壳体的下部可拆卸连接有冷却板，所述冷却板与散热铜管的下端连接。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜电容器，包括壳体和电容芯子，其特征在于：所述壳体设有内层和外层，所述电容芯子插置在内层，所述外层上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内固定有散热管，所述壳体的下部可拆卸连接有冷却板，所述冷却板与散热铜管的下端连接。2.根据权利要求1所述的薄膜电容器，其特征在于：所述散热管为中空散热铜管。3.根据权利要求2所述的薄膜电容器，其特征在于：所述散热铜管的直径由上端向下端逐渐增大。4.根据权利要求1所述的薄膜电容器，其特征在于：所述壳体的下部设有凸起，所述冷却板与壳体连接的表面上设有与凸起相配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：江庆洋，江宜哲，
申请(专利权)人：广州金立电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44