一种高频电容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频电容器，包括内芯、引脚和散热翅片，所述内芯的两侧均设置有喷金层，所述内芯的外侧设置有环氧树脂内层，且环氧树脂内层的外侧设置有铜套管，所述铜套管的外侧设置有阻燃环氧粉末外层，所述喷金层的一端均设置有引脚延伸至阻燃环氧粉末外层外部，所述铜套管的顶端通过焊接安装有散热翅片，所述内芯为双面金属化铝膜和单面双留边金属化铝膜卷制而成，所述单面双留边金属化铝膜的顶端和底端设置有镀铝层，且镀铝层之间设置有分隔，所述镀铝层之间设置有聚丙烯膜，所述双面金属化铝膜的顶端和底端均设置有聚丙烯膜，且聚丙烯膜之间设置有镀铝层。本实用新型专利技术体积小，自愈性能强，散热性能好，结构简单，易于推广使用。

A High Frequency Capacitor

【技术实现步骤摘要】
一种高频电容器
本技术涉及电容器
，具体为一种高频电容器。
技术介绍
电容器，顾名思义，是“装电的容器”，是一种容纳电荷的器件。英文名称：capacitor。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。在高频大功率开关电源的逆变回路LC谐振电路中,LC谐振频率高达20KHZ,电容器承受非常大的有效电流,同时为了保证谐振频率的稳定性,要求电容器的容量的稳定性比较好,电容自身电感量低。目前，此类电容器采用铝箔附着在聚丙烯薄膜制成电容芯，卷绕后的电容器芯子端面涂锡焊接连接铜螺母，铝壳封装，壳体内注油，需多只电容芯并联使用。此类电容器采用金属铝箔式结构，电介质场强低，所以电介质比较厚，电容器体积大；金属铝箔上、下电极，中间聚丙烯膜为介质，电容器没有自愈性能，聚丙烯膜中有电弱点或杂质时，上、下铝箔正负电压就会击穿聚丙烯膜，电容器正负极就短路。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高频电容器，以解决上述
技术介绍
中提出的电容器体积大、电容器没有自愈性能问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频电容器，包括内芯、引脚和散热翅片，所述内芯的两侧均设置有喷金层，所述内芯的外侧设置有环氧树脂内层，且环氧树脂内层的外侧设置有铜套管，所述铜套管的外侧设置有阻燃环氧粉末外层，所述喷金层的一端均设置有引脚延伸至阻燃环氧粉末外层外部，所述铜套管的顶端通过焊接安装有散热翅片，所述内芯为双面金属化铝膜和单面双留边金属化铝膜卷制而成，所述单面双留边金属化铝膜的顶端和底端设置有镀铝层，且镀铝层之间设置有分隔，所述镀铝层之间设置有聚丙烯膜，所述双面金属化铝膜的顶端和底端均设置有聚丙烯膜，且聚丙烯膜之间设置有镀铝层。优选的，所述引脚的外侧设置有防护套，且防护套与引脚构成防护结构。优选的，所述单面双留边金属化铝膜中间的镀铝层与顶端和底端聚丙烯膜的边缘处留有空隙。优选的，所述阻燃环氧粉末外层的一侧设置有安装件，且安装件的外侧壁上设置有螺纹。优选的，所述散热翅片的顶端为均匀分布的铝制金属片，且铝制金属片上均设置有通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高频电容器通过设置双面金属化铝膜，并将镀铝层的中间设置分隔，增大电容器的载流截面积，使电容器的耐流能力增大，通过在双面金属化铝膜的中间设置设置聚丙烯膜介质，下部双留边金属化铝膜，增加了金属膜的自愈性，体积更小，减少了电容器芯组外外并联焊点数，降低电容器虚焊的故障率，通过设置环氧树脂内层和阻燃环氧粉末外层，具有阻燃和耐腐蚀的优点，延长电容器的使用寿命，通过设置铜套管，能够有效的起到抗电流干扰的作用，通过设置散热翅片，便于电容器的散热，通过在散热翅片上设置通孔，使得风能从散热翅片之间贯穿，大大提高热量散出速度，本技术通过设置安装件，便于安装电容器。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图。图2为本技术的内芯隔层剖视结构示意图。图3为图1中A处放大结构示意图。图4为图1中B处放大结构示意图。图中：1、内芯；2、喷金层；3、安装件；4、防护套；5、引脚；6、双面金属化铝膜；7、单面双留边金属化铝膜；8、镀铝层；9、分隔；10、聚丙烯膜；11、阻燃环氧粉末外层；12、铜套管；13、环氧树脂内层；14、通孔；15、散热翅片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种高频电容器，包括内芯1、引脚5和散热翅片15，内芯1的两侧均设置有喷金层2，内芯1的外侧设置有环氧树脂内层13，且环氧树脂内层13的外侧设置有铜套管12，铜套管12的外侧设置有阻燃环氧粉末外层11，阻燃环氧粉末外层11的一侧设置有安装件3，且安装件3的外侧壁上设置有螺纹，便于电容器的安装，喷金层2的一端均设置有引脚5延伸至阻燃环氧粉末外层11外部，引脚5的外侧设置有防护套4，且防护套4与引脚5构成防护结构，可以避免引脚5受力弯曲，铜套管12的顶端通过焊接安装有散热翅片15，散热翅片15的顶端为均匀分布的铝制金属片，且铝制金属片上均设置有通孔14，便于电容器的散热，通过通孔14使得风能从散热翅片15之间贯穿，大大提高热量散出速度，内芯1为双面金属化铝膜6和单面双留边金属化铝膜7卷制而成，双面金属化铝膜6的顶端和底端设置有镀铝层8，且镀铝层8之间设置有分隔9，镀铝层8之间设置有聚丙烯膜10，单面双留边金属化铝膜7的顶端和底端均设置有聚丙烯膜10，且聚丙烯膜10之间设置有镀铝层8，单面双留边金属化铝膜7中间的镀铝层8与顶端和底端聚丙烯膜10的边缘处留有空隙，增加镀铝层8的自愈性。工作原理：使用时，首先通过安装件3，将电容器安装在线路中，通过喷金层2，可以将引脚5与内芯1连接，便于连接外部电流，通过双面金属化铝膜6，并将镀铝层8的中间设置分隔，增大电容器的载流截面积，使电容器的耐流能力增大，通过聚丙烯膜10，下部单面双留边金属化铝膜7，增加了金属膜的自愈性，体积更小，减少了电容器芯组外并联焊点数，降低电容器虚焊的故障率，电容器工作时，通过散热翅片15，便于将电容器内部的热量散发出去，通过散热翅片15上的通孔14，使得风能从散热翅片15之间贯穿，大大提高热量散出速度，通过铜套管12，能够有效的起到抗电流干扰的作用，通过环氧树脂内层13和阻燃环氧粉末外层11，延长电容器的使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频电容器，包括内芯（1）、引脚（5）和散热翅片（15），其特征在于：所述内芯（1）的两侧均设置有喷金层（2），所述内芯（1）的外侧设置有环氧树脂内层（13），且环氧树脂内层（13）的外侧设置有铜套管（12），所述铜套管（12）的外侧设置有阻燃环氧粉末外层（11），所述喷金层（2）的一端均设置有引脚（5）延伸至阻燃环氧粉末外层（11）外部，所述铜套管（12）的顶端通过焊接安装有散热翅片（15），所述内芯（1）为双面金属化铝膜（6）和单面双留边金属化铝膜（7）卷制而成，所述单面双留边金属化铝膜（7）的顶端和底端设置有镀铝层（8），且镀铝层（8）之间设置有分隔（9），所述镀铝层（8）之间设置有聚丙烯膜（10），所述双面金属化铝膜（6）的顶端和底端均设置有聚丙烯膜（10），且聚丙烯膜（10）之间设置有镀铝层（8）。

【技术特征摘要】
1.一种高频电容器，包括内芯（1）、引脚（5）和散热翅片（15），其特征在于：所述内芯（1）的两侧均设置有喷金层（2），所述内芯（1）的外侧设置有环氧树脂内层（13），且环氧树脂内层（13）的外侧设置有铜套管（12），所述铜套管（12）的外侧设置有阻燃环氧粉末外层（11），所述喷金层（2）的一端均设置有引脚（5）延伸至阻燃环氧粉末外层（11）外部，所述铜套管（12）的顶端通过焊接安装有散热翅片（15），所述内芯（1）为双面金属化铝膜（6）和单面双留边金属化铝膜（7）卷制而成，所述单面双留边金属化铝膜（7）的顶端和底端设置有镀铝层（8），且镀铝层（8）之间设置有分隔（9），所述镀铝层（8）之间设置有聚丙烯膜（10），所述双面金属化铝膜（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建煌，
申请(专利权)人：广东容邦电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44