一种防脱膜薄膜电容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防脱膜薄膜电容器，包括外壳体，所述外壳体左右两侧表面开设有第一出口和第二出口，且外壳体外部设置的T型金属杆贯穿第一出口和第二出口，所述外壳体内部设置有薄膜电容器本体，且薄膜电容器本体外部下表面固定的凸起块与外壳体内部下表面设置的凹槽相互进行卡接，所述外壳体内部下表面设置的旋转电机顶端安装有扇叶，且外壳体四周开设有通气孔，所述薄膜电容器本体左右两侧安装有反光板，且反光板尾端与外壳体内部下表面设置的滑槽相互进行卡接。本实用新型专利技术通过设置外壳体、通气孔、反光板、旋转电机、扇叶、滑槽、第三出口和金属拉杆解决了薄膜容易脱落和随着温度升高，薄膜电容器使用寿命会降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱膜薄膜电容器
本技术涉及薄膜电容器
，具体为一种防脱膜薄膜电容器。
技术介绍
薄膜电容器又称塑料薄膜电容。其以塑料薄膜为电介质，薄膜电容器由于具有很多优良的特性，因此是一种性能优秀的电容器。它的主要等性如下:无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异(频率响应宽广)，而且介质损失很小。基于以上的优点，所以薄膜电容器被大量使用在模拟电路上。尤其是在信号交连的部分，必须使用频率特性良好，介质损失极低的电容器，方能确保信号在传送时，不致有太大的失真情形发生，其结构和纸介电容相同，介质是涤纶或者聚苯乙烯等。涤纶薄膜电容，介电常数较高，体积小，容量大，稳定性比较好，适宜做旁路电容。聚苯乙烯薄膜电容，介质损耗小，绝缘电阻高，但是传统的薄膜电容器受温度的影响，温度寿命越短，且薄膜容易脱落，影响电容器的使用效果。但是现有技术存所述以下不足：1、传统的薄膜电容器表现的薄膜容易脱落，影响使用效果；2、传统的薄膜电容器受温度的影响，温度寿命越短。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种防脱膜薄膜电容器，解决了薄膜容易脱落和随着温度升高，薄膜电容器使用寿命会降低的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防脱膜薄膜电容器，包括外壳体，所述外壳体左右两侧表面开设有第一出口和第二出口，且外壳体外部设置的T型金属杆贯穿第一出口和第二出口，所述外壳体内部设置有薄膜电容器本体，且薄膜电容器本体外部下表面固定的凸起块与外壳体内部下表面设置的凹槽相互进行卡接，所述外壳体内部下表面设置的旋转电机顶端安装有扇叶，且外壳体四周开设有通气孔，所述薄膜电容器本体左右两侧安装有反光板，且反光板尾端与外壳体内部下表面设置的滑槽相互进行卡接，所述外壳体外部左侧下表面开设的第三出口内卡接的金属拉杆左端与反光板相互进行连接。优选的，所述凸起块与凹槽之间通过紧固螺栓进行固定。优选的，所述凸起块固定在薄膜电容器本体中间位置，且凸起块与薄膜电容器本体左端形成的宽度大于扇叶的水平宽度。优选的，所述反光板的高度与薄膜电容器本体的高度比例为1:1。(三)有益效果本技术提供了一种防脱膜薄膜电容器，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置外壳体、反光板、滑槽、第三出口和金属拉杆，该装置在进行使用时，随着时间的推移，薄膜会产生脱落，此时薄膜电容器本体外侧设置的外壳体会起到防护的作用，避免阳光的直射将薄膜晒凸起脱落，且使用者通过推动金属拉杆，金属拉杆的移动会将反光板带着向后进行移动，反光板会对薄膜进行挤压，加大薄膜与薄膜电容器本体之间的接触力度，降低薄膜的脱落率，同时凹槽与凸起块之间相互进行卡接，通过紧固螺栓将薄膜电容器本体进行固定的方式方便对薄膜电容器本体的更换，将T型金属杆从第一出口和第二出口内拉出，该防脱模方式可以循环利用，节约实用成本，提高实用性。(2)本技术设置通气孔、旋转电机和扇叶，该装置在进行使用时，薄膜电容器本体在长时间的使用过程中温度的升高会降低薄膜电容器本体的使用寿命，旋转电机会带动扇叶进行高速转动，扇叶的高速转动会加快外壳体内部的空气流动速度，空气的快速流动将薄膜电容器本体产生的热量通过通气孔排出，这样的降温方式速度较快，热量的快速流失在提高薄膜电容器本体效率的同时保证了该电容器的使用寿命，降低使用成本，适合全面推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处的放大图。图中：1、外壳体；2、第一出口；3、第二出口；4、T型金属杆；5、通气孔；6、反光板；7、凸起块；8、凹槽；9、紧固螺栓；10、旋转电机；11、扇叶；12、薄膜电容器本体；13、滑槽；14、第三出口；15、金属拉杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所述没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种实施例：一种防脱膜薄膜电容器，包括外壳体1，外壳体1左右两侧表面开设有第一出口2和第二出口3，且外壳体1外部设置的T型金属杆4贯穿第一出口2和第二出口3，外壳体1内部设置有薄膜电容器本体12，且薄膜电容器本体12外部下表面固定的凸起块7与外壳体1内部下表面设置的凹槽8相互进行卡接，凸起块7与凹槽8之间通过紧固螺栓9进行固定，外壳体1内部下表面设置的旋转电机10顶端安装有扇叶11，该旋转电机10的型号为A8KM566，且外壳体1四周开设有通气孔5，薄膜电容器本体12左右两侧安装有反光板6，凸起块7固定在薄膜电容器本体12中间位置，且凸起块7与薄膜电容器本体12左端形成的宽度大于扇叶11的水平宽度，该装置在进行使用时，薄膜电容器本体12在长时间的使用过程中温度的升高会降低薄膜电容器本体12的使用寿命，旋转电机10会带动扇叶11进行高速转动，扇叶11的高速转动会加快外壳体1内部的空气流动速度，空气的快速流动将薄膜电容器本体12产生的热量通过通气孔5排出，这样的降温方式速度较快，热量的快速流失在提高薄膜电容器本体12效率的同时保证了该电容器的使用寿命，降低使用成本，适合全面推广，且反光板6尾端与外壳体1内部下表面设置的滑槽13相互进行卡接，反光板6的高度与薄膜电容器本体12的高度比例为1:1，该装置在进行使用时，随着时间的推移，薄膜会产生脱落，此时薄膜电容器本体12外侧设置的外壳体1会起到防护的作用，避免阳光的直射将薄膜晒凸起脱落，且使用者通过推动金属拉杆15，金属拉杆15的移动会将反光板6带着向后进行移动，反光板6会对薄膜进行挤压，加大薄膜与薄膜电容器本体12之间的接触力度，降低薄膜的脱落率，同时凹槽8与凸起块7之间相互进行卡接，通过紧固螺栓9将薄膜电容器本体12进行固定的方式方便对薄膜电容器本体12的更换，将T型金属杆4从第一出口2和第二出口3内拉出，该防脱模方式可以循环利用，节约实用成本，提高实用性，外壳体1外部左侧下表面开设的第三出口14内卡接的金属拉杆15左端与反光板6相互进行连接。工作原理：本技术在使用时，接入电源，随着时间的推移，薄膜会产生脱落，此时薄膜电容器本体12外侧设置的外壳体1会起到防护的作用，避免阳光的直射将薄膜晒凸起脱落，且使用者通过推动金属拉杆15，金属拉杆15的移动会将反光板6带着向后进行移动，反光板6会对薄膜进行挤压，加大薄膜与薄膜电容器本体12之间的接触力度，降低薄膜的脱落率，同时凹槽8与凸起块7之间相互进行卡接，通过紧固螺栓9将薄膜电容器本体12进行固定的方式方便对薄膜电容器本体12的更换，将T型金属杆4从第一出口2和第二出口3内拉出，该防脱模方式可以循环利用，节约实用成本，提高实用性，薄膜电容器本体12在长时间的使用过程中温度的升高会降低薄膜电容器本体12的使用寿命，旋转电机10会带动扇叶11进行高速转动，扇叶11的高速转动会加快外壳体1内部的空气流动速度，空气的快速流动将薄膜电容器本体12产生的热量通过通气孔5排出，这样的降温方式速度较快，热量的快速流失在提高薄膜电容器本体12效率的同时保证了该电容器的使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防脱膜薄膜电容器，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)左右两侧表面开设有第一出口(2)和第二出口(3)，且外壳体(1)外部设置的T型金属杆(4)贯穿第一出口(2)和第二出口(3)，所述外壳体(1)内部设置有薄膜电容器本体(12)，且薄膜电容器本体(12)外部下表面固定的凸起块(7)与外壳体(1)内部下表面设置的凹槽(8)相互进行卡接，所述外壳体(1)内部下表面设置的旋转电机(10)顶端安装有扇叶(11)，且外壳体(1)四周开设有通气孔(5)，所述薄膜电容器本体(12)左右两侧安装有反光板(6)，且反光板(6)尾端与外壳体(1)内部下表面设置的滑槽(13)相互进行卡接，所述外壳体(1)外部左侧下表面开设的第三出口(14)内卡接的金属拉杆(15)左端与反光板(6)相互进行连接。

【技术特征摘要】
1.一种防脱膜薄膜电容器，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)左右两侧表面开设有第一出口(2)和第二出口(3)，且外壳体(1)外部设置的T型金属杆(4)贯穿第一出口(2)和第二出口(3)，所述外壳体(1)内部设置有薄膜电容器本体(12)，且薄膜电容器本体(12)外部下表面固定的凸起块(7)与外壳体(1)内部下表面设置的凹槽(8)相互进行卡接，所述外壳体(1)内部下表面设置的旋转电机(10)顶端安装有扇叶(11)，且外壳体(1)四周开设有通气孔(5)，所述薄膜电容器本体(12)左右两侧安装有反光板(6)，且反光板(6)尾端与外壳体(1)内部下表面设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海峰，
申请(专利权)人：佛山市六合电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44