出力转塔滚子轴承安装面平面度与安装孔垂直度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种出力转塔滚子轴承安装面平面度与安装孔垂直度检测装置，其包括伺服驱动模块、平面度检测单元以及孔位垂直度检测单元，平面度检测单元包括一垂直于伺服驱动模块旋转中心轴线水平设置的第一螺杆、与第一螺杆配合实现左右移动的第一螺母、设置在第一螺母上的第一调节组件以及设置在第一调节组件末端的第一测量表，孔位垂直度检测单元包括一竖直设置的第二螺杆、与第二螺杆配合实现上下运动的第二螺母、设置在第二螺母上的第二调节组件以及设置在第二调节组件末端的第二测量表。本实用新型专利技术能够精准的检测凸轮箱中出力转塔上的滚子轴承安装面的平行度及安装孔的垂直度，提高检测结果的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
出力转塔滚子轴承安装面平面度与安装孔垂直度检测装置
本技术涉及一种轴承孔检测装置，特别是涉及一种出力转塔滚子轴承安装面平面度与安装孔垂直度检测装置。
技术介绍
出力转塔上的传动滚子轴承的相对角度精准与否直接影响整部凸轮箱的运转流畅度，出力转塔的六面加工及滚子轴承安装孔加工的精准与否直接关系凸轮箱的组装及调试时间与凸轮箱的运转流畅度，目前，出力转塔滚子轴承安装孔的检测方式，是与加工机床上在工件加工完成后，将测量表(百分表或千分表)置于加工刀轴上利用原加工用的第四轴(旋转轴)做角度的变更及刀轴上下移动观察置于刀轴上的量表变化做检测，因其加工与检测的工具为同一组工具，其检测的结果有争议性。因此，有必要提供一种新的出力转塔滚子轴承安装面平面度与安装孔垂直度检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种出力转塔滚子轴承安装面平面度与安装孔垂直度检测装置，能够精准的检测凸轮箱中出力转塔上的滚子轴承安装面的平行度及安装孔的垂直度，提高检测结果的可靠性。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种出力转塔滚子轴承安装面平面度与安装孔垂直度检测装置，其包括伺服驱动模块、平面度检测单元以及孔位垂直度检测单元，所述平面度检测单元包括一垂直于所述伺服驱动模块旋转中心轴线水平设置的第一螺杆、与所述第一螺杆配合实现左右移动的第一螺母、设置在所述第一螺母上的第一调节组件以及设置在所述第一调节组件末端的第一测量表，所述孔位垂直度检测单元包括一竖直设置的第二螺杆、与所述第二螺杆配合实现上下运动的第二螺母、设置在所述第二螺母上的第二调节组件以及设置在所述第二调节组件末端的第二测量表。进一步的，所述伺服驱动模块包括支撑座、固定在所述支撑座上的伺服电机以及受所述伺服电机驱动进行旋转且用于安装出力转塔的套筒。进一步的，所述第一调节组件包括竖直固定在所述第一螺母上的第一连杆、水平设置的第二连杆、连接所述第一连杆与所述第二连杆的第一连杆固定套，所述第一测量表可移动旋转的设置在所述第二连杆上。进一步的，所述第一连杆固定套可绕所述第一连杆旋转以调整所述第一连杆与所述第二连杆之间的夹角、且可在所述第一连杆上上下移动以调整所述第二连杆的高度。进一步的，所述第一测量表上的探针抵持着出力转塔的滚子轴承安装平面。进一步的，所述第二调节组件包括水平设置在所述第二螺母上的第三连杆、第四连杆、连接所述第三连杆与所述第四连杆的第二连杆固定套，所述第二测量表上下可移动并可旋转的设置在所述第四连杆上。进一步的，所述第二连杆固定套可绕所述第三连杆旋转以调整所述第三连杆与所述第四连杆之间的夹角、且可在所述第三连杆上左右移动以调整所述第四连杆的左右位置。进一步的，所述第二测量表上的探针抵持着出力转塔的滚子轴承安装孔内壁。与现有技术相比，本技术出力转塔滚子轴承安装面平面度与安装孔垂直度检测装置的有益效果在于：能够精准的检测凸轮箱中出力转塔上的滚子轴承安装面的平行度及安装孔的垂直度，提高检测结果的可靠性。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图中数字表示：100出力转塔滚子轴承安装面平面度与安装孔垂直度检测装置；101出力转塔；1伺服驱动模块，11支撑座，12伺服电机，13套筒；2平面度检测单元，21第一螺杆，22第一螺母，23第一调节组件，231第一连杆，232第二连杆，233第一连杆固定套，24第一测量表；3孔位垂直度检测单元，31第二螺杆，32第二螺母，33第二调节组件，331第三连杆，332第四连杆，333第二连杆固定套，34第二测量表。【具体实施方式】实施例：请参照图1，本实施例为出力转塔滚子轴承安装面平面度与安装孔垂直度检测装置100，其包括伺服驱动模块1、垂直于伺服驱动模块1旋转中心线设置的平面度检测单元2以及设置在伺服驱动模块1一旁的孔位垂直度检测单元3，平面度检测单元2包括一垂直于伺服驱动模块1旋转中心轴线水平设置的第一螺杆21、与第一螺杆21配合实现左右移动的第一螺母22、设置在第一螺母22上的第一调节组件23以及设置在第一调节组件23末端的第一测量表24，孔位垂直度检测单元3包括一竖直设置的第二螺杆31、与第二螺杆31配合实现上下运动的第二螺母32、设置在第二螺母32上的第二调节组件33以及设置在第二调节组件33末端的第二测量表34。伺服驱动模块1包括支撑座11、固定在支撑座11上的伺服电机12以及受伺服电机12驱动进行旋转且用于安装出力转塔101的套筒13。出力转塔101安装在套筒13中与伺服电机12实现同步旋转。第一调节组件23包括竖直固定在第一螺母22上的第一连杆231、水平设置的第二连杆232、连接第一连杆231与第二连杆232的第一连杆固定套233，第一测量表24可移动旋转的设置在第二连杆232上。第一连杆固定套233可绕第一连杆231旋转以调整第一连杆231与第二连杆232之间的夹角、且可在第一连杆231上上下移动以调整第二连杆232的高度。第一测量表24上的探针抵持着出力转塔101的滚子轴承安装平面。第二调节组件33包括水平设置在第二螺母32上的第三连杆331、第四连杆332、连接第三连杆331与第四连杆332的第二连杆固定套333，第二测量表34上下可移动并可旋转的设置在第四连杆332上，第二测量表34上的探针抵持着出力转塔101的滚子轴承安装孔内壁。第二连杆固定套333可绕第三连杆331旋转以调整第三连杆331与第四连杆332之间的夹角、且可在第三连杆331上左右移动以调整第四连杆332的左右位置。第一测量表24和第二测量表34为百分表或千分表。在检测时，首先将加工好的出力转塔固定在由伺服电机12带动的套筒13中，且其中一个滚子轴承安装面水平朝上；利用第一连杆固定套233调整第一测量表24的高度，再利用第一测量表24在第二连杆232上可调整功能调节第一测量表24的位置和角度，并让第一测量表24的探针抵持该安装面；同理，利用第二连杆固定套333以及第二测量表34在第四连杆332上的可移动调整第二测量表34的位置和角度，并让第二测量表34的探针抵持该安装面上的轴承安装孔，直到伺服电机12驱动出力转塔101微微旋转一定角度时，旋转第一螺杆21使得第一测量表24沿X轴向移动、旋转第二螺杆31使得第二测量表34沿Z轴移动时，两个测量表的表针跳动在标准范围里；以此面为标准面，运用伺服电机12调控精准度，将出力转塔101旋转到下一角度的滚子轴承安装面，旋转第一螺杆21与第二螺杆31观察第一测量表24和第二测量表34的表针摆动范围，判断是否合格，依序其他安装面的检测。本实施例的检测装置也能在滚子轴承安完成后将其进行每一滚子轴承角度的检测，更有效的减短组装与调试工时，保证了滚子轴承在作用凸轮中所承受的运转压力平均，增长凸轮箱的使用寿命。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种出力转塔滚子轴承安装面平面度与安装孔垂直度检测装置，其特征在于：其包括伺服驱动模块、平面度检测单元以及孔位垂直度检测单元，所述平面度检测单元包括一垂直于所述伺服驱动模块旋转中心轴线水平设置的第一螺杆、与所述第一螺杆配合实现左右移动的第一螺母、设置在所述第一螺母上的第一调节组件以及设置在所述第一调节组件末端的第一测量表，所述孔位垂直度检测单元包括一竖直设置的第二螺杆、与所述第二螺杆配合实现上下运动的第二螺母、设置在所述第二螺母上的第二调节组件以及设置在所述第二调节组件末端的第二测量表。

【技术特征摘要】
1.一种出力转塔滚子轴承安装面平面度与安装孔垂直度检测装置，其特征在于：其包括伺服驱动模块、平面度检测单元以及孔位垂直度检测单元，所述平面度检测单元包括一垂直于所述伺服驱动模块旋转中心轴线水平设置的第一螺杆、与所述第一螺杆配合实现左右移动的第一螺母、设置在所述第一螺母上的第一调节组件以及设置在所述第一调节组件末端的第一测量表，所述孔位垂直度检测单元包括一竖直设置的第二螺杆、与所述第二螺杆配合实现上下运动的第二螺母、设置在所述第二螺母上的第二调节组件以及设置在所述第二调节组件末端的第二测量表。2.如权利要求1所述的出力转塔滚子轴承安装面平面度与安装孔垂直度检测装置，其特征在于：所述伺服驱动模块包括支撑座、固定在所述支撑座上的伺服电机以及受所述伺服电机驱动进行旋转且用于安装出力转塔的套筒。3.如权利要求1所述的出力转塔滚子轴承安装面平面度与安装孔垂直度检测装置，其特征在于：所述第一调节组件包括竖直固定在所述第一螺母上的第一连杆、水平设置的第二连杆、连接所述第一连杆与所述第二连杆的第一连杆固定套，所述第一测量表可移动旋转的设置在所述第二连杆上。4.如权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金标，
申请(专利权)人：苏州廉展精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32