本实用新型专利技术涉及机床刀库技术领域，具体涉及蜗轮蜗杆加齿轮刀库，其技术方案是：包括刀库基座设置在刀库基座一侧上的刀盘，还包括齿轮箱盖，齿轮箱盖安装在刀库基座上，刀库基座的中部和齿轮箱盖设置有蜗轮组件，蜗轮组件的一端与刀盘固定连接，刀库基座的一侧安装有固定板，固定板和刀库基座上设置有蜗杆组件，固定板的上部设置有驱动组件，驱动组件传动啮合有传动组件，本实用新型专利技术的有益效果是：利用伺服电机和齿轮传动带动蜗杆转动，传动精度比链轮传动的方式更为精准，蜗轮蜗杆具有自锁的功能，可杜绝负载过大产生逆转使刀盘确位不准现象发生，且对蜗轮和蜗杆进行密封，可避免杂物进入蜗轮齿隙中带至蜗杆啮合传动处使蜗杆蜗轮齿型磨损。轮齿型磨损。轮齿型磨损。
【技术实现步骤摘要】
蜗轮蜗杆加齿轮刀库
[0001]本技术涉及机床刀库
，具体涉及蜗轮蜗杆加齿轮刀库。
技术介绍
[0002]随着车床自动化程度的不断提高以及针对复杂零件加工工艺的不断优化和细化，姊妹刀及专属工艺刀具也在不断增加，导致对车床使用刀具的数量提出了更高的要求，现阶段一般会在车床上设置刀库以用于扩展车床刀具的数量。
[0003]现有的加工机床刀库的传动方式为一般通过刹车电机连接链轮组带动筒形凸轮组的方式,因使用刹车电机且又用链轮组传动，导致刀盘定位不够准确，通常在滚筒凸轮上加一停止圆弧以确保刀盘到每一定点位置准确，又因凸轮转子组装在刀盘上其密封不佳，容易将加工产生之切削屑黏附滚子上而带入滚筒凸轮导槽中,使导槽受损影响刀库寿命。
[0004]因此，专利技术蜗轮蜗杆加齿轮刀库很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供蜗轮蜗杆加齿轮刀库，通过伺服电机和齿轮传动带动蜗杆转动，传动精度比链轮传动的方式更为精准，且蜗轮蜗杆具有自锁的功能，蜗轮无法带动蜗杆转动，即可杜绝负载过大产生逆转使刀盘确位不准现象发生，降低了换刀动作失误率，且对蜗轮和蜗杆进行密封，使得蜗轮和蜗杆可得到有效的润滑，可避免杂物进入蜗轮齿隙中带至蜗杆啮合传动处使蜗杆蜗轮齿型磨损，以解决现有的加工机床刀库的传动方式为一般通过刹车电机连接链轮组带动筒形凸轮组的方式,因使用刹车电机且又用链轮组传动，导致刀盘定位不够准确，通常在滚筒凸轮上加一停止圆弧以确保刀盘到每一定点位置准确，又因凸轮转子组装在刀盘上其密封不佳，容易将加工产生之切削屑黏附滚子上而带入滚筒凸轮导槽中,使导槽受损影响刀库寿命的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：蜗轮蜗杆加齿轮刀库，包括刀库基座设置在刀库基座一侧上的刀盘，还包括齿轮箱盖，所述齿轮箱盖上滑动套设有第二O型圈，且第二O型圈的两侧分别与齿轮箱盖和刀库基座的内壁贴合，所述齿轮箱盖通过螺栓可拆卸安装在刀库基座靠近刀盘的一侧上，所述刀库基座的中部和齿轮箱盖设置有蜗轮组件，所述蜗轮组件靠近刀盘的一端与刀盘固定连接，所述刀库基座远离刀盘的一侧通过螺栓可拆卸安装有固定板，所述固定板和刀库基座上设置有蜗杆组件，且蜗杆组件与蜗轮组件传动啮合，所述固定板的上部设置有驱动组件，所述驱动组件传动啮合有传动组件，所述传动组件设置在密封油封的中上部，且传动组件与蜗杆组件传动啮合。
[0007]优选地，所述蜗轮组件包括刀盘主轴，所述刀盘主轴靠近刀盘的一端与刀盘固定连接，所述刀盘主轴远离刀盘的一端通过第一轴承转动安装在刀库基座的中部内，所述刀盘主轴远离刀盘的一端滑动套设有第一O型圈，所述第一O型圈的两侧分别与刀盘主轴和刀库基座的内壁贴合，所述刀盘主轴靠近刀盘的一端通过第二轴承转动安装在齿轮箱盖上，所述刀盘主轴的中部固定套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆组件传动啮合。
[0008]优选地，所述蜗杆组件包括蜗杆，所述蜗杆滑动设置在刀库基座远离刀盘的一侧上部，所述蜗杆的两端分别设置有第一法兰和第二法兰，且第一法兰设置在蜗杆远离固定板的一侧，所述蜗杆的两端分别通过第三轴承和第四轴承转动安装在第一法兰和第二法兰上，所述第一法兰和第二法兰上分别滑动套设有第三O型圈和第五O型圈，所述第一法兰和第二法兰均通过螺栓可拆卸安装在刀库基座远离刀盘的一侧上部两端，所述第一法兰和第二法兰远离刀库基座的一侧分别可拆卸安装有第一调压盖和第二调压盖，所述蜗杆靠近固定板的一端设置在固定板上，所述蜗杆与传动组件传动啮合。
[0009]优选地，所述第三O型圈的两侧分别与第一法兰和刀库基座的内壁贴合，所述第五O型圈的两侧分别与第二法兰和刀库基座的内壁贴合，所述蜗杆与蜗轮传动啮合。
[0010]优选地，所述第一调压盖和第二调压盖上分别滑动套设有第四O型圈和第六O形圈，所述第一调压盖和第二调压盖分别通过螺栓可拆卸安装在第一法兰和第二法兰，所述第四O型圈的两侧分别与第一调压盖和第一法兰的内壁贴合，所述第六O形圈的两侧分别与第二调压盖和第二法兰的内壁贴合。
[0011]优选地，所述蜗杆靠近密封油封的一端滑动套设有密封油封，所述密封油封滑动设置在固定板的下部内，所述蜗杆靠近固定板的一端滑动套设有被动齿轮，所述蜗杆靠近固定板的一端顶部滑动设置有固定键，所述固定键的上部滑动设置在被动齿轮，所述被动齿轮与传动组件传动啮合。
[0012]优选地，所述传动组件包括介轮轴，所述介轮轴通过第六轴承转动安装在固定板的中上部，所述介轮轴远离刀库基座的一端通过第五轴承转动安装有介轮，所述介轮与被动齿轮和驱动组件传动啮合。
[0013]优选地，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的壳体固定安装在固定板靠近刀库基座的一侧上部，所述伺服电机的输出轴固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与介轮传动啮合。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.利用伺服电机和齿轮传动带动蜗杆转动，传动精度比链轮传动的方式更为精准，且蜗轮蜗杆具有自锁的功能，蜗轮无法带动蜗杆转动，即可杜绝负载过大产生逆转使刀盘确位不准现象发生，降低了换刀动作失误率；
[0016]2.对蜗轮和蜗杆进行密封，使得蜗轮和蜗杆可得到有效的润滑，可避免杂物进入蜗轮齿隙中带至蜗杆啮合传动处使蜗杆蜗轮齿型磨损。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的刀库主视图；
[0018]图2为本技术提供的刀库右视图；
[0019]图3为本技术提供的刀库基座内部结构图。
[0020]图中：1
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刀库基座，2
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齿轮箱盖，3
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第一O型圈，4
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刀盘主轴，5
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第一轴承，6
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蜗轮，7
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第二轴承，8
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第二O型圈，9
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第三轴承，10
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第三O型圈，11
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第一调压盖，12
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第四O型圈，13
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第一法兰，14
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蜗杆，15
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固定键，16
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伺服电机，17
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第四轴承，18
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第五O型圈，19
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第二法兰，20
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第六O型圈，21
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第二调压盖，22
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密封油封，23
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固定板，24
‑
被动齿轮，25
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第五轴承，26
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介轮，27
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第六轴承，28
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介轮轴，29
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传动齿轮，30
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刀盘。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照附图1...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.蜗轮蜗杆加齿轮刀库，包括刀库基座(1)设置在刀库基座(1)一侧上的刀盘(30)，其特征在于：还包括齿轮箱盖(2)，所述齿轮箱盖(2)上滑动套设有第二O型圈(8)，且第二O型圈(8)的两侧分别与齿轮箱盖(2)和刀库基座(1)的内壁贴合，所述齿轮箱盖(2)通过螺栓可拆卸安装在刀库基座(1)靠近刀盘(30)的一侧上，所述刀库基座(1)的中部和齿轮箱盖(2)设置有蜗轮组件，所述蜗轮组件靠近刀盘(30)的一端与刀盘(30)固定连接，所述刀库基座(1)远离刀盘(30)的一侧通过螺栓可拆卸安装有固定板(23)，所述固定板(23)和刀库基座(1)上设置有蜗杆组件，且蜗杆组件与蜗轮组件传动啮合，所述固定板(23)的上部设置有驱动组件，所述驱动组件传动啮合有传动组件，所述传动组件设置在密封油封(22)的中上部，且传动组件与蜗杆组件传动啮合。2.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆加齿轮刀库，其特征在于：所述蜗轮组件包括刀盘主轴(4)，所述刀盘主轴(4)靠近刀盘(30)的一端与刀盘(30)固定连接，所述刀盘主轴(4)远离刀盘(30)的一端通过第一轴承(5)转动安装在刀库基座(1)的中部内，所述刀盘主轴(4)远离刀盘(30)的一端滑动套设有第一O型圈(3)，所述第一O型圈(3)的两侧分别与刀盘主轴(4)和刀库基座(1)的内壁贴合，所述刀盘主轴(4)靠近刀盘(30)的一端通过第二轴承(7)转动安装在齿轮箱盖(2)上，所述刀盘主轴(4)的中部固定套设有蜗轮(6)，所述蜗轮(6)与蜗杆组件传动啮合。3.根据权利要求2所述的蜗轮蜗杆加齿轮刀库，其特征在于：所述蜗杆组件包括蜗杆(14)，所述蜗杆(14)滑动设置在刀库基座(1)远离刀盘(30)的一侧上部，所述蜗杆(14)的两端分别设置有第一法兰(13)和第二法兰(19)，且第一法兰(13)设置在蜗杆(14)远离固定板(23)的一侧，所述蜗杆(14)的两端分别通过第三轴承(9)和第四轴承(17)转动安装在第一法兰(13)和第二法兰(19)上，所述第一法兰(13)和第二法兰(19)上分别滑动套设有第三O型圈(10)和第五O型圈(18)，所述第一法兰(13)和第二法兰(19)均通过螺栓可拆卸安装在刀库基座(1)远离刀盘(30)的一侧上部两端，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金标，
申请(专利权)人：苏州廉展精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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