本发明专利技术公开了一种阀门生产用车削机床的换刀设备，包括安装座、刀具和存放箱，所述刀具的尾部设有底座，所述安装座上设有驱动机构，所述驱动机构的输出端通过连臂固定有固定框，所述固定框的中部水平设有定位板，且定位板与固定框顶壁之间设有出液组件，所述固定框的内壁上对称开设有两个卡槽，且两个卡槽均位于定位板的下方，所述定位板内安装有电磁铁，所述定位板的底壁固定连接有抵块。优点在于：本发明专利技术利用锁止杆的旋转实现刀具与装配座之间的连接或拆分，操作过程简单，普通员工无需借助额外的五金件或工具即可完成，并且刀具的拆卸与换刀过程相互独立，相较于常规的人工换刀方式能有效缩减换刀时间，提高车削效率。提高车削效率。提高车削效率。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门生产用车削机床的换刀设备
[0001]本专利技术涉及阀门生产加工
，尤其涉及一种阀门生产用车削机床的换刀设备。
技术介绍
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、泄压、稳压等功能，其中部分功能与阀门自身的形状、规格有明显的关系，因此阀门生产时常使用数控车削机床进行精密加工，车削刀具的质量也与阀门质量息息相关。
[0003]为保证加工精度，工作人员需要及时更换废旧车削刀具，而常规的刀具与刀座之间往往通过多个螺钉拧紧固定，在更换刀具时不仅需要暂停对阀门的加工，还需要借助辅助工具对刀具进行拆卸与安装，降低了阀门生产效率，若引进换刀系统、刀盘、机械手等数控车削专用装置，不仅对机床的软硬件要求较高，还会大幅提高生产成本，并且换刀系统的绝对位置记忆效果依赖于伺服模块所实现，可能出现的故障原因多、排查难度高，需要由专业技术人员进行维护、负责，耗费的人力资源较多，为此，我们提出一种阀门生产用车削机床的换刀设备。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中阀门生产时车削刀具不便于快速更换且引入专用系统、装置成本较高的问题，而提出的一种阀门生产用车削机床的换刀设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种阀门生产用车削机床的换刀设备，包括安装座、刀具和存放箱，所述刀具的尾部设有底座，所述安装座上设有驱动机构，所述驱动机构的输出端通过连臂固定有固定框，所述固定框的中部水平设有定位板，且定位板与固定框顶壁之间设有出液组件，所述固定框的内壁上对称开设有两个卡槽，且两个卡槽均位于定位板的下方，所述定位板内安装有电磁铁，所述定位板的底壁固定连接有抵块；
[0007]所述存放箱的底部安装有气缸，所述存放箱内滑动设有搁置板，且气缸的输出端与搁置板固定连接，所述搁置板上至少放置有一个装配座；
[0008]所述装配座内开设有导向槽和型槽，且导向槽位于型槽的上方，所述导向槽内对称滑动设置有两个楔形卡件，所述型槽内滑动设置有连板，所述连板的一侧通过扭簧转动安装有多个压杆，所述装配座的顶部嵌设有两个永磁板，且两个永磁板关于导向槽对称分布。
[0009]进一步，所述出液组件包括与固定框相连接的喷液管，所述喷液管的一端密封连接有弹性软管且另一端朝向刀具，所述定位板的顶部固定有与喷液管相连通的竖筒，所述竖筒内密封滑动设有堵头，且堵头内设有永磁块，所述堵头与定位板之间连接有复位弹簧。
[0010]进一步，所述竖筒的高度大于堵头的长度，所述竖筒的侧壁上开设有通气孔，且通气孔靠近定位板。
[0011]进一步，所述导向槽的顶部、两侧分别设有与外界相连通的槽口、连通口，所述槽口的规格与抵块的规格相匹配，两个所述连通口的规格与楔形卡件的规格相匹配。
[0012]进一步，所述导向槽的槽底对称固定有两个导向滑杆，且两个楔形卡件均与导向滑杆滑动配合连接，两个所述楔形卡件之间对称连接有多个压缩弹簧。
[0013]进一步，所述型槽的两端分别设有与外界相连通的插接口、螺纹口，所述底座由插接口插入型槽内，所述螺纹口螺纹连接有锁止杆，所述锁止杆的一端与连板之间同轴连接有转动接头，所述锁止杆的另一端延伸至装配座外部。
[0014]进一步，所述型槽的槽壁上对称开设有两个定位槽，且两个定位槽的端部均与插接口齐平，所述底座的前后两侧均固定有与定位槽相匹配的条形块。
[0015]进一步，所述底座的上下两侧均开设有外槽，所述底座朝向连板的一侧开设有内槽，每个所述压杆上均开设有滑孔，所述装配座内对称安装有多个圆杆，每个所述圆杆均穿过对应的滑孔并与滑孔滑动相连，且与同一压杆相连的圆杆、扭簧的中轴线不共面。
[0016]进一步，所述驱动机构包括线性驱动器，所述线性驱动器的输出端连接有液压缸，所述液压缸的输出端与连臂固定相连。
[0017]本专利技术具有以下优点：
[0018]1、本专利技术利用锁止杆的旋转实现刀具与装配座之间的连接或拆分，操作过程简单，普通员工无需借助额外的五金件或工具即可完成，并且刀具的拆卸与换刀过程相互独立，相较于常规的人工换刀方式能有效缩减换刀时间，提高车削效率；
[0019]2、本专利技术主要由线性驱动器以及液压缸组合实现固定框的平移、升降，再由电磁铁的通断电实现装配座的固定或释放，相较于现有的数控车削机床换刀系统而言，本设备省略了刀盘的设置，不依赖于机械手臂进行拔、插刀动作，对数控车削机床的软硬件要求较低，故障率、设备成本相应降低，在一定程度上减少了阀门生产的成本；
[0020]3、本专利技术中冷却液喷洒位置对应于刀具与工件的接触位置，既能降低接触区域的温度，又可以将切屑带走并减小刀具的磨损，保证工件加工精度，相较于现有技术中将喷液管吊装在工件上方的方式，本设备在使用时冷却液的覆盖区域更大，不会出现工件加工面各区域散热速度不一的问题，并且在废旧刀具与新刀具的更换过程中，冷却液自动中断喷洒，从而在阀门加工时节约部分冷却液。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种阀门生产用车削机床的换刀设备的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种阀门生产用车削机床的换刀设备中固定框、定位板以及喷液管的剖视图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种阀门生产用车削机床的换刀设备中装配座的剖视图；
[0024]图4为本专利技术提出的一种阀门生产用车削机床的换刀设备中槽口、导向槽以及连通口的分布示意图；
[0025]图5为本专利技术提出的一种阀门生产用车削机床的换刀设备中楔形卡件的连接示意图；
[0026]图6为本专利技术提出的一种阀门生产用车削机床的换刀设备中刀具固定后的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术提出的一种阀门生产用车削机床的换刀设备中刀具固定时底座的剖视图。
[0028]图中：1安装座、2线性驱动器、3液压缸、4连臂、5固定框、6喷液管、61竖筒、62堵头、621永磁块、63复位弹簧、7弹性软管、8定位板、9装配座、10刀具、11锁止杆、12存放箱、121气缸、122搁置板、13电磁铁、14抵块、15卡槽、16槽口、17导向槽、18连通口、19导向滑杆、20永磁板、21型槽、22插接口、23螺纹口、24定位槽、25楔形卡件、26压缩弹簧、27底座、28条形块、29连板、30转动接头、31压杆、32滑孔、33圆杆、34外槽、35内槽、36齿牙。
具体实施方式
[0029]参照图1
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7，一种阀门生产用车削机床的换刀设备，包括安装座1、刀具10和存放箱12，刀具10的尾部设有底座27，底座27可安装在现有车削机床的旋转运动转台上，旋转运动转台的结构不再图示，安装座1上设有驱动机构，驱动机构包括线性驱动器2，线性驱动器2的输出端连接有液压缸3，液压缸3的输出端通过连臂4固定有固定框5，固定框5的中部水平设有定位板8，且定位板8与固定框5顶壁之间设有出液组件，固定框5的内壁上对称开设有两个卡槽15，且两个卡槽15均位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门生产用车削机床的换刀设备，包括安装座(1)、刀具(10)和存放箱(12)，所述刀具(10)的尾部设有底座(27)，其特征在于，所述安装座(1)上设有驱动机构，所述驱动机构的输出端通过连臂(4)固定有固定框(5)，所述固定框(5)的中部水平设有定位板(8)，且定位板(8)与固定框(5)顶壁之间设有出液组件，所述固定框(5)的内壁上对称开设有两个卡槽(15)，且两个卡槽(15)均位于定位板(8)的下方，所述定位板(8)内安装有电磁铁(13)，所述定位板(8)的底壁固定连接有抵块(14)；所述存放箱(12)的底部安装有气缸(121)，所述存放箱(12)内滑动设有搁置板(122)，且气缸(121)的输出端与搁置板(122)固定连接，所述搁置板(122)上至少放置有一个装配座(9)；所述装配座(9)内开设有导向槽(17)和型槽(21)，且导向槽(17)位于型槽(21)的上方，所述导向槽(17)内对称滑动设置有两个楔形卡件(25)，所述型槽(21)内滑动设置有连板(29)，所述连板(29)的一侧通过扭簧转动安装有多个压杆(31)，所述装配座(9)的顶部嵌设有两个永磁板(20)，且两个永磁板(20)关于导向槽(17)对称分布。2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用车削机床的换刀设备，其特征在于，所述出液组件包括与固定框(5)相连接的喷液管(6)，所述喷液管(6)的一端密封连接有弹性软管(7)且另一端朝向刀具(10)，所述定位板(8)的顶部固定有与喷液管(6)相连通的竖筒(61)，所述竖筒(61)内密封滑动设有堵头(62)，且堵头(62)内设有永磁块(621)，所述堵头(62)与定位板(8)之间连接有复位弹簧(63)。3.根据权利要求2所述的一种阀门生产用车削机床的换刀设备，其特征在于，所述竖筒(61)的高度大于堵头(62)的长度，所述竖筒(61)的侧壁上开设有通气孔，且通气孔靠近定位板(8)。4.根据权利要求1所述的一种阀门生产用车削机床的换刀设备，...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗应丽，
申请(专利权)人：罗应丽，
类型：发明
国别省市：
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