一种防倾斜的拼接钢板和钢板跺制造技术

本实用新型专利技术涉及板材、运输、加工和包装技术，具体的涉及一种防倾斜的拼接钢板和钢板跺，包括厚板和薄板，所述薄板和所述厚板拼接形成所述拼接钢板，所述薄板的两个板面中的距离所述厚板板面最近的板面为顶面，另一板面为底面，所述薄板的底面的一部分凸出形成凸部。厚板与薄板是厚度不一样，且均是等厚板，叠放后更不容易倾倒或滑落，能够有效防止了不等厚材料在堆垛时的倾斜或滑落，同时提高了允许的码垛高度，从而提高了不等厚材料的包装效率和运转效率，并且，也减少了冲压过程中的上料时间，防止了拆剁机举升板料时材料的倾斜、滑落，提高了生产效率，规避了安全隐患。

An anti-tilt splicing steel plate and steel plate stamping

【技术实现步骤摘要】
一种防倾斜的拼接钢板和钢板跺
本技术涉及板材、运输、加工和包装
，具体涉及一种防倾斜的拼接钢板和钢板跺。
技术介绍
不等料材料即是材料厚度各处并不是相同的，诸如截面呈梯形的不等厚板材，这类不等料材料堆砌在一起时，由于厚度材料各处厚度不完全相等，堆砌在上面的材料会有滑落的趋势，若上下材料的摩擦力小于重力在倾斜方向的力时，上面的材料就会滑落，特别是在堆砌的不等厚材料较多整体高度较高时，材料两端的高度差较大，达到摩擦力极限容易滑落，即使能够静止堆砌好不滑落，但是在移动过程中也容易造成滑落。特别是一些不等厚的钢板，重量大，为了不滑落或倾倒的风险，拼接钢板的堆砌高度低，单次吊运或运输的效率低，且仍然存在滑落的风险。目前，为了防止材料在码料后倾斜，往往通过在料架四周增加定位销和降低码料高度，从而实现了材料的包装，但是，增加定位销使得拆卸材料时较为麻烦，并且，即使增加了定位销，由于重心偏移的问题，材料堆砌的总高度也不能太高。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对目前不等厚材料堆砌包装存在倾倒风险和运转效率低下的问题，提供一种防倾斜的拼接钢板和钢板跺，通过形成凸部以使不等厚材料的各处堆砌高度相差不大，从而整体码垛高度相差不大，不容易出现倾斜的情况。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种防倾斜的拼接钢板，包括厚板和薄板，所述薄板和所述厚板拼接形成所述拼接钢板，所述薄板的两个板面中的距离所述厚板板面最近的板面为顶面，另一板面为底面，所述薄板的底面的一部分凸出形成凸部。厚板与薄板是厚度不一样，且均是等厚板。所述凸部的凸出高度为H，所述厚板的厚度为T，H±1mm=T,由此，钢板堆叠后更加平稳，处于上面的面更趋于水平面，能够码垛的高度更好，效率更好。作为优选，所述凸部由所述薄板的一部分凹陷而形成，该凹陷的结构为凹部，方便加工制造。作为优选，所述凹陷形成的凹部呈圆台状或部分圆台状，方便加工制造，得到的钢板质量更好。凹部呈部分圆台状即是凹部形状如圆台的一部分，例如圆台的一半。作为优选，所述凸部由冲压设备冲压钢板而凹陷形成，加工方便，成本低廉，效率高。作为优选，所述凸部设置在所述薄板远离所述厚板的端部，也即是本专利拼接钢板的端部，该端部的端面上与凸部对应的部位呈梯形。有些钢板的端部处于废料区域，在采用钢板制造零件后，可以裁掉该废料区域，使得零件整体质量好。另外，若凸部处于钢板的中间区域，采用钢板加工零件时，由于凸部的存在使得钢板的表面积增大，在冲压零部件时凸部区域会出现裂纹，使得零件报废，而凸部放置在端部，凹陷形成凸部时的凹部会是部分圆台状，再采用钢板冲压零件时，凸部多余的材料会向钢板便于流动延伸，冲压后零件不会出现裂纹，零件质量好。作为优选，所述凸部为两个，相对所述钢板对称布置，钢板间隔堆叠后更不容易倾倒或滑落。本专利还公开了一种防倾斜的钢板跺，包括小间距钢板和大间距钢板，所述小间距钢板和所述大间距钢板均为上述拼接钢板，所述拼接钢板具有左侧面，所述小间距钢板上的与该小间距钢板的左侧面距离最近的凸部的距离为Sm，所述大间距钢板上的与该大间距钢板的左侧面距离最近的凸部的距离为Sb，Sm≠Sb，从而使得所述大间距钢板的凸部不会落入或接触所述小间距钢板的凹部，所述小间距钢板与所述大间距钢板间隔叠放设置。上述方案中，沿凸部凸出方向看上述钢板，并且，薄板放置在下方，而厚板放置在上方，此时位于拼接钢板左侧的端面即为左侧面。优选的，凹部开口直径为D，Sm-Sb>D,由此，大间距钢板的凸部不会落入或接触所述小间距钢板的凹部，小间距钢板和大间距钢板间隔堆叠后的钢板跺稳定性更好，不容易倾倒。综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请与现有技术相比的有益效果是：叠放后，不容易倾倒，特别是按照钢板跺的方法堆叠后，整体叠放更不容易倾倒或滑落，能够有效防止了不等厚材料在堆垛时的倾斜或滑落，同时提高了允许的码垛高度，从而提高了不等厚材料的包装效率和运转效率，并且，也减少了冲压过程中的上料时间，防止了拆剁机举升板料时材料的倾斜、滑落，提高了生产效率，规避了安全隐患。附图说明图1为本申请拼接钢板（大间距钢板）的结构示意图；图2为本申请小间距钢板的结构示意图；图3为本申请拼接钢板的截面结构示意图；图4为图1中A的局部放大示意图；图5为图4中B向投影示意图；图6为本申请钢板跺的结构示意图；图7为图6中C的局部放大示意图；图8为图6中D向结构示意图；图中标记：110-厚板，120-薄板，121-薄板端部，122-顶面，123-底面，151-凸部，152-凹部，160-左侧面，210-小间距钢板，220-大间距钢板。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种防倾斜的拼接钢板，包括厚板110和薄板120，薄板120和厚板110拼接形成拼接钢板，薄板120的两个板面中的距离厚板110板面最近的板面为顶面122，另一板面为底面123，薄板120的底面123的一部分凸出形成凸部151。厚板110与薄板120是厚度不一样，且均是等厚板110，如图1和图2，凸部151高度H，H等于厚板110的厚度T，H与T的误差值可以在1mm以内。如图1-4，凸部151由薄板120的一部分凹陷而形成，且凹陷形成的凹部152呈圆台状或部分圆台状，该圆台状的凹部152截面呈梯形。凹部152呈部分圆台状即是凹部152形状如圆台的一部分，例如如图3所示，凹部152成半圆台状态，仅仅是圆台的一半。圆台状的凹部152各处圆滑过渡，便于材料流动，获得更好的钢板质量，加工时，凸部151由冲压设备冲压钢板形成，采用冲压设备冲压钢板凹陷形成凸部151，效率高，成本低。如图1-4，凸部151设置在薄板端部121，该端部的端面上与凸部151对应的部位呈梯形，如图4所示，也就是说，冲压设备在冲压形成凸部151时，冲压设备的冲头的一部分接触钢板的薄板端部121，冲头的另一部分悬空，冲压形成凸部151后，凹部152呈半圆台装。凸部151为两个，相对钢板对称面而对称布置，两个凸部151和厚部端部三者形成三点定位，安放更加平稳，不会摇摆。本专利还公开了一种防倾斜的钢板跺，如图6、7和8，包括小间距钢板210和大间距钢板220，小间距钢板210和大间距钢板220均为上述拼接钢板，拼接钢板具有左侧面160，小间距钢板210上的与该小间距钢板210的左侧面160距离最近的凸部151的距离为Sm，大间距钢板220上的与该大间距钢板220的左侧面160距离最近的凸部151的距离为Sb，凹部152开口直径为D，Sm-Sb>D,从而使得大间距钢板220的凸部151不会落入或接触小间距钢板210的凹部152，小间距钢板210与大间距钢板220间隔叠放设置。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防倾斜的拼接钢板，包括厚板（110）和薄板（120），所述薄板（120）和所述厚板（110）拼接形成所述拼接钢板，其特征在于，所述薄板（120）的两个板面中的距离所述厚板（110）板面最近的板面为顶面（122），另一板面为底面（123），所述薄板（120）的底面（123）的一部分凸出形成凸部（151）。

【技术特征摘要】
1.一种防倾斜的拼接钢板，包括厚板（110）和薄板（120），所述薄板（120）和所述厚板（110）拼接形成所述拼接钢板，其特征在于，所述薄板（120）的两个板面中的距离所述厚板（110）板面最近的板面为顶面（122），另一板面为底面（123），所述薄板（120）的底面（123）的一部分凸出形成凸部（151）。2.根据权利要求1所述的拼接钢板，其特征在于，所述凸部（151）的凸出高度为H，所述厚板（110）的厚度为T，H±1mm=T。3.根据权利要求1所述的拼接钢板，其特征在于，所述凸部（151）由所述薄板（120）的一部分凹陷而形成，该凹陷的结构为凹部（152）。4.根据权利要求3所述的拼接钢板，其特征在于，所述凹陷形成的凹部（152）呈圆台状或部分圆台状。5.根据权利要求3或4所述的拼接钢板，其特征在于，所述凸部（151）由冲压设备冲压钢板形成。6.所根据权利要求4所述的拼接钢板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖永辉，
申请(专利权)人：卡斯马星乔汽车系统重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50