一种折拼式桶状塔筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折拼式桶状塔筒，其技术方案的要点是包括有底法兰和设在底法兰上以形成桶状的筒体，所述筒体由多块被纵向弯折的折板拼接而成。本实用新型专利技术塔筒的筒体和底法兰都均由多片钢板拼接而成，可现场组装，吊装简单，节省时间，运输方便；同时方便整体热浸锌工艺，进而延长防腐寿命；除了底法兰处需要焊接之外，其余如开料、开孔、折弯、整体热浸锌全部可以实现自动化生产，大大提高了效率和制造精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种折拼式桶状塔筒。
技术介绍
如今我们看到的塔筒如智慧城市景观灯塔、电视塔、风力发电塔，大多是把多块钢板用卷板卷制成圆筒拼装焊接成形或混凝土建造，制造和吊装难度较大，用时长，如今推行钢结构建筑，其高度可超两百多米，采用现有技术制造的塔筒，体积巨大，导致运输、吊装非常困难，成本高昂；另外现有的塔筒不能实现自动化生产，卷板成形的塔筒制造精准度较难控制，也不能进行整体热浸锌防腐。本技术就是基于这种情况作出的。
技术实现思路
本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、强度高、防腐性能好、运输安装均很方便且还能自动化生产的折拼式桶状塔筒。本技术是通过以下技术方案实现的：一种折拼式桶状塔筒，其特征在于：包括有底法兰1和设在底法兰1上以形成桶状的筒体3，所述筒体3由多块被纵向弯折的折板拼接而成。如上所述的折拼式桶状塔筒，其特征在于：所述折板包括有位于折板两侧且向筒内方向弯折的连接板2、位于两块连接板2之间的筒壁板4，相邻两块连接板2贴合并固定连接。如上所述的折拼式桶状塔筒，其特征在于：所述筒体3包括有多段，相邻两段筒体3之间通过多个螺栓9连接固定，在相邻两段筒体3的连接端切有左右对称的两个缺口5。如上所述的折拼式桶状塔筒，其特征在于：在所述缺口5处还设有半圆口6。如上所述的折拼式桶状塔筒，其特征在于：所述筒体3包括有与所述底法兰1连接的第一段筒体301、与第一段筒体301上端连接的第二段筒体302，第一段筒体301的上端固定于第二段筒体302的内侧。如上所述的折拼式桶状塔筒，其特征在于：在所述折板的连接端装有用于加强与其他折板连接的加强筋板7，所述加强筋板7的内侧还设有加强平板8。如上所述的折拼式桶状塔筒，其特征在于：所述底法兰1为折拼式法兰，由多块法兰组件拼接而成，所述法兰组件包括有法兰板101和焊接在法兰板101上的所述折板。如上所述的折拼式桶状塔筒，其特征在于：所述筒壁板4至少一次被纵向弯折。如上所述的折拼式桶状塔筒，其特征在于：所述筒壁板4被弯折成左筒壁板401和右筒壁板402，所述左筒壁板401与所述左连接板201之间夹角A和所述右筒壁板402与所述右连接板202之间夹角B取值范围均为80度-90度，所述左筒壁板401与右筒壁板402之间夹角C取值范围为165度-175度。如上所述的折拼式桶状塔筒，其特征在于：所述筒体3呈直筒状或锥筒状，所述折板材质为高强度钢板；采用整体热浸锌防腐。如上所述的折拼式桶状塔筒，其特征在于：每一块所述折板上的连接板2长度相等，上一段所述筒体3上的连接板201与下一段筒体3上的连接板201之间形成有空隙10。如上所述的折拼式桶状塔筒，其特征在于：所述加强平板8一边穿过所述加强筋板7进入所述空隙10与所述连接板2接触贴紧形成具有定位作用的定位板11。如上所述的折拼式桶状塔筒，其特征在于：该塔筒能应用于大型建筑基坑护筒、大型海洋工程以及人工岛护筒，大型风力发电机组、超高压输电杆塔、城市景观灯塔、城市电视塔、超大直径贮物筒以及各类大型钢结构建筑群的主力柱及主梁的护筒中的任意一种。与现有技术相比，本技术有如下优点：1、本技术塔筒的钢板能充分利用，钢板两侧弯折后自然形成连接板，不需另焊法兰连接。2、本技术塔筒在吊装时对孔较容易，也较精准，有利于减少误差；该塔筒除了底法兰处需要焊接之外，其余如开料、开孔、折弯、整体热浸锌全部可以实现自动化生产，大大提高了效率和制造精度。3、本技术在钢板正中间位置纵向弯折一次至多次形成类似圆形，被弯折的钢板强度大大增加，使拼接时更稳固，受力也更均匀。4、本技术塔筒的筒体和底法兰都均由多片钢板拼接而成，可现场组装，吊装简单，节省时间，运输方便；同时方便整体热浸锌工艺，进而延长防腐寿命。【附图说明】图1是本技术塔筒的立体图；图2是本技术塔筒采用的钢板的立体图；图3是本技术折板立体图；图4是本技术上下两块折板的拼装图；图5是底法兰的立体图；图6是折板的俯视图；图7是两块折板螺栓连接结构图；图8是图4中D处的放大图；图9是图4中E处的放大图；图10是本技术优选实施例采用定位板的结构放大图；图11至图13分别是本技术塔筒应用于电视塔、风力发电机组、超大直径贮物筒时的立体图。图中：1为底法兰；101为法兰板；2为连接板；201为左连接板；202为右连接板；3为筒体；301为第一段筒体；302为第二段筒体；4为筒壁板；401为左筒壁板；402为右筒壁板；5为缺口；6为半圆口；7为加强筋板；8为加强平板；9为螺栓；10为空隙；11为定位板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术技术特征作进一步详细说明以便于所述领域技术人员理解。一种折拼式桶状塔筒，如图1至图10所示，包括有底法兰1和设在底法兰1上以形成桶状的筒体3，所述筒体3由多块被纵向弯折的折板拼接而成。所述筒体3上下两端开口，与底法兰1共同形成桶状。所述折板为钢板，本技术之所以取名为折拼式塔筒，是因为该塔筒是由平直钢板折弯并进一步拼装形成，通过折弯钢板，使得原来一块无法直立的钢板能够直立，大大增加了其强度。利用此拼接方式，可生产出长度60米以上、直径3.6米以上的塔筒，并且制造、吊装、运输都很方便，同时能够满足强度要求，也便于整体热浸锌防腐，现有的塔筒一般采用喷涂防腐，其寿命只有几年，本申请采用整体热浸锌防腐，防腐寿命可长达三十年。因为该塔筒是由多块折板分别拼装而成，折板体积很小，公路、海运都很方便，现有的大型海上风力发电机塔筒，因为没有超高型的大型海上吊机，因此需要用到直升机起吊塔筒，但是采用本技术的塔筒，甚至可以不用采用大型吊机吊装，完全可以采用分块拼装的方式，大大降低了吊装成本。如上所述的折拼式桶状塔筒，所述折板包括有位于折板两侧且向筒内方向弯折的连接板2、位于两块连接板2之间的筒壁板4，相邻两块连接板2贴合并通过螺栓9固定连接，以将多块筒壁板4拼接成筒状。所述连接板起到连接法兰的作用，该种结构不需再焊接法兰，组装简单、快捷。所述折板由连接板2和筒壁板4构成，且为一体件。如上所述的折拼式桶状塔筒，所述筒体3包括有多段，相邻两段筒体3之间通过多个螺栓9连接固定，在相邻两段筒体3的连接端分别切有左右对称的两个缺口5，如图5所示，该缺口5的主要作用是便于上下筒体3之间的套接安装，因为连接板2在被弯折后会产生一根内向的凸筋，该凸筋会阻碍上下筒体3之间的套接安装，因此需要预留出缺口5；缺口5的次要作用是消除部分应力。如上所述的折拼式桶状塔筒，在所述缺口5处还设有半圆口6，如图5所示。半圆口6的主要作用是消除应力，预防折板后续的开裂和扭曲；次要作用是便于安装下述的加强筋板7。进一步地，如图1所示，所述筒体3包括有与所述底法兰1连接的第一段筒体301、与第一段筒体301上端连接的第二段筒体302，第一段筒体301的上端固定于第二段筒体302的内侧，第二段筒体302套接在第一段筒体301上，就跟笔筒套接在笔杆上一样。如上所述的折拼式桶状塔筒，所述底法兰1为折拼式法兰，由多块法兰组件拼接而成，所述法兰组件包括有法兰板101和焊接在法兰板101上的所述折板，具体是通过拼接折板而形成所述底法兰1，其体积小，方便整体热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折拼式桶状塔筒，其特征在于：包括有底法兰(1)和设在底法兰(1)上以形成桶状的筒体(3)，所述筒体(3)由多块被纵向弯折的折板拼接而成。

【技术特征摘要】
2016.07.05 CN 20162070089921.一种折拼式桶状塔筒，其特征在于：包括有底法兰(1)和设在底法兰(1)上以形成桶状的筒体(3)，所述筒体(3)由多块被纵向弯折的折板拼接而成。2.根据权利要求1所述的折拼式桶状塔筒，其特征在于：所述折板包括有位于折板两侧且向筒内方向弯折的连接板(2)、位于两块连接板(2)之间的筒壁板(4)，相邻两块连接板(2)贴合并固定连接。3.根据权利要求1所述的折拼式桶状塔筒，其特征在于：所述筒体(3)包括有多段，相邻两段筒体(3)之间通过多个螺栓(9)连接固定，在相邻两段筒体(3)的连接端切有左右对称的两个缺口(5)。4.根据权利要求3所述的折拼式桶状塔筒，其特征在于：在所述缺口(5)处还设有半圆口(6)。5.根据权利要求3所述的折拼式桶状塔筒，其特征在于：所述筒体(3)包括有与所述底法兰(1)连接的第一段筒体(301)、与第一段筒体(301)上端连接的第二段筒体(302)，第一段筒体(301)的上端固定于第二段筒体(302)的内侧。6.根据权利要求3所述的折拼式桶状塔筒，其特征在于：在所述折板的连接端装有用于加强与其他折板连接的加强筋板(7)，所述加强筋板(7)的内侧还设有加强平板(8)。7.根据权利要求1至6任一项所述的折拼式桶状塔筒，其特征在于：所述底法兰(1)为折拼式法兰，由多块法兰组件拼接而成，所述法兰组件包括有法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宇村，
申请(专利权)人：广东中艺重工有限公司，林宇村，
类型：新型
国别省市：广东;44