一种热浸锌炉用烟罩制造技术

技术编号:23806016 阅读:40 留言:0更新日期:2020-04-15 17:29
本实用新型专利技术公开了一种热浸锌炉用烟罩,涉及烟收集装置技术领域,具体为一种热浸锌炉用烟罩,包括热镀锌池和固定烟罩和活动烟罩,所述热镀锌池的顶部固定连接有烟罩连接端,烟罩连接端的一侧固定连接有固定烟罩,烟罩连接端的另一侧通过滑槽活动连接有活动烟罩,固定烟罩的上表面开设有密封槽。本实用新型专利技术通过固定烟罩和活动烟罩的设置,通过活动烟罩、烟道、离子风机和行车的配合设置,能够使整个工作流程环环相扣,没有冗余的能量损耗,活动烟罩、烟道、离子风机和行车的工作互相配合紧密,又有序合理,烟尘过滤装置,能够对烟尘中的锌粉和氧化锌进行回收再利用,节约环保,同时避免烟尘飘散至附近居民区,造成不良环保影响。

A kind of smoke cover for hot dip galvanizing furnace

【技术实现步骤摘要】
一种热浸锌炉用烟罩
本技术涉及烟收集装置
,具体为一种热浸锌炉用烟罩。
技术介绍
热浸锌用于钢结构防腐蚀具有成本低,防护时间长,工艺简单可靠的特点,随着国家环保要求越来越高,热浸锌工艺的环保升级势在必行,热镀锌池温度四百多度,酸洗后的工件含有一定水分,浸入镀池时,会产生锌爆,锌液飞溅,同时剧烈的化学反应产生的大量烟尘,对操作人员产生健康影响,烟尘富含锌粉和氧化锌,具有很高的回收价值,烟尘飘散至附近居民点,造成不良环保影响,也不利于锌尘的收集,锌耗高,锌锭费用大,影响企业环保评审和企业持续经营。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种热浸锌炉用烟罩,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种热浸锌炉用烟罩,包括热镀锌池、固定烟罩和活动烟罩,所述热镀锌池的顶部固定连接有烟罩连接端,所述烟罩连接端的一侧固定连接有固定烟罩,所述烟罩连接端的另一侧通过滑槽活动连接有活动烟罩,所述固定烟罩的上表面开设有密封槽,所述密封槽的内部设置有钢丝绳,所述钢丝绳的底部活动连接有工件承载器,所述钢丝绳的顶部活动连接有行车,所述活动烟罩顶部设置烟道,所述烟道的一端活动连接有风机连接口,所述烟道的一端通过风机连接口与离子风机活动连接,所述离子风机的底部活动连接有烟尘过滤装置,所述烟尘过滤装置的内侧壁通过滑轨与烟尘收集盒活动连接。可选的,所述钢丝绳的数量为四条,四条所述钢丝绳呈矩形阵列的形式设置在密封槽的内部。可选的,所述钢丝绳的外表面套接有密封盖,所述密封盖的内壁固定连接有密封层。可选的,所述滑轨的数量为两个,两个所述滑轨以烟尘收集盒的中心线呈中心对称设置。可选的,所述固定烟罩的一侧开设有连接槽,所述活动烟罩的一侧固定连接有连接块,所述连接槽和连接块的表面均设置有密封垫。可选的,所述滑槽的数量为两个,两个所述滑槽以活动烟罩的中心线呈中心对称设置。本技术提供了一种热浸锌炉用烟罩,具备以下有益效果:1、该热浸锌炉用烟罩,通过固定烟罩和活动烟罩的设置,能够以水平开闭的方式移动,这种方式具有可靠性高、安全、方便使用和维护成本低的有益效果,同时能够使热浸锌飞溅在烟罩内,不会飘散到车间,烟罩密封性好,烟尘回收效率高。2、该热浸锌炉用烟罩,通过钢丝绳的外表面套接密封盖,能够对密封槽能进行有效的密封,烟罩工作和行车工作配合完美,通过活动烟罩、烟道、离子风机和行车的配合设置,能够使整个工作流程环环相扣,没有冗余的能量损耗,活动烟罩、烟道、离子风机和行车的工作互相配合紧密,又有序合理,通过烟尘过滤装置,能够对烟尘中的锌粉和氧化锌进行回收再利用,节约环保,同时避免烟尘飘散至附近居民区,造成不良环保影响。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术工件承载器结构示意图;图3为本技术烟尘过滤装置结构示意图;图4为本技术密封盖结构示意图;图5为本技术热镀锌池结构示意图;图6为本技术烟罩连接端结构示意图;图7为本技术烟道结构示意图;图8为本技术固定烟罩结构示意图。图中:1-热镀锌池、2-固定烟罩、3-活动烟罩、4-滑槽、5-密封槽、6-钢丝绳、7-连接块、8-工件承载器、9-行车、10-烟道、11-风机连接口、12-离子风机、13-烟尘过滤装置、14-滑轨、15-烟尘收集盒、16-密封盖、17-密封层、18-连接槽、19-烟罩连接端。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。请参阅图1至图8,本技术提供一种技术方案:一种热浸锌炉用烟罩,包括热镀锌池1、固定烟罩2和活动烟罩3,通过固定烟罩2和活动烟罩3的设置,能够以水平开闭的方式移动,这种方式具有可靠性高、安全、方便使用和维护成本低的有益效果,同时能够使热浸锌飞溅在烟罩内,不会飘散到车间,烟罩密封性好,烟尘回收效率高,热镀锌池1的顶部固定连接有烟罩连接端19,烟罩连接端19的一侧固定连接有固定烟罩2,烟罩连接端19的另一侧通过滑槽4活动连接有活动烟罩3,固定烟罩2的上表面开设有密封槽5,密封槽5的内部设置有钢丝绳6,钢丝绳6的底部活动连接有工件承载器8,钢丝绳6的顶部活动连接有行车9,活动烟罩3顶部设置烟道10,烟道10的一端活动连接有风机连接口11,烟道10的一端通过风机连接口11与离子风机12活动连接,离子风机12的底部活动连接有烟尘过滤装置13,通过烟尘过滤装置13,能够对烟尘中的锌粉和氧化锌进行回收再利用,节约环保,同时避免烟尘飘散至附近居民区,造成不良环保影响,烟尘过滤装置13的内侧壁通过滑轨14与烟尘收集盒15活动连接,当固定烟罩2和活动烟罩3结合时,与烟道10对接,离心风机12开始抽风,收集烟尘至烟尘收集盒15内,热浸锌工作完成后,从热镀锌池1内部由行车9升起,固定烟罩2和活动烟罩3分离,离心风机12停止工作,钢丝绳6的数量为四条,四条钢丝绳6呈矩形阵列的形式设置在密封槽5的内部,钢丝绳6的外表面套接有密封盖16,通过钢丝绳6的外表面套接密封盖16,能够对密封槽5能进行有效的密封,烟罩工作和行车9工作配合完美,密封盖16的内壁固定连接有密封层17,滑轨14的数量为两个,两个滑轨14以烟尘收集盒15的中心线呈中心对称设置,固定烟罩2的一侧开设有连接槽18,活动烟罩3的一侧固定连接有连接块7,连接槽18和连接块7的表面均设置有密封垫,热镀锌池1的外表面固定连接有保温层,能够避免热镀锌池1内的热量流失,滑槽4的数量为两个,两个滑槽4以活动烟罩3的中心线呈中心对称设置,通过活动烟罩3、烟道10、离子风机12和行车9的配合设置,能够使整个工作流程环环相扣,没有冗余的能量损耗,活动烟罩3、烟道10、离子风机12和行车9的工作互相配合紧密,又有序合理,该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。作为本技术的一种优选技术方案:密封盖16的上表面开设有通孔,通孔的数量为四个,四个通孔呈矩形阵列的形式开设在密封盖16的上表面,热镀锌池1的外表面固定连接有保温层。综上所述,该热浸锌炉用烟罩,使用时,通过固定烟罩2和活动烟罩3的设置,能够以水平开闭的方式移动,这种方式具有可靠性高、安全、方便使用和维护成本低的有益效果,同时能够使热浸锌飞溅在烟罩内,不会飘散到车间,烟罩密封性好,烟尘回收效率高,通过钢丝绳6的外表面套接密封盖16,能够对密封槽5能进行有效的密封,烟罩工作和行车9工作配合完美,通过活动烟罩3、烟道10、离子风机12和行车9的配合设置,能够使整个工作流程环环相扣,没有冗余的能量损耗,活动烟罩3、烟道10、离子风机12和行车9的工作互相配合紧密,又有序合理,通过烟尘过滤装置13,能够对烟尘中的锌粉和氧化锌进行回收再利用,节约环保,同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热浸锌炉用烟罩,包括热镀锌池(1)、固定烟罩(2)和活动烟罩(3),其特征在于:所述热镀锌池(1)的顶部固定连接有烟罩连接端(19),所述烟罩连接端(19)的一侧固定连接有固定烟罩(2),所述烟罩连接端(19)的另一侧通过滑槽(4)活动连接有活动烟罩(3),所述固定烟罩(2)的上表面开设有密封槽(5),所述密封槽(5)的内部设置有钢丝绳(6),所述钢丝绳(6)的底部活动连接有工件承载器(8),所述钢丝绳(6)的顶部活动连接有行车(9),所述活动烟罩(3)顶部设置烟道(10),所述烟道(10)的一端活动连接有风机连接口(11),所述烟道(10)的一端通过风机连接口(11)与离子风机(12)活动连接,所述离子风机(12)的底部活动连接有烟尘过滤装置(13),所述烟尘过滤装置(13)的内侧壁通过滑轨(14)与烟尘收集盒(15)活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种热浸锌炉用烟罩,包括热镀锌池(1)、固定烟罩(2)和活动烟罩(3),其特征在于:所述热镀锌池(1)的顶部固定连接有烟罩连接端(19),所述烟罩连接端(19)的一侧固定连接有固定烟罩(2),所述烟罩连接端(19)的另一侧通过滑槽(4)活动连接有活动烟罩(3),所述固定烟罩(2)的上表面开设有密封槽(5),所述密封槽(5)的内部设置有钢丝绳(6),所述钢丝绳(6)的底部活动连接有工件承载器(8),所述钢丝绳(6)的顶部活动连接有行车(9),所述活动烟罩(3)顶部设置烟道(10),所述烟道(10)的一端活动连接有风机连接口(11),所述烟道(10)的一端通过风机连接口(11)与离子风机(12)活动连接,所述离子风机(12)的底部活动连接有烟尘过滤装置(13),所述烟尘过滤装置(13)的内侧壁通过滑轨(14)与烟尘收集盒(15)活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种热浸锌炉用烟罩,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:林宇村
申请(专利权)人:广东中艺重工有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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