本实用新型专利技术用于承插口小管径金属管安装的装置，装置包括：第一卡箍、第二卡箍、长杆扳手、连接板和曲柄，在第一半圆环和第二半圆环的中央固定有凸块，在凸块的中央固定有一个销子，连接板上开有若干个豁口，第二卡箍上的第一半圆环的销子插入一连接板一端的豁口内，第二卡箍上的第二半圆环的销子插入另一连接板一端的豁口内，曲柄的一端有六角螺母孔，另一端有销钉，第一卡箍上的两个销子分别套装固定在两个曲柄的六角螺母孔内，上述两个曲柄的销钉分别卡在上述两个连接板另一端的豁口内，在靠近承插管侧的连接板上至少有三个豁口，两个长杆扳手装在六角螺母孔外侧，长杆扳手旋转六角螺母孔，使得紧固有第一卡箍的承插管向插口方向移动。
Installation Device for Small Diameter Metal Pipe of Socket and Socket
【技术实现步骤摘要】
用于承插口小管径金属管安装的装置
本技术的用于承插口小管径金属管安装装置属于承插式金属管道安装领域。
技术介绍
承插式金属管道在供水管网中是一种优良的供水管道，承插式加滑动密封胶圈的连接，大大提高了承插式接口的安全可靠性，由于承插接口属柔性连接可以抵消部分沉降对管道的冲击，因此在城乡供水管网中得到普遍应用。该承插口金属管道连接时，首先安装好第一根管道并找平，第二根管道的插口对准第一根管道的承口，分别用毛刷或抹布清理承口内表面及插口外表面放置好密封胶圈，一人负责对准接口，另一人用撬棍撬动第二根管道尾部使插口部分逐步滑入金属管道的承口直至完全滑入。该安装方法不但费时费力且安装效率低下，安装人员的劳动强度高造成安装人员流动较大，不利于稳定安装队伍。
技术实现思路
本申请的专利技术目的在于克服现有的安装方法不但费时费力且安装效率低下和安装人员的劳动强度高的问题，而提供一种用于承插口小管径金属管安装装置。为了完成本申请的专利技术目的，本申请采用以下技术方案：本技术的一种用于承插口小管径金属管安装的装置，它包括：第一卡箍、第二卡箍、长杆扳手、连接板和曲柄，第一卡箍固定在承插管的圆周上，第二卡箍固定在插管的圆周上，承插管和插管的管口对齐，第一卡箍和第二卡箍包括：第一半圆环和第二半圆环，第一半圆环和第二半圆环的一端通过铰接轴相连，第一半圆环和第二半圆环的另一端通过螺母和螺栓紧固在一起，在承插管上的第一卡箍的铰接轴位置与和在插管上第二卡箍的铰接轴位置相互一致，其中：在第一半圆环和第二半圆环的中央固定有凸块，在凸块的中央固定有一个销子，连接板上开有若干个豁口，第二卡箍上的第一半圆环的销子插入一连接板一端的豁口内，第二卡箍上的第二半圆环的销子插入另一连接板一端的豁口内，曲柄的一端有六角螺母孔，另一端有销钉，第一卡箍上的两个销子分别套装固定在两个曲柄的六角螺母孔内，上述两个曲柄的销钉分别卡在上述两个连接板另一端的豁口内，在靠近承插管侧的连接板上至少有三个豁口，两个长杆扳手装在六角螺母孔的外侧，长杆扳手旋转六角螺母孔，使得紧固有第一卡箍的承插管向插管方向移动，长杆扳手将六角螺母孔和曲柄每旋转一周，销钉在连接板上向插管方向前进一个豁口；本技术的一种用于承插口小管径金属管安装的装置，其中：所述第一卡箍的凸块的高度低于第二卡箍的凸块的高度；本技术的一种用于承插口小管径金属管安装的装置，其中：所述两个连接板彼此平行，并且平行于承插管和插管的中心线；本技术的一种用于承插口小管径金属管安装的装置，其中：在靠近承插管侧的连接板上有4-5个豁口，每个豁口之间的间距是相同的，在靠近插管侧的连接板上有1个豁口。本技术的用于承插口小管径金属管安装装置与现用的安装装置相比，待安装的承插管和插管的管口对齐后，转动长杆扳手1带动连接板5移动，同时带动待安装的插管管口侧向承插管管口侧滑入，改换连接板5的不同卡槽，重复上述动作，直至插管管口侧完全滑入承插管管口侧的工作面为止。利用该工装使小管径的承插口金属管道安装方便，提高安装效率。该安装装置和安装方法适用于安装45°及90°承插口弯头和管径为DN80-DN300的承插口金属管。附图说明图1为本技术的用于承插口小管径金属管安装的装置的正向示意图；图2为图1的俯向示意图；图3为图1中第二卡箍的正向示意图；图4为图1中第一卡箍的正向示意图；图5为图2中曲柄的放大剖面示意图。在图1至图5中，标号1为长杆扳手；标号2为第一卡箍；标号3为豁口；标号4为曲柄；标号5为连接板；标号6为第二卡箍；标号7为承插管；标号8为插管；标号9为第一半圆环；标号10为第二半圆环；标号11为凸块；标号12为销子；标号13为铰接轴；标号14为螺栓；标号15为螺母；标号16为六角螺母孔；标号17为销钉。具体实施方式如图1至图5所示，本技术的用于承插口小管径金属管安装的装置包括：第一卡箍2、第二卡箍6、长杆扳手1、连接板5和曲柄4，第一卡箍2固定在承插管7的圆周上，第二卡箍6固定在插管8的圆周上，承插管7和插管8的管口对齐，第一卡箍2和第二卡箍6包括：第一半圆环9和第二半圆环10，第一半圆环9和第二半圆环10的一端通过铰接轴13相连，第一半圆环9和第二半圆环10的另一端通过螺母15和螺栓14紧固在一起，在承插管7上的第一卡箍2的铰接轴13位置与和在插管8上第二卡箍6的铰接轴13位置相互一致，在第一半圆环9和第二半圆环10的中央固定有凸块11，在凸块11的中央固定有一个销子12，第一卡箍2的凸块11的高度低于第二卡箍6的凸块11的高度，连接板5上开有若干个豁口3，第二卡箍6上的第一半圆环9的销子12插入一连接板5一端的豁口3内，第二卡箍6上的第二半圆环10的销子12插入另一连接板5一端的豁口3内，曲柄4的一端有六角螺母孔16，另一端有销钉17，第一卡箍2上的两个销子12分别套装固定在两个曲柄4的六角螺母孔16内，上述两个曲柄4的销钉17分别卡在上述两个连接板5另一端的豁口3内，两个连接板5彼此平行，并且平行于承插管7和插管8的中心线，在靠近承插管7侧的连接板5上4-5个豁口3，每个豁口3之间的间距是相同的，在靠近插管8侧的连接板7上有1个豁口3。两个长杆扳手1装在六角螺母孔16的外侧，长杆扳手1旋转六角螺母孔16，使得紧固有第一卡箍2的承插管7向插管8方向移动，长杆扳手1将六角螺母孔16和曲柄4每旋转一周，销钉17在连接板5上向插管8方向前进一个豁口3。用上述装置将插管8插入承插管7的方法，它包括：以下步骤：(a)先用钢丝刷、毛刷或抹布清理承插管7管口内工作面槽内杂物和插口倒角，将密封胶圈装入承插管7的凹槽内，并在密封胶圈接触口内表面和待安装插管8管口的工作面内涂抹润滑油，用吊装设备把承插管7吊入插管8底部，并使承插管7和插管8的管口对齐；(b)在承插管7和插管8的管口附近分别固定有第一卡箍2和第二卡箍6，使得第一卡箍2和第二卡箍6上的铰接轴分别位于承插管7和插管8底部的同一位置上，将两个曲轴4上的六角螺母孔16分别套装固定在第一卡箍2的两个销子12上，将第二卡箍6的两个销子12分别卡在两个连接板5的一端的豁口3内，将两个曲柄4的销钉17分别卡在上述两个连接板5的另一端的豁口3内；(c)将两个长杆扳手1分别卡住两个六角螺母孔16的外侧，同时扳动两个长杆扳手1，两个长杆扳手1将六角螺母孔16旋转，使得紧固有第一卡箍2的承插管7向插管8方向移动，长杆扳手1将六角螺母孔16和曲柄4每旋转一周，将连接板5向上抬起，使得销钉17卡在向插管8方向前进了一个豁口3的连接板5内，重复上述长杆扳手1的旋转操作，直到将插管8插入承插管7为止。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的精神的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于承插口小管径金属管安装的装置，它包括：第一卡箍(2)、第二卡箍(6)、长杆扳手(1)、连接板(5)和曲柄(4)，第一卡箍(2)固定在承插管(7)的圆周上，第二卡箍(6)固定在插管(8)的圆周上，承插管(7)和插管(8)的管口对齐，第一卡箍(2)和第二卡箍(6)包括：第一半圆环(9)和第二半圆环(10)，第一半圆环(9)和第二半圆环(10)的一端通过铰接轴(13)相连，第一半圆环(9)和第二半圆环(10)的另一端通过螺母(15)和螺栓(14)紧固在一起，在承插管(7)上的第一卡箍(2)的铰接轴(13)位置与和在插管(8)上第二卡箍(6)的铰接轴(13)位置相互一致，其特征在于：在第一半圆环(9)和第二半圆环(10)的中央固定有凸块(11)，在凸块(11)的中央固定有一个销子(12)，连接板(5)上开有若干个豁口(3)，第二卡箍(6)上的第一半圆环(9)的销子(12)插入一连接板(5)一端的豁口(3)内，第二卡箍(6)上的第二半圆环(10)的销子(12)插入另一连接板(5)一端的豁口(3)内，曲柄(4)的一端有六角螺母孔(16)，另一端有销钉(17)，第一卡箍(2)上的两个销子(12)分别套装固定在两个曲柄(4)的六角螺母孔(16)内，上述两个曲柄(4)的销钉(17)分别卡在上述两个连接板(5)另一端的豁口(3)内，在靠近承插管(7)侧的连接板(5)上至少有三个豁口(3)，两个长杆扳手(1)装在六角螺母孔(16)的外侧，长杆扳手(1)旋转六角螺母孔(16)，使得紧固有第一卡箍(2)的承插管(7)向插管(8)方向移动，长杆扳手(1)将六角螺母孔(16)和曲柄(4)每旋转一周，销钉(17)在连接板(5)上向插管(8)方向前进一个豁口(3)。...
【技术特征摘要】
1.一种用于承插口小管径金属管安装的装置，它包括：第一卡箍(2)、第二卡箍(6)、长杆扳手(1)、连接板(5)和曲柄(4)，第一卡箍(2)固定在承插管(7)的圆周上，第二卡箍(6)固定在插管(8)的圆周上，承插管(7)和插管(8)的管口对齐，第一卡箍(2)和第二卡箍(6)包括：第一半圆环(9)和第二半圆环(10)，第一半圆环(9)和第二半圆环(10)的一端通过铰接轴(13)相连，第一半圆环(9)和第二半圆环(10)的另一端通过螺母(15)和螺栓(14)紧固在一起，在承插管(7)上的第一卡箍(2)的铰接轴(13)位置与和在插管(8)上第二卡箍(6)的铰接轴(13)位置相互一致，其特征在于：在第一半圆环(9)和第二半圆环(10)的中央固定有凸块(11)，在凸块(11)的中央固定有一个销子(12)，连接板(5)上开有若干个豁口(3)，第二卡箍(6)上的第一半圆环(9)的销子(12)插入一连接板(5)一端的豁口(3)内，第二卡箍(6)上的第二半圆环(10)的销子(12)插入另一连接板(5)一端的豁口(3)内，曲柄(4)的一端有六角螺母孔(16)，另一端有销钉(17)，第一卡箍(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张占涛，龚瀚涛，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
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