一种金属板材加工用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种金属板材加工用钻孔装置，包括基板，所述基板顶部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述基板上表面的中部固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有环形导轨，所述环形导轨的上表面滑动连接有操作板，所述操作板的底部固定安装有回收箱，涉及金属制品加工领域。该金属板材加工用钻孔装置，使用时，人们把需要进行加工的板材统一放在上料箱内，在加工的时候，通过第二伺服电机带动载物板顺着第二螺杆升高，然后通过第一夹取装置将金属板取出并放在载物板上，然后进行加工，加工完毕之后通过第二夹取装置将工件取下并统一放在放料架上，不需要人工进行收放料，使用更加安全。

A Drilling Device for Metal Plate Processing

The utility model provides a drilling device for metal plate processing, which comprises a base plate, two sides of the top of the base plate are fixed with a support rod, the top of the support rod is fixed with a top plate, the middle of the upper surface of the base plate is fixed with a support plate, the upper surface of the support plate is fixed with an annular guide rail, and the upper surface of the annular guide rail is sliding connected with an operation. The bottom of the operation plate is fixed with a recycling box, which relates to the field of metal product processing. The drilling device for metal sheet processing is used. When used, the sheet materials that need to be processed are uniformly placed in the feeding box. When processed, the load plate is driven by the second servo motor to rise along the second screw. Then the metal plate is taken out and placed on the load plate by the first clamping device, and then processed. After processed, the workpiece is taken out by the second clamping device. Lower and uniformly placed on the feeding rack, do not need manual feeding, more safe to use.

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材加工用钻孔装置
本技术涉及金属制品加工
，具体为一种金属板材加工用钻孔装置。
技术介绍
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造带来越来越大的价值。在金属板材加工的过程中，经常需要对板材进行钻孔，随着人们技术的提升以及对安全意识的提高，人们不需要人工控制设备进行钻孔，提高了加工的安全性，但是在进行上下料的时候，还是需要人工进行操作，由于金属板材边缘处较为锋利，人们在进行取料的时候，容易受到伤害。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属板材加工用钻孔装置，解决了在进行上下料的时候，还是需要人工进行操作，由于金属板材边缘处较为锋利，人们在进行取料的时候，容易受到伤害的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属板材加工用钻孔装置，包括基板，所述基板顶部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述基板上表面的中部固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有环形导轨，所述环形导轨的上表面滑动连接有操作板，所述操作板的底部固定安装有回收箱，所述顶板下表面的两侧均固定安装有连接座，且两个连接座之间安装有第一螺杆，右侧的连接座上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的转轴穿过连接座且与第一螺杆传动连接，所述第一螺杆的一侧安装有滑杆，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有固定座，所述固定座远离第一螺杆的一侧与滑杆滑动连接，所述固定座的底部固定安装有防护箱，两个连接座的外侧分别设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨的底部滑动连接有第一夹取装置，所述第二导轨的底部滑动连接有第二夹取装置，所述第一夹取装置的下侧安装有上料箱，所述第二夹取装置的下侧安装有放料架，所述放料架上表面的两侧均固定安装有第一限位板。优选的，所述操作板的上表面开设有打孔槽，所述打孔槽的底部开设有均匀分布的滤孔，所述打孔槽成漏斗状，所述打孔槽通过其底部开设的滤孔与回收箱连通。优选的，所述打孔槽的外侧安装有两个相互垂直连接的定位板，且两个定位板的相对面均设置有第一气缸，所述第一气缸靠近打孔槽的一侧固定安装有夹板。优选的，所述上料箱顶部的两侧均固定安装有电动推板，所述上料箱内腔的底部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的两侧均设置有第二螺杆，所述第二伺服电机通过其一端设置的转轴传动连接有第一传动轮，两个第二螺杆外表面的下部均固定安装有第二传动轮，所述第一传动轮通过皮带与第二传动轮传动连接，两个第二螺杆之间安装有载物板，且载物板的两端分别与两个第二螺杆螺纹连接，所述载物板上表面的两侧均固定安装有第二限位板。优选的，所述防护箱内腔的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机通过其一端设置的转轴传动连接有钻杆，所述第三伺服电机的外侧固定安装有连接板，所述防护箱的内壁上开设有滑槽，所述连接板通过滑槽与防护箱滑动连接。优选的，所述防护箱的内壁上固定安装有储油盒，所述储油盒的顶部固定安装有推杆，所述推杆的一端延伸至储油盒的内部且固定安装有活塞，所述储油盒底部的出油口处固定安装有输油管。优选的，所述第一夹取装置包括第三气缸，所述第三气缸的底部固定安装有夹取板，所述夹取板底部的四角处均固定安装有吸盘，所述第一夹取装置与第二夹取装置的结构相同。（三）有益效果本技术提供了一种金属板材加工用钻孔装置。具备以下有益效果：1、该金属板材加工用钻孔装置，通过设置第一导轨、第二导轨、第一夹取装置、第二夹取装置、上料箱和放料架配合使用，人们把需要进行加工的板材统一放在上料箱内，在加工的时候，通过第二伺服电机带动载物板顺着第二螺杆升高，然后通过第一夹取装置将金属板取出并放在载物板上，然后进行加工，加工完毕之后通过第二夹取装置将工件取下并统一放在放料架上，不需要人工进行收放料，使用更加安全。2、该金属板材加工用钻孔装置，通过设置定位板、第一气缸和夹板，将金属板放在载物板上之后，通过两个夹板将金属板挤压进行定位，方便进行加工，有利于提高加工的精确性。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术第一螺杆俯视图；图3为本技术上料箱剖剖面图；图4为本技术载物板俯视图；图5为本技术载物板剖面图；图6为本技术防护箱剖面图；图7为本技术储油盒剖面图。图中：1基板、2支撑板、3环形导轨、4回收箱、5钻杆、6操作板、7支撑杆、8上料箱、9第一夹取装置、901吸盘、902夹取板、903第三气缸、10第一导轨、11顶板、12连接座、13第一螺杆、14固定座、15防护箱、16第一伺服电机、17第二导轨、18第二夹取装置、19第一限位板、20放料架、21输油管、22储油盒、23推杆、24滑槽、25第二气缸、26第三伺服电机、27连接板、28滑杆、29第二伺服电机、30第一传动轮、31皮带、32第二螺杆、33第二传动轮、34电动推板、35第二限位板、36载物板、37定位板、38第一气缸、39夹板、40滤孔、41打孔槽、42活塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-7所示，本技术实施例提供一种金属板材加工用钻孔装置，包括基板1，基板1顶部的两侧均固定安装有支撑杆7，支撑杆7的顶部固定安装有顶板11，基板1上表面的中部固定安装有支撑板2，支撑板2的上表面固定安装有环形导轨3，环形导轨3的上表面滑动连接有操作板6，通过设置多个操作板，上料、加工和下料循环进行，可以节省大量的时间，能够有效的提高工作效率，操作板6的上表面开设有打孔槽41，打孔槽41的底部开设有均匀分布的滤孔40，打孔槽41成漏斗状，打孔槽41通过其底部开设的滤孔40与回收箱4连通，方便将打孔过程中产生的碎屑进行回收处理，而且通过将打孔槽41设计成漏斗状，可以避免碎屑堆积在打孔槽41内，打孔槽41的外侧安装有两个相互垂直连接的定位板37，且两个定位板37的相对面均设置有第一气缸38，第一气缸38靠近打孔槽41的一侧固定安装有夹板39，在加工的时候，夹取装置将金属板放在操作板6上之后，第一气缸38带动夹板39向内侧移动，通过两个夹板39和两个定位板37配合将金属板的位置进行限定，操作板6的底部固定安装有回收箱4，顶板11下表面的两侧均固定安装有连接座12，且两个连接座12之间安装有第一螺杆13，右侧的连接座12上固定安装有第一伺服电机16，第一伺服电机16的转轴穿过连接座12且与第一螺杆13传动连接，第一螺杆13的一侧安装有滑杆28，第一螺杆13的外表面螺纹连接有固定座14，固定座14远离第一螺杆13的一侧与滑杆28滑动连接，固定座14的底部固定安装有防护箱15，在加工的时候，如果需要对金属板的不同位置进行打孔，通过第一伺服电机16带动第一螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材加工用钻孔装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）顶部的两侧均固定安装有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的顶部固定安装有顶板（11），所述基板（1）上表面的中部固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的上表面固定安装有环形导轨（3），所述环形导轨（3）的上表面滑动连接有操作板（6），所述操作板（6）的底部固定安装有回收箱（4），所述顶板（11）下表面的两侧均固定安装有连接座（12），且两个连接座（12）之间安装有第一螺杆（13），右侧的连接座（12）上固定安装有第一伺服电机（16），所述第一伺服电机（16）的转轴穿过连接座（12）且与第一螺杆（13）传动连接，所述第一螺杆（13）的一侧安装有滑杆（28），所述第一螺杆（13）的外表面螺纹连接有固定座（14），所述固定座（14）远离第一螺杆（13）的一侧与滑杆（28）滑动连接，所述固定座（14）的底部固定安装有防护箱（15），两个连接座（12）的外侧分别设置有第一导轨（10）和第二导轨（17），所述第一导轨（10）的底部滑动连接有第一夹取装置（9），所述第二导轨（17）的底部滑动连接有第二夹取装置（18），所述第一夹取装置（9）的下侧安装有上料箱（8），所述第二夹取装置（18）的下侧安装有放料架（20），所述放料架（20）上表面的两侧均固定安装有第一限位板（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种金属板材加工用钻孔装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）顶部的两侧均固定安装有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的顶部固定安装有顶板（11），所述基板（1）上表面的中部固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的上表面固定安装有环形导轨（3），所述环形导轨（3）的上表面滑动连接有操作板（6），所述操作板（6）的底部固定安装有回收箱（4），所述顶板（11）下表面的两侧均固定安装有连接座（12），且两个连接座（12）之间安装有第一螺杆（13），右侧的连接座（12）上固定安装有第一伺服电机（16），所述第一伺服电机（16）的转轴穿过连接座（12）且与第一螺杆（13）传动连接，所述第一螺杆（13）的一侧安装有滑杆（28），所述第一螺杆（13）的外表面螺纹连接有固定座（14），所述固定座（14）远离第一螺杆（13）的一侧与滑杆（28）滑动连接，所述固定座（14）的底部固定安装有防护箱（15），两个连接座（12）的外侧分别设置有第一导轨（10）和第二导轨（17），所述第一导轨（10）的底部滑动连接有第一夹取装置（9），所述第二导轨（17）的底部滑动连接有第二夹取装置（18），所述第一夹取装置（9）的下侧安装有上料箱（8），所述第二夹取装置（18）的下侧安装有放料架（20），所述放料架（20）上表面的两侧均固定安装有第一限位板（19）。2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述操作板（6）的上表面开设有打孔槽（41），所述打孔槽（41）的底部开设有均匀分布的滤孔（40），所述打孔槽（41）成漏斗状，所述打孔槽（41）通过其底部开设的滤孔（40）与回收箱（4）连通。3.根据权利要求2所述的一种金属板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述打孔槽（41）的外侧安装有两个相互垂直连接的定位板（37），且两个定位板（37）的相对面均设置有第一气缸（38），所述第一气缸（38）靠近打孔槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：江阴市永昌交通机械部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32