铝合金铸锭搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金铸锭搅拌装置，涉及铝合金铸造技术领域，主要目的是提供一种能够铸造过程中强制铝熔体在结晶前沿立体空间范围内搅动，形成均匀温度场和成分场，在接近平衡条件下凝固成型的铝合金铸锭搅拌装置。本实用新型专利技术的主要技术方案为：一种铝合金铸锭搅拌装置，包括：结晶部，结晶部包括结晶器和引锭头，结晶器设置在引锭头的上部，用于冷却铝合金熔体；搅拌部，搅拌部设置在结晶器的上部，搅拌部包括支撑部件和搅拌部件，搅拌部件包括驱动器、传动部件和叶片部件，传动部件的一端穿过支撑部件并且连接于驱动器，另一端连接于叶片部件，并朝向引锭头的内部延伸，支撑部件的一端连接于结晶器。本实用新型专利技术主要用于铝合金铸锭。

Agitator for aluminium alloy ingot

The utility model discloses an aluminium alloy ingot stirring device, which relates to the field of aluminium alloy casting technology. The main purpose of the device is to provide an aluminium alloy ingot stirring device capable of forcing the aluminium melt to stir in the three-dimensional space of the crystallization front during the casting process, forming uniform temperature field and component field, and solidifying and forming under near equilibrium conditions. The main technical scheme of the utility model is as follows: an aluminum alloy ingot mixing device comprises a crystallization part, a crystallization part including a crystallizer and an ingot head, and a crystallizer is arranged on the upper part of the ingot head for cooling the melt of the aluminum alloy; a mixing part is arranged on the upper part of the crystallizer, and a mixing part includes a supporting part and a mixing part, and a mixing part includes a driver, a transmission part and a mixing part. The blade part, one end of the transmission part passes through the supporting part and is connected to the driver, the other end is connected to the blade part and extends towards the inside of the lead ingot head, and one end of the supporting part is connected to the mould. The utility model is mainly used for aluminium alloy ingots.

【技术实现步骤摘要】
铝合金铸锭搅拌装置
本技术涉及铝合金铸造
，尤其涉及一种铝合金铸锭搅拌装置。
技术介绍
铝合金铸造技术中通常采用半连续铸造的方式进行铸造，随着社会的进步和技术水平的发展，各加工企业和研究机构一直致力于提高铸锭表面质量、减少内部缺陷，提高产品尺寸以及达到高的成品率。在铝合金铸造技术中，结晶器是最关键的部件，也是半连续铸造、连续铸造、热顶铸造等加工过程中铸锭成型的核心结构，它的功能是将连续不断地注入型腔内的高温铝合金熔体通过结晶器内的金属结晶带初步冷却，以及通过结晶器下方的水眼喷水二次冷却，合金锭凝壳主要靠两次冷却共同完成，在形成一定强度的外壳后由铸锭机牵引向下，不断将铝合金熔体凝固为特定形状的铸锭。通常情况下，铝合金铸造过程都通过结晶器外壁的循环水进行冷却，冷却过程的热量散失由铸锭心部向外部通过热传导进行，因此在铸造过程中合金锭心部和表面并非同时冷却，心部温度高，冷却慢容易形成粗大晶粒并产生成分偏析。由于铸造速度以及补缩问题，铸锭心部往往也是应力集中的地方，合金锭的直径越大则锭表面和心部的温度差越大，心部晶粒长大和应力集中的趋势越明显，规格越大，内应力往往大得惊人，在铸造过程中直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金铸锭搅拌装置，其特征在于，包括：结晶部，所述结晶部包括结晶器和引锭头，所述结晶器设置在所述引锭头的上部，用于冷却铝合金熔体；搅拌部，所述搅拌部设置在所述结晶器的上部，所述搅拌部包括支撑部件和搅拌部件，所述搅拌部件包括驱动器、传动部件和叶片部件，所述传动部件的一端穿过所述支撑部件并且连接于所述驱动器，另一端连接于所述叶片部件，并朝向所述引锭头的内部延伸，用于驱动所述叶片部件转动，所述支撑部件的一端连接于所述结晶器，用于支撑所述搅拌部件。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸锭搅拌装置，其特征在于，包括：结晶部，所述结晶部包括结晶器和引锭头，所述结晶器设置在所述引锭头的上部，用于冷却铝合金熔体；搅拌部，所述搅拌部设置在所述结晶器的上部，所述搅拌部包括支撑部件和搅拌部件，所述搅拌部件包括驱动器、传动部件和叶片部件，所述传动部件的一端穿过所述支撑部件并且连接于所述驱动器，另一端连接于所述叶片部件，并朝向所述引锭头的内部延伸，用于驱动所述叶片部件转动，所述支撑部件的一端连接于所述结晶器，用于支撑所述搅拌部件。2.根据权利要求1所述的铝合金铸锭搅拌装置，其特征在于，所述传动部件包括传动轴、轴套和密封部件，所述传动轴的一端连接于所述驱动器，另一端连接于所述叶片部件，用于驱动所述叶片部件绕其轴线转动，所述轴套套装在所述传动轴上，所述密封部件设置在所述传动轴和所述轴套的连接处，用于密封所述轴套。3.根据权利要求2所述的铝合金铸锭搅拌装置，其特征在于，所述密封部件包括密封环、第一石墨环和第二石墨环，所述密封环设置在所述轴套靠近所述叶片部件的一端，所述第一石墨环和所述第二石墨环设置在所述密封环上，并且连接于所述轴套。4.根据权利要求2所述的铝合金铸锭...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬学，于荣新，马冰，
申请(专利权)人：新疆众和股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65