一种UV光固化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种UV光固化生产线，包括传送带、UV灯箱和散热装置，所述UV灯箱内设置有多个升降单元，多个所述升降单元上均设置有UV灯，所述升降单元能够带动所述UV灯朝靠近或远离所述传送带的方向进行升降；所述散热装置包括吸热箱、半导体制冷器、散热箱，所述半导体制冷器与吸热器之间还设置有导热材料，所述吸热箱与散热箱连通；所述UV灯箱的内壁上均贴有铝合金全镜面反光片。本生产线通过升降单元调节UV灯与印刷物之间的距离，来保证UV光照射强度的稳定性，还设置有散热装置，散热效果好，避免了UV灯管长时间使用而使UV光固化设备温度过高，从而造成UV灯管炸裂的问题。

A UV Curing Production Line

The utility model discloses a UV light curing production line, which comprises a conveyor belt, a UV lamp box and a heat dissipation device. A plurality of lifting units are arranged in the UV lamp box, and UV lamps are arranged on the lifting units. The lifting unit can drive the UV lamps to rise and fall towards or away from the conveyor belt; the heat dissipation device includes a heat absorber, a semiconductor cooler and a dispersion device. A heat box is also provided with a heat conducting material between the semiconductor refrigeratory and the heat absorber, and the heat absorber is connected with the radiator. The inner wall of the UV lamp box is covered with an aluminium alloy full mirror reflector. The production line regulates the distance between UV lamp and printed matter by lifting unit to ensure the stability of UV light intensity. It also has a heat dissipation device, which has good heat dissipation effect. It avoids the problem of excessive temperature of UV light curing equipment caused by long-term use of UV lamp tube, thus causing the bursting of UV lamp tube.

【技术实现步骤摘要】
一种UV光固化生产线
本技术涉及印刷设备领域，特别是涉及一种UV光固化生产线。
技术介绍
UV光也就是紫外线，目前紫外线被广泛地应用于各个领域，特别是在印刷领域，需要利用UV光照射来干燥和固化涂料。在印刷行业，当印刷机将油墨印制在印刷物上后，因为油墨并未干燥，这时候就需要通过UV光固化设备来将油墨完全干燥。在现有的技术中，一般来说，UV光固化设备内部设置有若干个UV灯管，但是UV灯管在使用一段时间过后，UV灯管本身的照射强度会降低，从而不能达到完全干燥油墨的作用，导致UV光固化失效。因此，在UV灯管的使用过程中，延长UV灯管的使用寿命和提升UV光源的照射强度的问题便凸显出来。由于UV光固化设备内的每根UV灯管寿命不一样，就会导致新旧灯管发光强度不一致，另一方面，由于UV光固化设备需要在生产线上长时间的运转，导致UV光固化设备内温度过高，有时候会造成UV灯管因为温度过高而产生炸裂，从而损坏UV灯管使用。因此有必要设计一种UV光固化生产线，来解决以上的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种UV光固化生产线。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种UV光固化生产线，包括传送带、UV灯箱和散热装置，所述UV灯箱固定于传送带上方，所述UV灯箱内固定有多个升降单元，所述升降单元上连接有UV灯，所述升降单元能够带动所述UV灯朝靠近或远离所述传送带的方向进行升降，所述传送带至少有部分位于所述UV灯的照射范围之内；所述UV灯箱的进料端设置有进料箱，出料端设置有出料箱；所述散热装置包括吸热箱、半导体制冷器和散热箱，所述半导体制冷器贴于UV灯箱内侧壁上，所述半导体制冷器的吸热面暴露于UV灯箱内的空气中，半导体制冷器的放热面与UV灯箱内侧壁紧贴；所述半导体制冷器的放热面与UV灯箱的结合面设置有导热材料；所述吸热箱固定在UV灯箱的外侧壁且与半导体制冷器的位置对应，所述散热箱设置于传送带下方且散热箱与所述吸热箱连通。所述升降单元为滚珠丝杆式电动滑台。所述UV光固化生产线还包括控制箱，所述控制箱位于传送带的下方，控制箱内还设置有处理器和显示器，所述进料箱内设置有光电计数器，所述出料箱内设置有温度传感器，所述光电计数器和温度传感器的输出端与所述处理器连接，所述处理器与显示器连接。所述UV灯箱的内侧壁上还设置有光敏传感器，所述光敏传感器与所述处理器的输入端连接，所述处理器的输出端与升降单元连接。所述吸热箱和散热箱内均装有液体介质。所述吸热箱的出液端通过出液管与散热箱的进液端连通，所述散热箱的出液端通过进液管与吸热箱的进液端连通，所述出液管上还设置有用于推动吸热箱和散热箱中的液体介质循环的循环泵。所述UV灯箱的内壁上均贴有铝合金全镜面反光片。本技术的有益效果是：1.本装置通过多个升降单元，调整UV灯与印刷物之间的距离，保证UV灯照射强度的稳定性，同时延长UV灯的使用寿命。2.本装置设置有散热装置，散热效果好，循环使用，节约了资源，避免了UV灯管长时间使用而使UV光固化设备温度过高，从而造成UV灯管炸裂的问题。3.本装置UV固化箱体的内壁上均贴有铝合金全镜面反光片，大大增大UV灯的照射强度，增强固化的效果。附图说明图1为UV光固化生产线的结构示意图；图2为散热装置结构示意图；图3为UV灯箱和散热装置示意图；图1~3中，1-传送带，2-进料箱，3-升降单元，4-UV灯箱，5-UV灯，6-出料箱，7-支架，8-光电计数器，9-温度传感器，10-控制箱，11-光敏传感器，12-吸热箱，13-半导体制冷器，14-导热材料，15-进液管，16-出液管，17-循环泵，18-散热箱。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1~3所示，一种UV光固化生产线，由传送带1、进料箱2、升降单元3、UV灯箱4、UV灯5、出料箱6、支架7、光电计数器8、温度传感器9、控制箱10、光敏传感器11、吸热箱12、半导体制冷器13、导热材料14、进液管15、出液管16、循环泵17和散热箱18组成。一种UV光固化生产线的各零部件连接方式如下：UV灯箱4固定于传送带1上方，UV灯箱4内固定有多个升降单元3，升降单元3上连接有UV灯5，升降单元3能够带动UV灯5朝靠近或远离传送带1的方向进行升降，传送带1至少有部分位于UV灯5的照射范围之内；UV灯箱4的进料端设置有进料箱2，出料端设置有出料箱6；散热装置包括吸热箱12、半导体制冷器13和散热箱18，半导体制冷器13贴于UV灯箱4内侧壁上，半导体制冷器13的吸热面暴露于UV灯箱4内的空气中，半导体制冷器13的放热面与UV灯箱4内侧壁紧贴；半导体制冷器13的放热面与UV灯箱4的结合面设置有导热材料14；吸热箱12固定在UV灯箱4的外侧壁且与半导体制冷器13的位置对应，散热箱18设置于传送带1下方且散热箱18与吸热箱12连通。升降单元3为滚珠丝杆式电动滑台。UV光固化生产线还包括控制箱10，控制箱10位于传送带1的下方，控制箱10内还设置有处理器和显示器，进料箱2内设置有光电计数器8，出料箱6内设置有温度传感器9，光电计数器8和温度传感器9的输出端与处理器连接，处理器与显示器连接。UV灯箱4的内侧壁上还设置有光敏传感器11，光敏传感器11与处理器的输入端连接，处理器的输出端与升降单元3连接。吸热箱12和散热箱18内均装有液体介质。吸热箱12的出液端通过出液管16与散热箱18的进液端连通，散热箱18的出液端通过进液管15与吸热箱12的进液端连通，出液管16上还设置有用于推动吸热箱12和散热箱18中的液体介质循环的循环泵17。UV灯箱4的内壁上均贴有铝合金全镜面反光片。本技术的具体工作过程如下:此生产线UV固化的的印刷物可以是任何印刷产品，此具体实施例结合电子计算器按键涂料油墨的UV光固化过程。将电子计算器按键面板放置于传送带1上送入UV灯箱4内进行固化，设置在UV灯箱4两端的进料盒2和出料盒6内分别设置有光电计数器8和温度传感器9，光电计数器8和温度传感器9的输出端均与控制箱10内的的控制器连接，控制箱10内的控制器与控制箱10内的显示屏连接，可在控制箱10的显示屏上显示被光固化的物体件数和经UV光固化后的出口温度。当按键面板进入UV灯箱4后，UV灯箱4内的顶部固定有多个升降单元3，升降单元3为滚珠丝杆式电动滑台，一般的滚珠丝杆式电动滑台由滚珠丝杆、直线导轨、铝合金型材、滚珠丝杆支撑座、联轴器、马达、导轨滑块组成，每个UV灯5通过导轨滑块固定在滚珠丝杆式电动滑台上，UV灯箱4的内壁上还设置有光敏感应器11，光敏传感器11与控制箱10内的处理器连接；当UV光的强度过高时，光敏感应器11反馈信息给控制箱10内的处理器，处理器输出一个信号，控制升降单元3上升一段距离，保证按键面板表面的UV光强度；当所有UV灯5使用一段时间后或者UV光强度较弱时，光敏传感器11反馈信息给处理器，处理器输出一个信号，控制升降单元3下降一段距离，减小UV灯5与按键面板之间的距离，保证按键面板的UV光强度；UV灯箱4的内侧壁上均贴有铝合金全镜面反光片，这样可以增大UV光照强度，增强固化的效果。UV灯箱4的内侧壁上贴有半导体制冷器13，半本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV光固化生产线，其特征在于：包括传送带（1）、UV灯箱（4）和散热装置，所述UV灯箱（4）固定于传送带（1）上方，所述UV灯箱（4）内固定有多个升降单元（3），所述升降单元（3）上连接有UV灯（5），所述升降单元（3）能够带动所述UV灯（5）朝靠近或远离所述传送带（1）的方向进行升降，所述传送带（1）至少有部分位于所述UV灯（5）的照射范围之内；所述UV灯箱（4）的进料端设置有进料箱（2），出料端设置有出料箱（6）；所述散热装置包括吸热箱（12）、半导体制冷器（13）和散热箱（18），所述半导体制冷器（13）贴于UV灯箱（4）内侧壁上，所述半导体制冷器（13）的吸热面暴露于UV灯箱（4）内的空气中，半导体制冷器（13）的放热面与UV灯箱（4）内侧壁紧贴；所述半导体制冷器（13）的放热面与UV灯箱（4）的结合面设置有导热材料（14）；所述吸热箱（12）固定在UV灯箱（4）的外侧壁且与半导体制冷器（13）的位置对应，所述散热箱（18）设置于传送带（1）下方且散热箱（18）与所述吸热箱(12)连通。

【技术特征摘要】
1.一种UV光固化生产线，其特征在于：包括传送带（1）、UV灯箱（4）和散热装置，所述UV灯箱（4）固定于传送带（1）上方，所述UV灯箱（4）内固定有多个升降单元（3），所述升降单元（3）上连接有UV灯（5），所述升降单元（3）能够带动所述UV灯（5）朝靠近或远离所述传送带（1）的方向进行升降，所述传送带（1）至少有部分位于所述UV灯（5）的照射范围之内；所述UV灯箱（4）的进料端设置有进料箱（2），出料端设置有出料箱（6）；所述散热装置包括吸热箱（12）、半导体制冷器（13）和散热箱（18），所述半导体制冷器（13）贴于UV灯箱（4）内侧壁上，所述半导体制冷器（13）的吸热面暴露于UV灯箱（4）内的空气中，半导体制冷器（13）的放热面与UV灯箱（4）内侧壁紧贴；所述半导体制冷器（13）的放热面与UV灯箱（4）的结合面设置有导热材料（14）；所述吸热箱（12）固定在UV灯箱（4）的外侧壁且与半导体制冷器（13）的位置对应，所述散热箱（18）设置于传送带（1）下方且散热箱（18）与所述吸热箱(12)连通。2.根据权利要求1所述的一种UV光固化生产线，其特征在于：所述升降单元（3）为滚珠丝杆式电动滑台。3.根据权利要求1所述的一种UV光...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊强，
申请(专利权)人：四川省胜发电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51