粉碎机以及粉碎机的运用方法技术

本发明专利技术涉及一种粉碎机以及粉碎机的运用方法，其目的在于在使粉碎机停止且不供给新的燃料的运转停止模式中，将残留在粉碎台上的燃料更可靠地向粉碎台的外侧吹飞。磨机具备：中空形状的壳体(2)；粉碎台(4)，其在壳体(2)的内部被支承为能够旋转；粉碎辊(5)，其设置在粉碎台(4)上，在与粉碎台(4)之间的粉碎位置处将含碳的固体燃料粉碎；以及喷嘴(11)，其设置于壳体(2)，在粉碎台(4)的铅垂上侧的比粉碎辊(5)的粉碎位置靠内侧处沿着在粉碎台(4)的旋转中心上假定的假想圆的切线方向向粉碎台(4)喷出气体。

Application Method of Crusher and Crusher

The present invention relates to a pulverizer and a method of using the pulverizer. The purpose of the method is to blow the remaining fuel on the pulverizer to the outside of the pulverizer more reliably in the operation stopping mode in which the pulverizer stops and no new fuel is supplied. The mill has: a hollow shell (2); a crushing table (4), which is supported to rotate inside the shell (2); a crushing roller (5), which is arranged on the crushing table (4) and crushes the solid fuel containing carbon at the crushing position between the crushing table (4); and a nozzle (11), which is arranged on the shell (2), and the crushing position of the specific crushing roller (5) on the vertical side of the crushing table (4) is along the inner side. The tangent direction of the hypothetical circle assumed on the rotating center of the crushing table (4) ejects gas to the crushing table (4).

【技术实现步骤摘要】
粉碎机以及粉碎机的运用方法
本专利技术涉及粉碎机以及粉碎机的运用方法。
技术介绍
在火力发电设备等中使用的煤、生物质等含碳的固体燃料通过被称作磨机的粉碎机粉碎成微粉状而向锅炉等燃烧装置供给。在粉碎机中，从供煤管向粉碎台投入的煤、生物质等含碳的固体燃料通过在粉碎台与粉碎辊之间被碾碎而粉碎成为微粉状，被从粉碎台的外周供给的搬运气体搬运并由分级机分选，分级出粒径尺寸小的固体燃料而向燃烧装置搬运。在粉碎机停止的情况下，在粉碎台上残留有含碳的固体燃料。因此，例如，如下述专利文献1以及2所示，公开了通过喷出的空气对残留于粉碎台的含碳的固体燃料进行清洗的技术。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平6-246179号公报专利文献2：日本实开平5-95651号公报近年来，对于生物质燃料，作为使用矿物燃料的锅炉等的二氧化碳排出量的减少对策之一而被关注。生物质燃料以颗粒状向粉碎机供给而被粉碎，但着火性比煤高。因此，即使是少量的残留燃料，在粉碎机内部产生因自然升温导致的着火的可能性也高。因此，在使粉碎机停止且不供给新的燃料的运转停止模式中，为了将残留在粉碎台上的燃料更可靠地向系统外排出，需要将残留的燃料向粉碎台的外侧吹飞。需要说明的是，即使在被粉碎机粉碎后的固体燃料不是生物质燃料而是煤的情况下，在运转停止模式中，也优选将残留在粉碎台上的燃料可靠地向系统外排出。另一方面，上述专利文献1以及2等所公开的技术作为高效地清洗残留于粉碎台的固体燃料的方法，并非十分完善的手法。
技术实现思路
本专利技术所涉及的粉碎机以及粉碎机的运用方法的目的在于，在使粉碎机停止且不供给新的燃料的运转停止模式中，将残留在粉碎台上的燃料更可靠地向粉碎台的外侧吹飞。本专利技术的几个实施方式所涉及的粉碎机具备：中空形状的壳体；粉碎台，其在所述壳体的内部被支承为能够旋转；粉碎辊，其设置在所述粉碎台上，在与所述粉碎台之间的粉碎位置处将含碳固体燃料粉碎；以及喷嘴，其设置于所述壳体，在所述粉碎台的铅垂上侧的比所述粉碎辊的所述粉碎位置靠内周侧处沿着以所述粉碎台的旋转中心为中心而假定的假想圆的切线方向向所述粉碎台喷出气体。根据该结构，对于粉碎台而言，在壳体的内部被支承为能够相对于壳体旋转的粉碎台和设置在粉碎台上的粉碎辊在粉碎台与辊之间将含碳的固体燃料(以下称为“固体燃料”)粉碎。另外，喷嘴在粉碎台的铅垂上侧的比粉碎辊靠内周侧处沿着以粉碎台的旋转中心为中心而假定的假想圆的切线方向向粉碎台喷出空气等气体，因此喷出的气体不与粉碎辊接触，能够喷吹回旋流而将残留在粉碎台上的燃料更可靠地向粉碎台的外侧吹飞。气体的喷出方向不是粉碎台的中心，因此喷出的气体成为向假想圆的切线方向回旋的回旋流，另外在粉碎台旋转的情况下，由粉碎台产生的离心力也发挥作用，因此残留的燃料容易与喷出的气体一起向粉碎台的外侧搬出。在上述实施方式中，优选为，所述喷嘴的内侧呈管状，吹出口的直径小于比所述喷嘴的吹出口靠上游侧的流路的直径。根据该结构，能够提高从喷嘴喷出的气体的流速，容易将残留在粉碎台上的燃料向粉碎台的外侧吹飞。特别是，在生物质燃料的情况下，粉碎后的粒子直径比煤大具有重量，因此有时难以被喷出气体吹飞，但通过提高喷出的气体的流速，生物质燃料被更可靠地向粉碎台的外侧吹飞。在上述实施方式中，优选为，所述喷嘴的流路的直径为所述吹出口的直径的2倍～4倍。根据该结构，通过缩小在喷嘴的前端形成的吹出口的直径，能够提高从喷嘴喷出的空气的流速，更加容易将残留在粉碎台上的固体燃料向粉碎台的外侧吹飞而吹出。在上述实施方式中，也可以为，所述喷嘴的铅垂上侧面形成有相对于水平方向向下方倾斜的倾斜面。根据该结构，喷嘴的铅垂上侧面相对于水平方向倾斜，因此在喷嘴的上表面不易堆积有微粉燃料、微粉碎物，能够减少因残留的微粉燃料、微粉碎物引起的着火的可能性。在上述实施方式中，也可以为，所述喷嘴的铅垂下侧面具有与水平方向平行的水平面，以及/或者所述喷嘴的至少一方的侧面具有与水平方向垂直的铅垂面。根据该结构，喷嘴的铅垂下侧面与水平面平行，以及/或者喷嘴的至少一方的侧面与水平面垂直，因此喷嘴相对于壳体的安装变得容易，喷嘴被稳定地固定。在上述实施方式中，也可以为，所述喷嘴设置在比所述粉碎台靠铅垂上方的位置，所述喷嘴的前端部位于所述粉碎台的铅垂上方，在所述喷嘴的下表面以及/或者至少一方的侧面设置有耐磨损性材料。根据该结构，喷嘴设置在比所述粉碎台靠铅垂上方的位置，所述喷嘴的前端部位于所述粉碎台的铅垂上方，因此在粉碎机的运转时，从粉碎台的铅垂下方侧朝向铅垂上方侧在粉碎台的外周吹起的搬运气体以及与之相伴的粉碎后的固体燃料与喷嘴的下表面、侧面碰撞。相对于此，由于在喷嘴的下表面以及/或者至少一方的侧面设置有耐磨损性材料，因此能够减少喷嘴表面的磨损。在上述实施方式中，也可以为，在所述喷嘴的所述下表面以及至少一个所述侧面设置有板状的所述耐磨损性材料，在所述喷嘴的所述下表面设置的所述耐磨损性材料设置为，覆盖在所述至少一个所述侧面设置的所述耐磨损性材料的下表面侧的至少一部分。根据该结构，在喷嘴的下表面设置的耐磨损性材料重叠地覆盖在喷嘴的侧面设置的耐磨损性材料的下表面侧的至少一部分。由在下表面设置的耐磨损性材料和在侧面设置的耐磨损性材料形成的接缝位于喷嘴的侧面，而不位于喷嘴的下表面。因此，在粉碎台的外周被吹起的粉碎后的固体燃料不易与接缝碰撞，不易因该碰撞而使接缝扩大，从而耐磨损性提高。在上述实施方式中，也可以为，在形成于所述喷嘴与所述壳体的内表面之间的间隙设置有填充材料。根据该结构，由于在形成于喷嘴与壳体的内表面之间的间隙设置有填充材料，因此微粉燃料、微粉碎物不易滞留，能够减少因残留的微粉燃料、微粉碎物引起的着火的可能性。在上述实施方式中，也可以为，所述粉碎机还具备：管，其在所述喷嘴的与吹出口相反一侧的一端侧沿与所述喷嘴的轴向大致正交的方向设置，且形成有外螺纹部，并且所述气体在所述管的内部通过；固定部，其形成有内螺纹部，在所述壳体形成有供所述管贯通的贯通孔，所述内螺纹部将贯通所述贯通孔的所述外螺纹部紧固固定于所述壳体；以及限位器，其在所述喷嘴与所述壳体之间以包围所述管的方式设置。根据该结构，在喷嘴与所述壳体之间以包围管的方式设置有限位器，即使在壳体的内表面形状不是平面、存在有粉碎机内的构成构件的情况下，在通过内螺纹部将外螺纹部紧固时，与不设置限位器的情况相比，紧固不易不均匀。因此，喷嘴相对于粉碎机构成构件被稳定地固定，能够抑制螺纹紧固因粉碎机发生的振动而松缓的情况。在上述实施方式中，也可以为，所述粉碎机具备在所述贯通孔的附近沿所述喷嘴设置且支承于所述壳体的粉碎机构成构件，所述粉碎机构成构件以夹在所述喷嘴与所述壳体之间的方式配置，在所述喷嘴的一端侧与所述吹出口侧之间的中间部，所述喷嘴被所述粉碎机构成构件支承。根据该结构，在喷嘴的一端侧与吹出口侧之间的中间部，喷嘴由粉碎机构成构件支承，因此喷嘴被壳体稳定地固定，能够进一步抑制螺纹紧固因粉碎机发生的振动而松缓的情况。在本专利技术的另一实施方式所涉及的粉碎机的运用方法中，所述粉碎机具备：中空形状的壳体；粉碎台，其在所述壳体的内部被支承为能够旋转；粉碎辊，其设置在所述粉碎台上，在与所述粉碎台之间的粉碎位置处将含碳固体燃料粉碎；以及喷嘴，其设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉碎机，其中，具备：中空形状的壳体；粉碎台，其在所述壳体的内部被支承为能够旋转；粉碎辊，其设置在所述粉碎台上，在与所述粉碎台之间的粉碎位置处将含碳固体燃料粉碎；以及喷嘴，其设置于所述壳体，在所述粉碎台的铅垂上侧的比所述粉碎辊的所述粉碎位置靠内周侧处沿着以所述粉碎台的旋转中心为中心而假定的假想圆的切线方向向所述粉碎台喷出气体。

【技术特征摘要】
2017.11.06 JP 2017-2138831.一种粉碎机，其中，具备：中空形状的壳体；粉碎台，其在所述壳体的内部被支承为能够旋转；粉碎辊，其设置在所述粉碎台上，在与所述粉碎台之间的粉碎位置处将含碳固体燃料粉碎；以及喷嘴，其设置于所述壳体，在所述粉碎台的铅垂上侧的比所述粉碎辊的所述粉碎位置靠内周侧处沿着以所述粉碎台的旋转中心为中心而假定的假想圆的切线方向向所述粉碎台喷出气体。2.根据权利要求1所述的粉碎机，其中，所述喷嘴的内侧呈管状，吹出口的直径小于比所述喷嘴的吹出口靠上游侧的流路的直径。3.根据权利要求2所述的粉碎机，其中，所述喷嘴的流路的直径为吹出口的直径的2倍～4倍。4.根据权利要求1至3中任一项所述的粉碎机，其中，所述喷嘴的铅垂上侧面形成有相对于水平方向向下方倾斜的倾斜面。5.根据权利要求1至3中任一项所述的粉碎机，其中，所述喷嘴的下表面具有与水平方向平行的水平面，以及/或者所述喷嘴的至少一方的侧面具有与水平方向垂直的铅垂面。6.根据权利要求1至3中任一项所述的粉碎机，其中，所述喷嘴设置在比所述粉碎台靠铅垂上方的位置，所述喷嘴的前端部位于所述粉碎台的铅垂上方，在所述喷嘴的下表面以及/或者至少一方的侧面设置有耐磨损性材料。7.根据权利要求6所述的粉碎机，其中，在所述喷嘴的所述下表面以及至少一个所述侧面设置有板状的所述耐磨损性材料，在所述喷嘴的所述下表面设置的所述耐磨损性材料设置为，覆盖在所述至少一个所述侧面设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林笃人，山口聪太朗，
申请(专利权)人：三菱日立电力系统株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP