一种化工机械生产用高效便利的原料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了化工机械技术领域的一种化工机械生产用高效便利的原料研磨装置，所述连接杆上套接有研磨盘，所述箱体内腔上方设置有研磨底座，所述研磨底座顶部设置有研磨凹槽，所述研磨凹槽沿着圆周方向依次交错设置有过滤板和研磨板，所述分料箱的内腔设置有分料空腔，所述分料空腔的顶部和底部均设置有输料通道，所述输料通道的顶部和底部分别连接进料口和排料口，所述分料空腔的内腔嵌套设置有分料盘，所述分料盘的中心处设置有支撑轴，且所述分料盘套接在支撑轴的外侧壁上，所述支撑轴的两端均连接在分料箱的侧壁上。该实用新型专利技术结构设计合理，极大的提高了原料研磨的效率，对原料研磨更加彻底，提高了研磨效果，保证研磨质量。

A High Efficiency and Convenient Raw Material Grinding Device for Chemical Machinery Production

The utility model discloses an efficient and convenient raw material grinding device for chemical machinery production in the technical field of chemical machinery. The connecting rod is socketed with a grinding disc, a grinding base is arranged above the inner chamber of the box, a grinding groove is arranged at the top of the grinding base, and the grinding groove is staggered with a filter plate and a grinding plate in turn along the circumferential direction. The inner cavity is provided with a material dividing cavity, and the top and bottom of the material dividing cavity are provided with a material conveying channel. The top and bottom parts of the material dividing channel are respectively connected with the inlet and outlet ports. The inner cavity of the material dividing cavity is nested with a material dividing tray. A supporting shaft is arranged at the center of the material dividing tray, and the material dividing tray is nested on the outer wall of the support shaft, and both ends of the supporting shaft are equal. Connect to the side wall of the distributor. The utility model has reasonable structure design, greatly improves the grinding efficiency of raw materials, makes the grinding of raw materials more thorough, improves the grinding effect and ensures the grinding quality.

【技术实现步骤摘要】
一种化工机械生产用高效便利的原料研磨装置
本技术涉及化工机械
，具体为一种化工机械生产用高效便利的原料研磨装置。
技术介绍
在化工加工过程中，需要将化工原料研磨成粉状，以便原料之间能够充分接触，使其反应更加充分。现有对原料研磨时，往往是直接将原料一起倒入到研磨设备中，导致原料很容易堆积在一起，影响研磨轮对原料进行研磨，使得研磨无法持续的进行，同时研磨效率低下，研磨质量不高，在进行下料的时候不能够精准地控制下料速度，为此，我们提出一种化工机械生产用高效便利的原料研磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工机械生产用高效便利的原料研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工机械生产用高效便利的原料研磨装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有电机，所述电机底部设置有转轴，所述转轴贯穿箱体顶部延伸至箱体内腔，所述转轴的左右两侧均设置有连接杆，所述连接杆上套接有研磨盘，所述箱体内腔上方设置有研磨底座，所述研磨底座通过固定杆固定在箱体内腔侧壁上，所述研磨底座顶部设置有研磨凹槽，所述研磨凹槽沿着圆周方向依次交错设置有过滤板和研磨板，所述过滤板的表面上均匀设置有过滤孔，所述研磨凹槽的中心处设置有隔离块，所述研磨底座的下方设置有积料斗，所述积料斗的底部设置有进料口，所述进料口底部设置有分料箱，所述分料箱的底部排料口，所述分料箱的内腔设置有分料空腔，所述分料空腔的顶部和底部均设置有输料通道，所述输料通道的顶部和底部分别连接进料口和排料口，所述分料空腔的内腔嵌套设置有分料盘，所述分料盘的中心处设置有支撑轴，且所述分料盘套接在支撑轴的外侧壁上，所述支撑轴的两端均连接在分料箱的侧壁上，所述分料盘沿着外缘圆周方向均匀设置有分料凹槽，且所述分料凹槽的开口大小和输料通道的孔径相配合。优选的，所述连接杆和研磨盘的连接处设置有轴承。优选的，所述研磨盘的外表面上设置有防粘套。优选的，所述连接杆的末端设置有限位块。优选的，所述研磨盘的宽度设置和研磨凹槽的宽度相配合。优选的，所述电机通过外接电源和控制开关连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术结构设计合理，使用方便，通过设置研磨盘、研磨板和过滤板极大的提高了原料研磨的效率，并且对原料研磨更加彻底，提高了研磨效果，保证研磨质量，通过设置有分料盘和分料凹槽能够控制颗粒物排放的速度，便于提高原料的利用率，防止原料浪费，并且便于后期的包装。附图说明图1为本技术主视图结构示意图。图2为本技术A-A截面结构示意图。图中：1箱体、2电机、3转轴、4连接杆、5研磨盘、6研磨底座、7固定杆、8隔离块、9研磨凹槽、10过滤孔、11积料斗、12进料口、13分料箱、14排料口、15分料空腔、16输料通道、17分料盘、18支撑轴、19分料凹槽、20过滤板、21研磨板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种化工机械生产用高效便利的原料研磨装置，包括箱体1，箱体1顶部设置有电机2，电机2底部设置有转轴3，转轴3贯穿箱体1顶部延伸至箱体1内腔，转轴3的左右两侧均设置有连接杆4，连接杆4上套接有研磨盘5，箱体1内腔上方设置有研磨底座6，研磨底座6通过固定杆7固定在箱体1内腔侧壁上，研磨底座6顶部设置有研磨凹槽9，研磨凹槽9沿着圆周方向依次交错设置有过滤板20和研磨板21，过滤板20的表面上均匀设置有过滤孔10，研磨凹槽9的中心处设置有隔离块8，研磨底座6的下方设置有积料斗11，积料斗11的底部设置有进料口12，进料口12底部设置有分料箱13，分料箱13的底部排料口14，分料箱13的内腔设置有分料空腔15，分料空腔15的顶部和底部均设置有输料通道16，输料通道16的顶部和底部分别连接进料口12和排料口14，分料空腔15的内腔嵌套设置有分料盘17，分料盘17的中心处设置有支撑轴18，且分料盘17套接在支撑轴18的外侧壁上，支撑轴18的两端均连接在分料箱13的侧壁上，分料盘17沿着外缘圆周方向均匀设置有分料凹槽19，且分料凹槽19的开口大小和输料通道16的孔径相配合。其中，连接杆4和研磨盘5的连接处设置有轴承，通过这种设置可以提高研磨盘5的转动便利性，研磨盘5的外表面上设置有防粘套，通过这种设置可以防止原料在研磨时粘在研磨盘上，不利于原料的排放，连接杆4的末端设置有限位块，通过这种设置可以保证研磨盘5的装配位置，研磨盘5的宽度设置和研磨凹槽9的宽度相配合，通过这种设置可以保证研磨盘5在研磨凹槽9中进行旋转研磨，提高了装置的可靠性，电机2通过外接电源和控制开关连接，通过这种设置可以保证装置的使用安全性。工作原理：该装置在使用时，通过外接电源启动电机2通过转轴3带动研磨盘5在研磨凹槽9中进行研磨，原料会在研磨板21上进行研磨，当研磨的颗粒大于过滤孔10的直径时，则会继续通过研磨板21进行研磨，保证原料研磨彻底，确保研磨质量，在原料研磨粉碎后，研磨后的粉末颗粒会通过过滤孔10落入到积料斗11中，通过进料口12进入分料箱13，输料通道16会将粉末颗粒定量的排入到分料凹槽19中，并且依次通过排料口14排出，保证了粉末颗粒的高效利用率，防止原料浪费。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工机械生产用高效便利的原料研磨装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）顶部设置有电机（2），所述电机（2）底部设置有转轴（3），所述转轴（3）贯穿箱体（1）顶部延伸至箱体（1）内腔，所述转轴（3）的左右两侧均设置有连接杆（4），所述连接杆（4）上套接有研磨盘（5），所述箱体（1）内腔上方设置有研磨底座（6），所述研磨底座（6）通过固定杆（7）固定在箱体（1）内腔侧壁上，所述研磨底座（6）顶部设置有研磨凹槽（9），所述研磨凹槽（9）沿着圆周方向依次交错设置有过滤板（20）和研磨板（21），所述过滤板（20）的表面上均匀设置有过滤孔（10），所述研磨凹槽（9）的中心处设置有隔离块（8），所述研磨底座（6）的下方设置有积料斗（11），所述积料斗（11）的底部设置有进料口（12），所述进料口（12）底部设置有分料箱（13），所述分料箱（13）的底部排料口（14），所述分料箱（13）的内腔设置有分料空腔（15），所述分料空腔（15）的顶部和底部均设置有输料通道（16），所述输料通道（16）的顶部和底部分别连接进料口（12）和排料口（14），所述分料空腔（15）的内腔嵌套设置有分料盘（17），所述分料盘（17）的中心处设置有支撑轴（18），且所述分料盘（17）套接在支撑轴（18）的外侧壁上，所述支撑轴（18）的两端均连接在分料箱（13）的侧壁上，所述分料盘（17）沿着外缘圆周方向均匀设置有分料凹槽（19），且所述分料凹槽（19）的开口大小和输料通道（16）的孔径相配合。...

【技术特征摘要】
1.一种化工机械生产用高效便利的原料研磨装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）顶部设置有电机（2），所述电机（2）底部设置有转轴（3），所述转轴（3）贯穿箱体（1）顶部延伸至箱体（1）内腔，所述转轴（3）的左右两侧均设置有连接杆（4），所述连接杆（4）上套接有研磨盘（5），所述箱体（1）内腔上方设置有研磨底座（6），所述研磨底座（6）通过固定杆（7）固定在箱体（1）内腔侧壁上，所述研磨底座（6）顶部设置有研磨凹槽（9），所述研磨凹槽（9）沿着圆周方向依次交错设置有过滤板（20）和研磨板（21），所述过滤板（20）的表面上均匀设置有过滤孔（10），所述研磨凹槽（9）的中心处设置有隔离块（8），所述研磨底座（6）的下方设置有积料斗（11），所述积料斗（11）的底部设置有进料口（12），所述进料口（12）底部设置有分料箱（13），所述分料箱（13）的底部排料口（14），所述分料箱（13）的内腔设置有分料空腔（15），所述分料空腔（15）的顶部和底部均设置有输料通道（16），所述输料通道（16）的顶部和底部分别连接进料口（12）和排料口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峥霞，
申请(专利权)人：上海达巧康新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31