湿法造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及湿法造粒机，有效解决造粒机加料时配比不方便，不准确的问题；其解决的技术方案是包括罐体，罐体的上方有箱体，箱体分为左腔室和右腔室，左右两个腔室内均贯穿有一个前后放置的第一转轴，每个第一转轴的前后两端均套装有多个直径不同链轮，左右两个第一转轴通过链轮和链条进行传动，左侧的第一转轴上套装有套筒，套筒上圆周均布有多个径向且前后方向放置的拨片，罐体上设有进料口，左腔室的底部设有开口，开口与进料口相连通，右侧的第一转轴上套装有位于右腔室内的泵，右腔室内放置有物料箱，物料箱与泵的进口之间连接有管道，泵的出口置于罐体的内部；本实用新型专利技术结构巧妙，简单使用，配比操作简单，配比量准确。

Wet granulator

The utility model relates to a wet granulator, which effectively solves the problem of inconvenient and inaccurate proportioning when the granulator feeds. The technical solution of the utility model is to include a tank body with a box above the tank body, which is divided into a left chamber and a right chamber. The left and right chambers run through a first rotating shaft placed back and forth, and the front and rear ends of each first rotating shaft are covered with multiple chains of different diameters. Wheels, left and right first rotating axles are driven by sprockets and chains. The first rotating axle on the left side is sleeved with sleeves. There are many radial and front and rear dialers around the sleeve. The tank body is equipped with an inlet opening. The bottom of the left chamber is equipped with an opening, which is connected with the inlet opening. The first rotating axle on the right side is equipped with a pump located in the right chamber, and the right chamber is equipped with a dialer. The material box, the material box and the inlet of the pump are connected by a pipeline, and the outlet of the pump is placed inside the tank body; the utility model has ingenious structure, simple use, simple mixing operation and accurate mixing amount.

【技术实现步骤摘要】
湿法造粒机
本技术涉及压片糖果和固体饮料造粒机械领域，特别是湿法造粒机。
技术介绍
湿法造粒机在压片糖果和固体饮料加工领域具有突出的作用，其大大提高了饮料领域中冲剂颗粒的工作效率，尤其应用于制造冲剂类的药物。现有市场上的湿法造粒机大多为螺杆式的造粒机，该螺杆式的造粒机通常包括机架、料斗、给料机构、出料机构及驱动机构，给料机构包括挤压料筒及挤压螺杆，料斗和挤压料筒相互连通，驱动机构包括安装于机架内的电机及减速机，挤压螺杆连动于减速机，而出料机构往往是通过在挤压料筒的尾端设置一筛网，受挤压螺杆的作用，物料从筛网孔横向挤出成型颗粒，由于物料完全是通过螺杆的作用力横向挤出，导致生产出的颗粒致密结实，使制成的冲剂颗粒不易快速融化，且颗粒大小不够规则，生产效率较低，更重要的是现有湿法造粒机只是单纯通过人工将物料放入料斗，让物料自行进入到挤压料筒内，这样将使物料不能够定量推送入挤压料筒内，且料斗内壁易产生物料积垢，同时物料存颗粒不均匀现象，液态物料和固态物料的配比只有熟练的工人采用够掌握，提高了技术难度，降低了产品的生产效率，因此目前急需一种更为便携高效准确的造粒机来解决此问题。
技术实现思路
针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本技术之目的就是提供湿法造粒机，可有效解决造粒机加料时配比不方便，不准确的问题。其解决的技术方案是包括罐体，罐体的上方有箱体，箱体分为左腔室和右腔室，左右两个腔室内均贯穿有一个前后放置的第一转轴，每个第一转轴的前后两端均套装有多个直径不同链轮，左右两个第一转轴通过链轮和链条进行传动，左侧的第一转轴上套装有套筒，套筒上圆周均布有多个径向且前后方向放置的拨片，罐体上设有进料口，左腔室的底部设有开口，开口与进料口相连通；右侧的第一转轴上套装有位于右腔室内的泵，右腔室内放置有物料箱，物料箱与泵的进口之间连接有管道，泵的出口置于罐体的内部。本技术结构巧妙，简单使用，配比操作简单，配比量准确，设备成本低，降低了企业生产的成本，提高了生产效率。附图说明图1为本技术主视图（局部剖面）。图2为箱体的俯视图。图3为图2中A-A剖面图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1至图3给出，本技术包括罐体1，罐体1的上方有箱体2，箱体2分为左腔室3和右腔室4，左右两个腔室内均贯穿有一个前后放置的第一转轴5，每个第一转轴5的前后两端均套装有多个直径不同链轮6，左右两个第一转轴5通过链轮6和链条进行传动，左侧的第一转轴5上套装有套筒7，套筒7上圆周均布有多个径向且前后方向放置的拨片8，罐体1上设有进料口9，左腔室3的底部设有开口10，开口10与进料口9相连通；右侧的第一转轴5上套装有位于右腔室4内的泵11，右腔室4内放置有物料箱12，物料箱12与泵11的进口之间连接有管道，泵11的出口置于罐体1的内部。为了使箱体2可以分为左右两个腔室，所述的箱体2的中部设有前后放置的隔板。为了实现造粒，所述的罐体1内贯穿有横向的转轴，转轴上螺旋均布有搅拌齿，罐体1的右下方设有出口，出口处设有滤网。为了更好的实现造粒，所述的泵11的出口连接有管道，管道置于罐体1的内部，位于罐体1内部的管道上连接有多个喷头。为了便于传动，所述的箱体2的前后两侧面上均设有张紧轮13。为了使套筒7转动后物料可以从进料口9进入，所述的左侧的腔室的底部设有固定块14，固定块14上设有前后方向放置的半圆形凹槽，半圆形凹槽的轴线与套筒7的轴线重合，拨片8与半圆形凹槽的内侧壁相接触，开口10开设在半圆形凹槽的底部。本技术使用时，首先根据需要，调整左右两个转轴的传动比，调节时，可以根据需要，选择左右两个第一转轴5端部的链轮6的大小，通过左右连个第一转轴5上的链轮6大小的不同，可以实现左右两个第一转轴5的转速的差异，同时在调节的时候，也可以利用张紧轮13从而保证链条具有一定的张力，放置链条与链轮6脱离。而后将左侧或者右侧的第一转轴5连接至电机上，以下以左侧的第一转轴5连接有电机作为示例。使用前，需要在左腔室3内放置固态原料，同时在右腔室4内的物料箱12中放置水或者其他液态原料；而后打开电机，电机会带动左侧的第一转轴5转动，同时通过链条和链轮6带动右侧的第一转轴5进行转动；当左侧的第一转轴5进行转动时，会带动套装在第一转轴5上的套筒7进行转动，套筒7又会带动固定在套筒7上的拨片8进行转动，由于拨片8成圆周分布，因此，套筒7转轴会通过拨片8与拨片8之间的间隙，拨动固态原料，同时带动固态原料转动，套筒7上的拨片8从上方转动到下方时，固态原料会从半圆形凹槽底部的开口10处流出，并通过罐体1上的进料口9进入到罐体1内。在右侧的第一转轴5转动的过程中，由于物料箱12和泵11的入口连接有管道，因此第一转轴5带动泵11进行转动，会使泵11抽吸物料箱12总的液态原料，并从泵11的出口处流出，经过泵11的转动，液态原料的流速和压力会有所增加，当液态原料通过管道流动到喷头处时，会使液态原料呈雾状分散开，并均匀喷洒到固态原料的表面上。由于左右俩个第一转轴5之间的转速差异，并且可通过链轮6和链条进行更改，因此，固态原料的进料速度和液态原料的进料速度，可以产生一定的配比关系，通过制定不同物料之间的配比关系，可以得到符合要求的成品，从而提高整个产品的良品率。当固态原料和液态原料进入到罐体1内后，在搅拌齿的作用下，会充分混合固态原料和液态原料从而实现了造粒，并且通过出口处的滤网，可以选出大小合适的产品。为了更好的使液体原料喷洒到固态原料上，泵11的出口可通过多个三通阀连接多个喷头，多个喷头可均匀布置与罐体1的周围，使液态原料可以充分的喷洒到固态原料上。本技术通过设置箱体2，并在箱体2内设有左腔室3和右腔室4，使固态原料和液态原料可以分开进入罐体1内，而后通过左右两个第一转轴5的转动来实现物料的加入，同时由于链条和链轮6的配合，左右两个第一转轴5的转速会产生差异，利用转速的差异，可以实现固态原料和液态原料之间的配比。本技术通过利用套筒7和套筒7上的拨片8来对固态物料进行搅拌和拨动，通过设置固定块14和固定块14上的半圆形凹槽，可以使套筒7在不转动的时候，固态物料无法流出，只有套筒7转动才可以使固态物料进入罐体1内。本技术结构巧妙，简单使用，配比操作简单，配比量准确，设备成本低，降低了企业生产的成本，提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.湿法造粒机，包括罐体（1），其特征在于，罐体（1）的上方有箱体（2），箱体（2）分为左腔室（3）和右腔室（4），左右两个腔室内均贯穿有一个前后放置的第一转轴（5），每个第一转轴（5）的前后两端均套装有多个直径不同链轮（6），左右两个第一转轴（5）通过链轮（6）和链条进行传动，左侧的第一转轴（5）上套装有套筒（7），套筒（7）上圆周均布有多个径向且前后方向放置的拨片（8），罐体（1）上设有进料口（9），左腔室（3）的底部设有开口（10），开口（10）与进料口（9）相连通；右侧的第一转轴（5）上套装有位于右腔室（4）内的泵（11），右腔室（4）内放置有物料箱（12），物料箱（12）与泵（11）的进口之间连接有管道，泵（11）的出口置于罐体（1）的内部。

【技术特征摘要】
1.湿法造粒机，包括罐体（1），其特征在于，罐体（1）的上方有箱体（2），箱体（2）分为左腔室（3）和右腔室（4），左右两个腔室内均贯穿有一个前后放置的第一转轴（5），每个第一转轴（5）的前后两端均套装有多个直径不同链轮（6），左右两个第一转轴（5）通过链轮（6）和链条进行传动，左侧的第一转轴（5）上套装有套筒（7），套筒（7）上圆周均布有多个径向且前后方向放置的拨片（8），罐体（1）上设有进料口（9），左腔室（3）的底部设有开口（10），开口（10）与进料口（9）相连通；右侧的第一转轴（5）上套装有位于右腔室（4）内的泵（11），右腔室（4）内放置有物料箱（12），物料箱（12）与泵（11）的进口之间连接有管道，泵（11）的出口置于罐体（1）的内部。2.根据权利要求1所述的湿法造粒机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦令祥，崔胜文，高愿军，
申请(专利权)人：河南夕阳蓝食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41