一种液晶模组检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种液晶模组检测装置，包括：底板；位于所述底板上方位置的调节组件；以及位于所述调节组件上方位置的检测组件；其中，在垂直所述底板板面的方向上，所述检测组件可向靠近或远离底板的方向移动；所述调节组件包括水平调节台和角度调节台；所述水平调节台带动检测组件相对于底板在X轴方向上和/或者Y轴方向上移动；所述角度调节台带动检测组件相对于底板在水平方向上在预定角度范围内转动。本实用新型专利技术的液晶模组检测装置能够提供X轴方向、Y轴方向、Z轴方向以及水平面内角度调节的功能，并且所有的维度调节相互独立，互不影响，且适用于不同尺寸和形状的待测模组，操作简单、稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶模组检测装置
本技术涉及一种检测装置。更具体地，涉及一种液晶模组检测装置。
技术介绍
随着手机、平板电脑、液晶电视等设备的广泛使用，液晶模组的需求量日益增长，为了确保液晶模组产品的质量，需要对每一块液晶模组进行严格的检测。在液晶前端检测过程中，信号复杂程度、液晶组件尺寸决定了检测技术实施的难易程度以及结果的准确性和稳定性。针对信号复杂、尺寸小要求高的产品，在调试过程中会出现检测探针与测试点对位不精确而导致无法点亮模组或点亮不稳定的状况；而对于大尺寸的液晶模组，由于其本身客观上存在一定尺寸误差和细微的形变，因此在调试非常费力，且极容易将模组的测试点损坏，导致无法达到预设的检测目的。因此，需要提供一种具有多维度调节功能，且适用于不同尺寸的待测液晶模组，且操作简便的检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新的液晶模组检测装置。其它为达到上述目的，本技术采用下述技术方案：一种液晶模组检测装置，所述装置包括：底板；位于所述底板上方位置的调节组件；以及位于所述调节组件上方位置的检测组件；其中，在垂直所述底板板面的方向上，所述检测组件可向靠近或远离底板的方向移动；所述调节组件包括水平调节台和角度调节台；所述水平调节台带动检测组件相对于底板在X轴方向上和/或者Y轴方向上移动；所述角度调节台带动检测组件相对于底板在水平方向上在预定角度范围内转动。优选地方案是，所述调节组件与所述检测组件之间设置有传导板，所述调节组件通过传导板带动检测组件实现运动调节。优选地方案是，所述水平调节台包括结合固定于所述底板板面上的可带动检测组件相对于底板在X轴方向上或者Y轴方向上移动的第一调节部；以及位于所述第一调节部上的可带动检测组件相对于底板在Y轴方向上或者X轴方向上移动的第二调节部。优选地方案是，所述角度调节台包括结合固定于所述第二调节部上的固定部；以及位于所述固定部上的可带动检测组件相对于底板在水平方向上在预定角度范围内转动的转动部。优选地方案是，所述检测组件还包括有与所述传导板配合装配的压头，以及位于所述压头上的用于通过压接电导通待测液晶膜组的探针组件。优选地方案是，所述检测装置包括有：位于所述压头与传导板之间的直线轴承，该直线轴承的轴线垂直于所述底板板面；用于防止所述压头与所述传导板之间脱离的限位销；以及位于所述压头及所述传导板之间的复位弹簧。优选地方案是，所述传导板的与所述检测组件对应的位置上包括有凸出于传导板板体表面的保护销。优选地方案是，所述检测装置还包括有位于所述传导板上的压钩；所述检测组件上包括有与所述压钩相匹配的卡接结构。优选地方案是，所述液晶模组检测装置还包括有模组支撑框架；所述模组支撑框架包括竖支撑架体和用于放置待测液晶模组的横支撑架体；所述横支撑架体通过竖支撑架体结合固定于底板上；由竖支撑架体和横支撑架体形成的模组支撑框架具有可放置点亮待测液晶模组的背景灯的容纳腔。优选地方案是，所述横支撑架上包括有固定待测液晶膜组件与检测组件之间位置的限位结构。本技术的有益效果如下：1、本技术提供的检测装置在X、Y、Z轴上调节以及水平面内的角度调节之间相互独立，互不影响，提高了测试探针与待测液晶膜组上测试端头之间的压接电导通率。2、检测组件能够实现X、Y、Z轴的移动调节以及水平面内的角度调节，使得检测组件与待测产品之间的对位均通过调节检测组件的位置以实现，调节精度高，可控性好。3、本技术提供的检测装置，在Z轴方向上，利用压头和传导板之间设置的直线轴承、限位销、复位弹簧以及传导板上所设置的压钩之间的配合，在精密调节探针和待测液晶模组之间压接电导通的同时，还能够稳定地维持二者之间的电导通状态。4、本技术提供的检测装置中，待测液晶膜组支撑框架与其它装置完全分离，单独固定在底板上，随待测液晶膜尺寸、形状等的变化，只需改变待测液晶模组支撑框架结构尺寸即可，该检测装置对于各种不同的待测液晶膜具有更高的适用性，且更换液晶膜组和对检测组件进行调节的操作更加简单，协调性更强。5、此外本技术提供的检测装置中，在检测过程中，待测液晶模组位置固定不动，只需通过调节组件调节传导板，即可改变检测组件上探针组件与待测液晶模组上测试点的相对位置，实现探针组件与待测液晶模组上测试点间的压接电导通，在简化调节操作的同时，减少了现有检测装置既要调节探针组件位置又需要调节待测液晶模组位置所产生的双重误差，大大提高了液晶模组检测装置的检测精确度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图进行简单的介绍。可以理解的是，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1示出本技术实施例中的液晶模组检测装置结构装配示意图。图2示出本技术实施例中的液晶模组检测装置整体结构示意图。图3示出本技术实施例中的液晶模组检测装置左视图。图4示出本技术实施例中的液晶模组检测装置主视图。图5示出本技术实施例中的液晶模组检测装置俯视图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例和附图对本技术做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。在下述的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或者多个实施方式的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施方式。在其它例子中，为了便于描述一个或者多个实施方式，公知的结构和设备以方框图的形式示出。现有技术中的液晶模组检测装置，在针对不同尺寸、不同信号复杂程度的待测液晶模组进行检测时，调试非常费力，且检测探针与测试点对位不精确，而导致无法点亮模组或点亮不稳定的状况。针对以上问题的至少之一，本技术提供一种新型的液晶模组检测装置。具体地，下面结合附图进行详细说明。结合图1-图5所示，本技术提供一种液晶模组检测装置，包括：底板1；位于所述底板1上方位置的传导板4；结合固定于所述底板1和所述传导板4之间的调节组件；以及位于所述传导板4上方位置的检测组件6；其中，在垂直所述底板1板面的方向上，所述检测组件6可向靠近或远离底板1的方向移动；所述调节组件6包括水平调节台2和角度调节台3；所述水平调节台2可通过传导板4带动检测组件6相对于底板1在X轴方向上和/或者Y轴方向上移动；所述角度调节台3可通过传导板4带动检测组件6相对于底板1在水平方向上在预定角度范围内转动。本技术提供的液晶模组检测装置，在测试过程中，水平调节台2和角度调节台3通过传导板4带动检测组件相对于底板1在X轴方向、Y轴方向移动和在水平面内转动，且各个维度内的调整互不影响，完全独立；而待测液晶模组的位置固定不动，因此调节操作简单便捷，减少了人为误差，提高了精确度；此外，液晶模组支撑架体与其它装置完全分离，因此当待测液晶模组的大小、形状等发生改变时，只需设置配套的液晶模组支撑架体即可，而不需要改变其它装置，提高了该液晶待测装置在检测过程中的应用范围。在本优选实施方式中，结合图1和图2，为了实现检测组件6相对于底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶模组检测装置，其特征在于，所述装置包括：底板；位于所述底板上方位置的调节组件；以及位于所述调节组件上方位置的检测组件；其中，在垂直所述底板板面的方向上，所述检测组件可向靠近或远离底板的方向移动；所述调节组件包括水平调节台和角度调节台；所述水平调节台带动检测组件相对于底板在X轴方向上和/或者Y轴方向上移动；所述角度调节台带动检测组件相对于底板在水平方向上在预定角度范围内转动。

【技术特征摘要】
1.一种液晶模组检测装置，其特征在于，所述装置包括：底板；位于所述底板上方位置的调节组件；以及位于所述调节组件上方位置的检测组件；其中，在垂直所述底板板面的方向上，所述检测组件可向靠近或远离底板的方向移动；所述调节组件包括水平调节台和角度调节台；所述水平调节台带动检测组件相对于底板在X轴方向上和/或者Y轴方向上移动；所述角度调节台带动检测组件相对于底板在水平方向上在预定角度范围内转动。2.根据权利要求1所述的液晶模组检测装置，其特征在于，所述调节组件与所述检测组件之间设置有传导板，所述调节组件通过传导板带动检测组件实现运动调节。3.根据权利要求1所述的液晶模组检测装置，其特征在于，所述水平调节台包括结合固定于所述底板板面上的可带动检测组件相对于底板在X轴方向上或者Y轴方向上移动的第一调节部；以及位于所述第一调节部上的可带动检测组件相对于底板在Y轴方向上或者X轴方向上移动的第二调节部。4.根据权利要求3所述的液晶模组检测装置，其特征在于，所述角度调节台包括结合固定于所述第二调节部上的固定部；以及位于所述固定部上的可带动检测组件相对于底板在水平方向上在预定角度范围内转动的转动部。5.根据权利要求2所述的液晶模组检测装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：来胜武，
申请(专利权)人：苏州华兴源创科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32