氯化氢合成炉副产热水能量回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种氯化氢合成炉副产热水能量回收系统，其包括合成炉、合成炉热水罐、溴化锂机组、热网组件、第一换热器、一次化盐水配水桶、第二换热器、化盐桶、预处理器、过滤器、树脂塔、精盐水储罐以及电解槽；合成炉的出水口通过管道分别与溴化锂机组的进水口和第一换热器的热介质进口连通。优点：合成炉副产的热水可为溴化锂机组正常运行提供能量，可用于厂区采暖，可用于与一次化盐水配水桶内的一次化盐水进行换热，还可以为进入电解槽的纯水进行预热。不仅避免了热水外排导致热量浪费的情况发生，节能减排，利于环保；而且无需再从外部引来蒸汽进行加热，降低了生产成本，提高了企业的生产效益，还可以提高电解效率，缩短生产周期。

【技术实现步骤摘要】
氯化氢合成炉副产热水能量回收系统
：本技术涉及一种能量回收系统，尤其涉及一种氯化氢合成炉副产热水能量回收系统。
技术介绍
：目前通常采用的氯化氢合成炉为副产热水氯化氢合成炉，由于氯化氢合成炉在合成氯化氢时，会放出大量的热量，而这些热量主要由副产热水携带，为了节能降耗，副产热水一部分为溴化锂机组正常运行提供能量，另一部分用于厂区采暖，由于热水产生的蒸汽压力小，无法进入蒸汽管网供厂区的其他设备伴热使用，所以，剩余的热水则从合成炉热水罐排走，造成了热量的浪费，导致生产成本增加。此外，企业为了提高电解槽的电解效率，需要对进入电解槽的二次化盐水进行适当加热，由于受到氯碱化工的工艺指标的限制，二次化盐水必须采用蒸汽换热的方式来对二次化盐水进行加热，常规的方式是从外部引来蒸汽，无疑增大了能耗和生产费用，影响企业的生产效益；也有一些企业通过采用副产蒸汽氯化氢合成炉来避免从外部引来蒸汽的问题，但是，按年产36万吨烧碱计算，一台副产蒸汽氯化氢合成炉的价格大约400万元，而一台副产热水氯化氢合成炉的价格大约15万元，相比之下，采用副产蒸汽氯化氢合成炉的一次性投资成本较高。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种能量合理利用、可降低生产成本的氯化氢合成炉副产热水能量回收系统。本技术由如下技术方案实施：氯化氢合成炉副产热水能量回收系统，其包括合成炉、合成炉热水罐、溴化锂机组、热网组件、第一换热器、一次化盐水配水桶、第二换热器、化盐桶、预处理器、过滤器、树脂塔、精盐水储罐以及电解槽；所述合成炉的出水口通过管道分别与所述溴化锂机组的进水口和所述第一换热器的热介质进口连通，所述溴化锂机组的出水口与所述合成炉热水罐的进水口连通；所述第一换热器的热介质出口与所述合成炉热水罐的进水口连通，所述合成炉热水罐的出水口与所述合成炉的进水口连通，所述第一换热器的冷介质出口与所述热网组件的进水口连通，所述热网组件的出水口与所述第一换热器的冷介质进口连通；所述合成炉热水罐的出水口还通过管道与所述第二换热器的热介质进口连通，所述第二换热器的热介质出口与所述合成炉热水罐的进水口连通；所述一次化盐水配水桶的出水口与所述第二换热器的冷介质进口连通，所述第二换热器的冷介质出口通过管道与所述化盐桶、所述预处理器、所述过滤器、所述树脂塔以及所述精盐水储罐顺次连通，所述精盐水储罐的出水口与所述电解槽的阳极室的进液口连通。进一步的，其还包括第三换热器以及纯水池；所述第三换热器的热介质进口通过管道与所述合成炉热水罐的出水口通过管道连通，所述第三换热器的热介质出口与所述合成炉热水罐的进水口连通；所述纯水池的出水口与所述第三换热器的冷介质进口连通，所述第三换热器的冷介质出口与所述电解槽的阴极室的进液口连通。进一步的，其还包括补水箱，所述补水箱的出水口与所述合成炉的进水口连通。进一步的，在连接所述合成炉与所述溴化锂机组的管道和连接所述补水箱与所述合成炉的管道上均设有阀门。进一步的，在连接所述合成炉与所述合成炉热水罐的管道、连接合成炉热水罐与所述第二换热器的管道以及连接所述纯水池与所述第三换热器的管道上均设有水泵。进一步的，所述过滤器为凯膜过滤器。本技术的优点：本技术中，合成炉副产的热水可为溴化锂机组正常运行提供能量，可用于厂区采暖，可用于与一次化盐水配水桶内的一次化盐水进行换热，还可以为进入电解槽的纯水进行预热。不仅避免了热水外排导致热量浪费的情况发生，节能减排，利于环保；而且无需再从外部引来蒸汽进行加热，降低了生产成本，提高了企业的生产效益，同时，还可以提高电解效率，缩短生产周期；此外，本技术可避免因采用副产蒸汽氯化氢合成炉带来的一次性投资成本高的问题。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例的系统结构示意图。图中：合成炉1、合成炉热水罐2、溴化锂机组3、热网组件4、第一换热器5、一次化盐水配水桶6、第二换热器7、化盐桶8、预处理器9、过滤器10、树脂塔11、精盐水储罐12、电解槽13、阳极室13-1、阴极室13-2、第三换热器14、纯水池15、补水箱16、阀门17、水泵18。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1所示的氯化氢合成炉副产热水能量回收系统，其包括合成炉1、合成炉热水罐2、溴化锂机组3、热网组件4、第一换热器5、一次化盐水配水桶6、第二换热器7、化盐桶8、预处理器9、过滤器10、树脂塔11、精盐水储罐12以及电解槽13；过滤器10为凯膜过滤器。合成炉1的出水口通过管道分别与溴化锂机组3的进水口和第一换热器5的热介质进口连通，溴化锂机组3的出水口与合成炉热水罐2的进水口连通；第一换热器5的热介质出口与合成炉热水罐2的进水口连通，合成炉热水罐2的出水口与合成炉1的进水口连通，第一换热器5的冷介质出口与热网组件4的进水口连通，热网组件4的出水口与第一换热器5的冷介质进口连通；合成炉热水罐2的出水口还通过管道与第二换热器7的热介质进口连通，第二换热器7的热介质出口与合成炉热水罐2的进水口连通；一次化盐水配水桶6的出水口与第二换热器7的冷介质进口连通，第二换热器7的冷介质出口通过管道与化盐桶8、预处理器9、过滤器10、树脂塔11以及精盐水储罐12顺次连通，精盐水储罐12的出水口与电解槽13的阳极室13-1的进液口连通。本实施例中采用的合成炉1为副产热水氯化氢合成炉，合成炉1副产的热水一部分为溴化锂机组3正常运行提供能量，一部分用于厂区采暖，另一部分用于与一次化盐水配水桶6内的一次化盐水进行换热，避免了热水外排导致热量浪费的情况发生，节能减排，利于环保。换热后的一次化盐水进入化盐桶8后，再经预处理器9除去了原一次化盐水中含有的泥沙以及反应产生的氢氧化镁沉淀，为凯膜过滤器做了前期处理，经凯膜过滤器将一次化盐水中的悬浮物滤除、经树脂塔11将一次化盐水中的钙、镁离子等过滤后，使一次化盐水变为满足工艺要求的二次化盐水，之后由精盐水储槽进入电解槽13阳极室13-1。由于一次化盐水已经过换热加热，所以精盐水储槽内的二次化盐水无需再从外部引来蒸汽进行加热，降低了生产成本，提高了企业的生产效益。作为一种具体实施方式，该系统还包括第三换热器14以及纯水池15；第三换热器14的热介质进口与合成炉热水罐2的出水口通过管道连通，第三换热器14的热介质出口与合成炉热水罐2的进水口连通；纯水池15的出水口与第三换热器14的冷介质进口连通，第三换热器14的冷介质出口与电解槽13的阴极室13-2的进液口连通。合成炉1副产的热水还可以为进入电解槽13的纯水进行预热，以提高电解效率。作为一种具体实施方式，该系统还包括补水箱16，补水箱16的出水口与合成炉1的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.氯化氢合成炉副产热水能量回收系统，其特征在于，其包括合成炉、合成炉热水罐、溴化锂机组、热网组件、第一换热器、一次化盐水配水桶、第二换热器、化盐桶、预处理器、过滤器、树脂塔、精盐水储罐以及电解槽；所述合成炉的出水口通过管道分别与所述溴化锂机组的进水口和所述第一换热器的热介质进口连通，所述溴化锂机组的出水口与所述合成炉热水罐的进水口连通；所述第一换热器的热介质出口与所述合成炉热水罐的进水口连通，所述合成炉热水罐的出水口与所述合成炉的进水口连通，所述第一换热器的冷介质出口与所述热网组件的进水口连通，所述热网组件的出水口与所述第一换热器的冷介质进口连通；所述合成炉热水罐的出水口还通过管道与所述第二换热器的热介质进口连通，所述第二换热器的热介质出口与所述合成炉热水罐的进水口连通；所述一次化盐水配水桶的出水口与所述第二换热器的冷介质进口连通，所述第二换热器的冷介质出口通过管道与所述化盐桶、所述预处理器、所述过滤器、所述树脂塔以及所述精盐水储罐顺次连通，所述精盐水储罐的出水口与所述电解槽的阳极室的进液口连通。

【技术特征摘要】
1.氯化氢合成炉副产热水能量回收系统，其特征在于，其包括合成炉、合成炉热水罐、溴化锂机组、热网组件、第一换热器、一次化盐水配水桶、第二换热器、化盐桶、预处理器、过滤器、树脂塔、精盐水储罐以及电解槽；所述合成炉的出水口通过管道分别与所述溴化锂机组的进水口和所述第一换热器的热介质进口连通，所述溴化锂机组的出水口与所述合成炉热水罐的进水口连通；所述第一换热器的热介质出口与所述合成炉热水罐的进水口连通，所述合成炉热水罐的出水口与所述合成炉的进水口连通，所述第一换热器的冷介质出口与所述热网组件的进水口连通，所述热网组件的出水口与所述第一换热器的冷介质进口连通；所述合成炉热水罐的出水口还通过管道与所述第二换热器的热介质进口连通，所述第二换热器的热介质出口与所述合成炉热水罐的进水口连通；所述一次化盐水配水桶的出水口与所述第二换热器的冷介质进口连通，所述第二换热器的冷介质出口通过管道与所述化盐桶、所述预处理器、所述过滤器、所述树脂塔以及所述精盐水储罐顺次连通，所述精盐水储罐的出水口与所述电解槽的阳极室的进液口连通。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚志国，郭国庆，李向东，杨晓娟，任杰，袁飞，易多涛，云呼和，
申请(专利权)人：中盐吉兰泰氯碱化工有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15