石墨焙烧隧道窑余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石墨焙烧隧道窑余热利用系统，包括壳体和壳体顶端设置的水箱，所述壳体的两侧分别设置有低温烟气出口和高温烟气进口，所述高温烟气进口与低温烟气出口的端部均设置有连接环口，所述连接环口的一侧设置有外置传输管，所述连接环口的表面呈圆周分布有滑槽，所述滑槽的一端设置有连接凹槽；本实用新型专利技术中设计的连接柱可以在与连接环口固定时，直接进行固定，无需任何外界的连接件进行连接，从而无需任何工具即可进行操作，在后期的拆卸中也十分的简单方便，极大的提高了工作效率；设计的岩棉保温板可以在高温烟气进口传输时，将产生的高温进行隔绝，防止因工作人员不小心碰触而产生的危害。

【技术实现步骤摘要】
石墨焙烧隧道窑余热利用系统
本技术属于隧道窑余热利用
，具体涉及石墨焙烧隧道窑余热利用系统。
技术介绍
隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，加工范围较广，可用于石墨材料的烧制，在烧制过程中，产生大量的高温，在烧制完成后，其中的温度也较高，为了能让资源利用最大化，应运而出一种余热利用的设备。现有的石墨焙烧隧道窑余热利用系统在使用时仍然存在一些不足之处：现有的余热利用装置在使用中，需要与外部的管道进行固定，但在固定时，均采用螺栓进行紧固，此连接方式不仅较为耗时，同时在后期的拆卸中较为不便，需要专用的工具进行操作，局限性较大，当需要维修时，拆卸起来也较为困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供石墨焙烧隧道窑余热利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的余热利用装置在使用中，需要与外部的管道进行固定，但在固定时，均采用螺栓进行紧固，此连接方式不仅较为耗时，同时在后期的拆卸中较为不便，需要专用的工具进行操作，局限性较大，当需要维修时，拆卸起来也较为困难的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨焙烧隧道窑余热利用系统，包括壳体和壳体顶端设置的水箱，所述壳体的两侧分别设置有低温烟气出口和高温烟气进口，所述高温烟气进口与低温烟气出口的端部均设置有连接环口，所述连接环口的一侧设置有外置传输管，所述连接环口的表面呈圆周分布有滑槽，所述滑槽的一端设置有连接凹槽，所述外置传输管的底端呈圆周分布有连接柱，所述连接柱的表面固定有限位环，所述外置传输管通过连接柱与连接凹槽贯穿连接，所述滑槽的另一端底部设置有弹簧，所述弹簧与连接柱的底端贴合连接。优选的，所述壳体的内部设置有内胆，所述壳体与内胆之间留有间隙，所述壳体与内胆的间隙处填充有岩棉保温板。优选的，所述外置传输管的底端连接有密封垫圈，所述密封垫圈为弹性材质构件。优选的，所述水箱的顶端表面固定有连接管，所述水箱的一侧设置有进水口，且水箱的另一侧相对于壳体的顶端固定有出水口。优选的，所述水箱的表面设置有传输管，所述传输管的一端与水箱连接，且另一端与壳体固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中设计的连接柱可以在与连接环口固定时，直接进行固定，无需任何外界的连接件进行连接，从而无需任何工具即可进行操作，在后期的拆卸中也十分的简单方便，极大的提高了工作效率；设计的岩棉保温板可以在高温烟气进口传输时，将产生的高温进行隔绝，防止因工作人员不小心碰触而产生的危害。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术连接环口的俯视图；图3为本技术高温烟气进口的连接剖视图；图4为本技术连接柱的结构示意图；图5为本技术壳体的剖视图；图中：1、进水口；2、低温烟气出口；3、壳体；4、高温烟气进口；5、出水口；6、水箱；7、连接管；8、传输管；9、连接凹槽；10、连接环口；11、滑槽；12、限位环；13、弹簧；14、连接柱；15、外置传输管；16、岩棉保温板；17、内胆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种石墨焙烧隧道窑余热利用系统，包括壳体3和壳体3顶端设置的水箱6，壳体3的两侧分别设置有低温烟气出口2和高温烟气进口4，高温烟气进口4与低温烟气出口2的端部均设置有连接环口10，连接环口10的一侧设置有外置传输管15，连接环口10的表面呈圆周分布有滑槽11，滑槽11的一端设置有连接凹槽9，外置传输管15的底端呈圆周分布有连接柱14，连接柱14的表面固定有限位环12，外置传输管15通过连接柱14与连接凹槽9贯穿连接，滑槽11的另一端底部设置有弹簧13，弹簧13与连接柱14的底端贴合连接，通过连接柱14与连接还口10的设置，可以在连接时无需任何外界的连接件进行连接，从而无需任何工具即可进行操作，在后期的拆卸中也十分的简单方便，极大的提高了工作效率。为了便于隔热，增加使用的安全性，本实施例中，优选的，壳体3的内部设置有内胆17，壳体3与内胆17之间留有间隙，壳体3与内胆17的间隙处填充有岩棉保温板16，通过岩棉保温板16的设置，可以将壳体3外表面的温度维持恒定值，避免意外的发生。为了便于密封，本实施例中，优选的，外置传输管15的底端连接有密封垫圈，密封垫圈为弹性材质构件。为了便于使用，本实施例中，优选的，水箱6的顶端表面固定有连接管7，水箱6的一侧设置有进水口1，且水箱6的另一侧相对于壳体3的顶端固定有出水口5。为了便于传输，本实施例中，优选的，水箱6的表面设置有传输管8，传输管8的一端与水箱6连接，且另一端与壳体3固定连接。实施例2请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种石墨焙烧隧道窑余热利用系统，包括壳体3和壳体3顶端设置的水箱6，壳体3的两侧分别设置有低温烟气出口2和高温烟气进口4，高温烟气进口4与低温烟气出口2的端部均焊接有连接环口10，连接环口10的一侧设置有外置传输管15，连接环口10的表面呈圆周分布有滑槽11，滑槽11的一端设置有连接凹槽9，外置传输管15的底端呈圆周分布有连接柱14，连接柱14的表面固定有限位环12，外置传输管15通过连接柱14与连接凹槽9贯穿连接，滑槽11的另一端底部设置有弹簧13，弹簧13与连接柱14的底端贴合连接，通过连接柱14与连接还口10的设置，可以在连接时无需任何外界的连接件进行连接，从而无需任何工具即可进行操作，在后期的拆卸中也十分的简单方便，极大的提高了工作效率。为了便于隔热，增加使用的安全性，本实施例中，优选的，壳体3的内部设置有内胆17，壳体3与内胆17之间留有间隙，壳体3与内胆17的间隙处填充有岩棉保温板16，通过岩棉保温板16的设置，可以将壳体3外表面的温度维持恒定值，避免意外的发生。为了便于密封，本实施例中，优选的，连接环口10的底端连接有密封垫圈，密封垫圈为弹性材质构件。为了便于使用，本实施例中，优选的，水箱6的顶端表面固定有连接管7，水箱6的一侧设置有进水口1，且水箱6的另一侧相对于壳体3的顶端焊接有出水口5。为了便于传输，本实施例中，优选的，水箱6的表面设置有传输管8，传输管8的一端与水箱6连接，且另一端与壳体3固定连接。本技术中的岩棉保温板16是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经融化后，采用国际先进的四辊离心制棉工序，将玄武棉岩高温溶体甩拉成4～7μm的非连续性纤维，再在岩棉纤维中加入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂，经过沉降、固化、切割等工艺，根据不同用途制成不同密度的系列产品本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时先将高温烟气进口4与外置传输管15进行固定，在固定中，先将外置传输管15底端的连接柱14从连接凹槽9处插入，随后将外置传输管15整体进行旋转，在旋转时，通过限位环12的顶端表面在滑槽11的内侧进行固定，当旋转至滑槽11的底端时，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨焙烧隧道窑余热利用系统，包括壳体（3）和壳体（3）顶端设置的水箱（6），其特征在于：所述壳体（3）的两侧分别设置有低温烟气出口（2）和高温烟气进口（4），所述高温烟气进口（4）与低温烟气出口（2）的端部均设置有连接环口（10），所述连接环口（10）的一侧设置有外置传输管（15），所述连接环口（10）的表面呈圆周分布有滑槽（11），所述滑槽（11）的一端设置有连接凹槽（9），所述外置传输管（15）的底端呈圆周分布有连接柱（14），所述连接柱（14）的表面固定有限位环（12），所述外置传输管（15）通过连接柱（14）与连接凹槽（9）贯穿连接，所述滑槽（11）的另一端底部设置有弹簧（13），所述弹簧（13）与连接柱（14）的底端贴合连接。

【技术特征摘要】
1.一种石墨焙烧隧道窑余热利用系统，包括壳体（3）和壳体（3）顶端设置的水箱（6），其特征在于：所述壳体（3）的两侧分别设置有低温烟气出口（2）和高温烟气进口（4），所述高温烟气进口（4）与低温烟气出口（2）的端部均设置有连接环口（10），所述连接环口（10）的一侧设置有外置传输管（15），所述连接环口（10）的表面呈圆周分布有滑槽（11），所述滑槽（11）的一端设置有连接凹槽（9），所述外置传输管（15）的底端呈圆周分布有连接柱（14），所述连接柱（14）的表面固定有限位环（12），所述外置传输管（15）通过连接柱（14）与连接凹槽（9）贯穿连接，所述滑槽（11）的另一端底部设置有弹簧（13），所述弹簧（13）与连接柱（14）的底端贴合连接。2.根据权利要求1所述的石墨焙烧隧道窑...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，张晓娟，郑昌城，崔广文，张孝正，
申请(专利权)人：许昌开炭炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41