一种新型工程机械换挡软轴用加强护套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型工程机械换挡软轴用加强护套管，包括内衬管、捻制钢丝、扁带、涂塑层，所述捻制钢丝沿内衬管的长度方向均匀围绕于内衬管的外圈，所述扁带呈螺旋缠绕于捻制钢丝外表面上，所述涂塑层包裹于扁带的外层，所述扁带内侧面均匀设置有波浪形的凸块，所述凸块嵌入至相邻钢丝间的凹槽内，且相邻凸块波峰之间的距离与捻制钢丝中相邻钢丝间形成的凹槽波峰之间的距离相同，所述扁带上的波浪形凸块由上轧辊和下轧辊配合压制而成，所述上轧辊的辊身表面设置为波浪形面，所述下轧辊的辊身表面设置为平滑面。本实用新型专利技术一种新型工程机械换挡软轴用加强护套管具有刚度大、弹性好、使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型工程机械换挡软轴用加强护套管
本技术涉及一种用于重卡、工程机械等车辆的换挡软轴用套管，更具体的说是一种新型工程机械换挡软轴用加强护套管。
技术介绍
常规的工程机械总成用护套管已经逐步淘汰了普通直丝管结构，如今普遍采用的是加强型结构设计，在原有捻制钢丝层(内衬管+钢丝)的基础上，再次缠绕扁带层，最后再进行涂塑。由于工程机械车辆换挡软轴进行换挡操作时，对于弯曲的部位，换挡软轴使用的护套管需要承受很大的弯压应力，尤其是在往复推、拉的操作过程中，因此要求护套管有一定的刚度以及弹性。目前的换挡软轴用加强护套管普遍存在的问题是：当扁带层缠绕包裹力大时，成品刚度变大的同时弹性变差，影响使用；当扁带层缠绕包裹力小时，成品弹性变好的同时刚度变小，且由于护套管两端需要扒皮后与五金件铆压后组合使用，由弹性形变引起的扁带层回弹、隆起，导致五金件无法顺利装配于护套管两端，且其与五金件的铆压力也不达标。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种刚度大、弹性好、使用寿命长的新型工程机械换挡软轴用加强护套管。本技术的目的是这样实现的：一种新型工程机械换挡软轴用加强护套管，包括内衬管、捻制钢丝、扁带、涂塑层，所述捻制钢丝沿内衬管的长度方向均匀围绕于内衬管的外圈，所述扁带呈螺旋缠绕于捻制钢丝外表面上，所述涂塑层包裹于扁带的外层，其特点是：所述扁带内侧面均匀设置有波浪形的凸块，所述凸块嵌入至相邻钢丝间的凹槽内，且相邻凸块波峰之间的距离与捻制钢丝中相邻钢丝间形成的凹槽波峰之间的距离相同。进一步的，所述扁带上的波浪形凸块由上轧辊和下轧辊配合压制而成，所述上轧辊的辊身表面设置为波浪形面，所述下轧辊的辊身表面设置为平滑面。进一步的，所述上轧辊的辊身波浪形表面的波峰内角设置为90度。进一步的，所述捻制钢丝直径设置为1mm。进一步的，所述相邻凸块波峰之间的距离与捻制钢丝中相邻钢丝间形成的凹槽波峰之间的距离均设置为1.1mm。进一步的，所述上轧辊的辊身波浪形表面上相邻波谷之间的距离设置为1mm。进一步的，所述内衬管采用PBT材质，内径设置为4.8mm，外径设置为7.2mm。进一步的，所述捻制钢丝采用65Mn材质，表面设置为光面。进一步的，所述扁带采用1008材质，所述扁带宽度设置为3.4mm，厚度设置为0.9mm。进一步的，所述涂塑层采用HDPE(高密度聚乙烯)材质制成，外观颜色设置为墨绿色。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术一种新型工程机械换挡软轴用加强护套管，通过工艺的优化，使用带有锯齿形的专用轧辊，用于轧制有规律的圆弧锯齿形扁带层，使扁带层与捻制钢丝接触的截面能够更好的吻合平整，促使扁带缠绕不回弹、不隆起的同时，扁带层的包裹力也相对较小；2.扁带缠绕好后，再通过在线径向压实的方式，将扁带包紧在裸管表面，满足扁带与钢丝之间的脱离力≥100N的标准。附图说明图1为本技术一种新型工程机械换挡软轴用加强护套管结构示意图。图2为压花扁带的截面示意图。图3为压花加强护管套的截面示意图。图4为压花专用轧辊的结构示意图。其中：内衬管1捻制钢丝2扁带3涂塑层4凸块5上轧辊6下轧辊7。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1-图3，本技术涉及的一种新型工程机械换挡软轴用加强护套管，包括内衬管1、捻制钢丝2、扁带3、涂塑层4，所述捻制钢丝2直径设置为1mm，所述捻制钢丝2沿内衬管1的长度方向均匀围绕于内衬管1的外圈，所述扁带3呈螺旋缠绕于捻制钢丝2外表面上，所述涂塑层4包裹于扁带3的外层。所述扁带3内侧面均匀设置有波浪形的凸块5，且相邻凸块5波峰之间的距离与捻制钢丝2中相邻钢丝间形成的凹槽波峰之间的距离相同，且均设置为1.1mm，确保扁带4缠绕于捻制钢丝2表面时，凸块5能够吻合平整得嵌入到相邻钢丝间的凹槽内，增大扁带4与捻制钢丝2的接触面积，解决扁带4缠绕捻制钢丝2表面后出现的回弹和隆起的状况。参见图4，所述扁带3上的凸块5是由上轧辊6和下轧辊7配合压制而成的，所述上轧辊6的辊身表面设置为波浪形面，所述下轧辊7的辊身表面设置为平滑面，上轧辊6的辊身波浪形表面的波峰内角设置为90度，上轧辊6的辊身波浪形表面上相邻波谷之间的距离设置为1mm，以便对扁带3更好的压制出与捻制钢丝2中相邻钢丝间形成的凹槽相吻合的波浪形凸块5。所述内衬管1采用PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)材质，内径设置为4.8mm，外径设置为7.2mm。所述捻制钢丝2采用65Mn材质，表面设置为光面。所述扁带3采用1008(优质碳素结构钢钢号)材质，所述扁带3宽度设置为3.4mm，厚度设置为0.9mm。所述涂塑层4采用HDPE(高密度聚乙烯)材质制成，外观颜色设置为墨绿色。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型工程机械换挡软轴用加强护套管，包括内衬管（1）、捻制钢丝（2）、扁带（3）、涂塑层（4），所述捻制钢丝（2）沿内衬管（1）的长度方向均匀围绕于内衬管（1）的外圈，所述扁带（3）呈螺旋缠绕于捻制钢丝（2）外表面上，所述涂塑层（4）包裹于扁带（3）的外层，其特征在于：所述扁带（3）内侧面均匀设置有波浪形的凸块（5），所述凸块（5）嵌入至相邻钢丝间的凹槽内，且相邻凸块（5）波峰之间的距离与捻制钢丝（2）中相邻钢丝间形成的凹槽波峰之间的距离相同；所述扁带（3）上的波浪形凸块（5）由上轧辊（6）和下轧辊（7）配合压制而成，所述上轧辊（6）的辊身表面设置为波浪形面，所述下轧辊（7）的辊身表面设置为平滑面。

【技术特征摘要】
2018.05.24 CN 20182078390731.一种新型工程机械换挡软轴用加强护套管，包括内衬管（1）、捻制钢丝（2）、扁带（3）、涂塑层（4），所述捻制钢丝（2）沿内衬管（1）的长度方向均匀围绕于内衬管（1）的外圈，所述扁带（3）呈螺旋缠绕于捻制钢丝（2）外表面上，所述涂塑层（4）包裹于扁带（3）的外层，其特征在于：所述扁带（3）内侧面均匀设置有波浪形的凸块（5），所述凸块（5）嵌入至相邻钢丝间的凹槽内，且相邻凸块（5）波峰之间的距离与捻制钢丝（2）中相邻钢丝间形成的凹槽波峰之间的距离相同；所述扁带（3）上的波浪形凸块（5）由上轧辊（6）和下轧辊（7）配合压制而成，所述上轧辊（6）的辊身表面设置为波浪形面，所述下轧辊（7）的辊身表面设置为平滑面。2.根据权利要求1所述的一种新型工程机械换挡软轴用加强护套管，其特征在于：所述上轧辊（6）的辊身波浪形表面的波峰内角设置为90度。3.根据权利要求1所述的一种新型工程机械换挡软轴用加强护套管，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张薇，伍雷，孙永杰，
申请(专利权)人：江阴泰阳成索业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32