砼泵管余料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种砼泵管余料回收装置，其包括卡箍、挂钩组件及余料桶。其中：所述卡箍套设于竖向设置的砼泵管外侧，所述卡箍上设有挂孔，所述挂钩组件包括至少二挂钩、直杆及卡环，所述挂钩与所述卡环设于直杆上，所述挂钩钩挂于所述挂孔中，所述卡环套设于所述余料桶外侧，所述余料桶设于所述砼泵管下部。所述卡箍、挂钩组件及余料桶均为可拆卸，使用灵活方便，混凝土浇筑过程中如无需移动部位，可将本实用新型专利技术完全拆除，安装与拆除简便快捷。使用过程中，余料桶承接了泵管内的残余混凝土，避免了对模板、钢筋的污染，并且余料桶内的混凝土余料可以随时取出，倒入正在浇筑的部位，避免浪费，取得了较好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
砼泵管余料回收装置
本技术涉及建筑施工领域，具体来说涉及一种砼泵管余料回收装置。
技术介绍
在建筑施工领域普遍采用混凝土地泵将混凝土沿着管道泵出后，通过与混凝土布料机连接，混凝土布料机是泵送混凝土的末端设备，其作用是将泵压来的混凝土通过管道送到要浇筑构件的模板内，扩大了混凝土的泵送范围，有效地解决了墙体浇注布料的难题。然而在从一个部位移动到另外一个部位时，泵管内的残余混凝土免不了会有遗落问题。因此，如何设计一种可以有效的收集泵管内的残余混凝土、防止移动过程中污染钢筋与模板，而且在到达下一个浇筑部位时，回收装置内的混凝土可以继续使用、避免浪费的装置是本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
鉴于上述情况，本技术提供一种砼泵管余料回收装置，通过余料桶承接了混凝土泵管移动过程中竖向泵管内残余的混凝土，避免了混凝土对模板、钢筋的污染，并且余料桶内的混凝土余料可以随时取出，倒入正在浇筑的部位，避免浪费，取得了较好的经济效益。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是提供一种砼泵管余料回收装置，包括：余料桶；至少二卡箍，套设于竖向设置的砼泵管外侧，所述卡箍包括半圆弧形的二半箍，各所述半箍一端设有连接板与紧固件，所述二半箍的连接板通过所述紧固件连接，所述半箍另一端设有转轴，所述二半箍另一端通过所述转轴连接，各所述卡箍外环面上分别设有挂孔，各所述挂孔上下对应的位于同一直线上；挂钩组件，包括直杆、卡环及至少二挂钩，所述挂钩与所述卡环设于所述直杆同一侧，各所述挂钩设于所述卡环上侧，所述直杆底端与所述卡环连接，所述挂钩钩挂于所述挂孔中，所述卡环套设于所述余料桶外侧，所述余料桶设于所述砼泵管下部。本技术砼泵管余料回收装置的进一步改进在于，所述连接板设有孔洞，所述紧固件为螺母与螺栓，所述螺母与螺栓设于所述孔洞中。本技术砼泵管余料回收装置的进一步改进在于，所述挂孔由固设于所述卡箍外环面的弯折钢筋构成，所述钢筋中段弯折成形为弧形部，所述弧形部与所述卡箍的外环面共同界定形成所述挂孔。本技术砼泵管余料回收装置的进一步改进在于，套设于所述砼泵管外侧的各所述卡箍之间平行地套设于所述砼泵管上。本技术砼泵管余料回收装置的进一步改进在于，各所述挂钩的开口向下。本技术砼泵管余料回收装置的进一步改进在于，所述转轴包括中空轴件及固定销钉，令所述中空轴件贯穿连接所述二半箍的另一端，所述二半箍通过所述固定销钉穿置固定于所述中空轴件内部而铰接。本技术砼泵管余料回收装置的进一步改进在于，所述卡环形成的平面与所述直杆垂直。本技术砼泵管余料回收装置的进一步改进在于，所述余料桶为横截面为圆形，且所述余料桶横截面面积自上而下逐渐减小。本技术砼泵管余料回收装置的进一步改进在于，所述余料桶顶部开口处的横截面面积大于所述砼泵管底面面积。本技术砼泵管余料回收装置的更进一步改进在于，所述卡环的面积介于所述余料桶顶面面积与所述余料桶桶底面积之间。本技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果(1)本技术通过将卡箍套设于所述砼泵管，安装与拆卸方便，只需要转动螺母即可以实现卡箍的安装与拆卸，并且在卡箍上设置挂孔，方便挂钩的钩挂，同时挂钩的设计方便拆卸，在实现同样功能的情况下最大限度的简化了装置。(2)本技术通过将卡环套设于余料桶外侧，余料桶为上大下小的圆台型设计，方便余料桶随时从卡环中取出，倒入正在浇筑的部位，避免浪费，取得了较好的经济效益。附图说明图1是本技术砼泵管余料回收装置的示意图。图2是本技术卡箍的示意图。附图标记与部件的对应关系如下：卡箍1；连接板11；螺栓111；螺母112；挂孔12；固定销钉13；中空轴件14；挂钩组件2；挂钩21；直杆22；卡环23；余料桶3；砼泵管4。具体实施方式为利于对本技术的了解，以下结合附图及实施例进行说明。请参阅图1至图2，本技术提供一种砼泵管余料回收装置，其包括至少二卡箍1、挂钩组件2及余料桶3。其中：所述卡箍1套设于竖向设置的砼泵管4外侧，所述卡箍1的外环面上分别设有挂孔12，所述挂钩组件2包括至少二挂钩21、直杆22及卡环23，所述挂钩21与所述卡环23设于直杆上，所述挂钩21钩挂于所述挂孔12中，所述卡环23套设于所述余料桶3外侧，所述余料桶3设于所述砼泵管4下部。参阅图1至图2，本技术实施例中，所述卡箍1包括半圆弧形的二半箍，所述半箍一端设有连接板11，所述连接板11设有孔洞(图未示)，所述孔洞(图未示)中设有紧固件，所述紧固件为螺母112与螺栓111，所述二半箍一端通过所述螺栓111穿过所述二连接板11的孔洞(图未示)后用螺母112进行锁住连接，所述半箍另一端设有销钉连接的转轴，所述转轴包括中空轴件14及固定销钉13，令所述中空轴件14贯穿连接所述二半箍的另一端，所述二半箍通过所述固定销钉14穿置固定于所述中空轴件内部而铰接，可以实现将卡箍1箍于所述砼泵管4外侧，安装的时候只需要将螺母112旋转拧紧或者拧出即可以实现卡箍1的安装与拆卸，各所述卡箍1的外环面上设有挂孔12，所述挂孔12由固设于所述卡箍1外环面的弯折钢筋构成，所述钢筋中段弯折成形为弧形部，所述弧形部与所述卡箍1的外环面共同界定形成所述挂孔12。各所述挂孔12上下对应的位于同一直线上；各所述挂钩21开口向下，并与所述卡环23设于所述直杆22同一侧，各所述挂钩21设于所述卡环23上侧，所述直杆22底端与所述卡环23连接，所述直杆22、所述卡环23及所述挂钩21是由钢筋构成，所述卡环23及所述挂钩21通过焊接固设于所述直杆22上。所述挂钩21钩挂于所述挂孔12中。所述砼泵管4为竖向放置，各所述卡箍1平行地套设于所述砼泵管4外侧，所述卡环23套设于所述余料桶3外侧。于本技术实施例中，所述余料桶3设于所述砼泵管4下部，所述余料桶3的选择可以为橡胶桶或者塑料桶等。所述余料桶为横截面为圆形，且所述余料桶横截面面积自上而下逐渐减小，所述卡环23为钢筋围成的圆形结构，所述卡环23的面积介于所述余料桶3顶部开口处的横截面面积与所述余料桶3桶底面积之间，方便所述余料桶3自下而上从所述卡环23中取出，将所述余料桶3中的余料倒入正在浇筑的部位，操作方便，节约物料。所述余料桶3的顶部开口处的横截面面积大于所述砼泵管4底面面积，且所述余料桶3的顶部开口处与所述砼泵管4的底面不宜相距太远，这样可以使所述余料桶3更好的收集所述砼泵管4中残余的混凝土，不会造成残余混凝土漏溅到模板与钢筋上。两者也不宜相距太近，避免余料桶3从卡环23上取出困难，也避免频繁回收余料桶3中的混凝土以及污染砼泵管4。于本技术实施例中，所述卡环23形成的平面与所述直杆22垂直，可以避免套于所述卡环23中的所述余料桶3在使用过程中的不稳现象，造成混凝土从所述余料桶3中漏泄。以上结合附图及实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砼泵管余料回收装置，其特征在于，包括：余料桶；至少二卡箍，套设于竖向设置的砼泵管外侧，所述卡箍包括半圆弧形的二半箍，各所述半箍一端设有连接板与紧固件，所述二半箍的连接板通过所述紧固件连接，所述半箍另一端设有转轴，所述二半箍另一端通过所述转轴连接，各所述卡箍的外环面上分别设有挂孔，各所述挂孔上下对应的位于同一直线上；挂钩组件，包括直杆、卡环及至少二挂钩，所述挂钩与所述卡环设于所述直杆同一侧，各所述挂钩设于所述卡环上侧，所述直杆底端与所述卡环连接，所述挂钩钩挂于所述挂孔中，所述卡环套设于所述余料桶外侧，所述余料桶设于所述砼泵管下部。

【技术特征摘要】
1.一种砼泵管余料回收装置，其特征在于，包括：余料桶；至少二卡箍，套设于竖向设置的砼泵管外侧，所述卡箍包括半圆弧形的二半箍，各所述半箍一端设有连接板与紧固件，所述二半箍的连接板通过所述紧固件连接，所述半箍另一端设有转轴，所述二半箍另一端通过所述转轴连接，各所述卡箍的外环面上分别设有挂孔，各所述挂孔上下对应的位于同一直线上；挂钩组件，包括直杆、卡环及至少二挂钩，所述挂钩与所述卡环设于所述直杆同一侧，各所述挂钩设于所述卡环上侧，所述直杆底端与所述卡环连接，所述挂钩钩挂于所述挂孔中，所述卡环套设于所述余料桶外侧，所述余料桶设于所述砼泵管下部。2.根据权利要求1所述的砼泵管余料回收装置，其特征在于：所述连接板设有孔洞，所述紧固件为螺母与螺栓，所述螺母与所述螺栓设于所述孔洞中。3.根据权利要求1所述的砼泵管余料回收装置，其特征在于：所述挂孔由固设于所述卡箍外环面的弯折钢筋构成，所述钢筋中段弯折成形为弧形部，所述弧形部与所述卡箍的外环面共同界定形成所述挂孔。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞海，王焕旺，王小沛，刘衡裕，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31