一种伸缩混凝土泵管集成制造技术

本发明专利技术提供了一种伸缩混凝土泵管集成，其包括：原管、伸缩管、缸筒及供压设备，伸缩管可以相对原管轴向滑动，伸缩管的其中一段套接于缸筒，缸筒内壁与伸缩管外壁之间形成环形腔室，环形腔室的两端分别由缸筒前端盖和缸筒后端盖所封闭，环形腔室被环状活塞分隔成互不连通的第一腔室和第二腔室，缸筒侧壁在靠近缸筒前端盖和缸筒后端盖的位置分别设有第一注入口和第二注入口，流体供应设备向第一注入口或第二注入口其中之一注入压力流体时，活塞带动伸缩管朝第一注入口或第二注入口另外之一所在的一端移动，伸缩管相对原管回缩或外伸。本发明专利技术提供了一种可以进行伸缩控制的管道，管道可根据需求方便地升降，保证泵管管口与混凝土液面的高度保持一致。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩混凝土泵管集成
本专利技术涉及混凝土泵管的设计

技术介绍
为实现自密实混凝土智能浇筑的目的，使用混凝土布料机进行混凝土浇筑。智能浇筑要求布料机的布料管管口与混凝土液面距离恒定，在混凝土浇筑过程中，凝土液面会不断升高，那就要求布料管管口也能随混凝土液面而升高。而现有技术中，缺乏有效的设备来实现这一技术目的，针对这种情况，本专利技术设计一种可调节高度的伸缩可控的管道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种可伸缩的混凝土泵管集成设备。为实现上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种伸缩混凝土泵管集成，其包括：原管、伸缩管、缸筒及供压设备，伸缩管动配合套接于原管外，可以相对原管轴向滑动，伸缩管的其中一段套接于缸筒，缸筒内壁与伸缩管外壁之间形成环形腔室，环形腔室的两端分别由缸筒前端盖和缸筒后端盖所封闭，环形腔室被套接固定于伸缩管外壁的环状活塞分隔成互不连通的第一腔室和第二腔室，活塞与缸筒之间设有密封防污装置，伸缩管与缸筒前端盖或缸筒后端盖之间设有密封防尘装置，缸筒侧壁在靠近缸筒前端盖和缸筒后端盖的位置分别设有连通第一腔室的第一注入口和连通第二腔室的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩混凝土泵管集成，其特征在于包括：原管、伸缩管、缸筒及供压设备，伸缩管动配合套接于原管外，可以相对原管轴向滑动，伸缩管的其中一段套接于缸筒，缸筒内壁与伸缩管外壁之间形成环形腔室，环形腔室的两端分别由缸筒前端盖和缸筒后端盖所封闭，环形腔室被套接固定于伸缩管外壁的环状活塞分隔成互不连通的第一腔室和第二腔室，活塞与缸筒之间设有密封防污装置，伸缩管与缸筒前端盖或缸筒后端盖之间设有密封防尘装置，缸筒侧壁在靠近缸筒前端盖和缸筒后端盖的位置分别设有连通第一腔室的第一注入口和连通第二腔室的第二注入口，第一注入口和第二注入口分别通过压力流体输送管路与流体供应设备连接，流体供应设备通过连接管向第一注入口...

【技术特征摘要】
1.一种伸缩混凝土泵管集成，其特征在于包括：原管、伸缩管、缸筒及供压设备，伸缩管动配合套接于原管外，可以相对原管轴向滑动，伸缩管的其中一段套接于缸筒，缸筒内壁与伸缩管外壁之间形成环形腔室，环形腔室的两端分别由缸筒前端盖和缸筒后端盖所封闭，环形腔室被套接固定于伸缩管外壁的环状活塞分隔成互不连通的第一腔室和第二腔室，活塞与缸筒之间设有密封防污装置，伸缩管与缸筒前端盖或缸筒后端盖之间设有密封防尘装置，缸筒侧壁在靠近缸筒前端盖和缸筒后端盖的位置分别设有连通第一腔室的第一注入口和连通第二腔室的第二注入口，第一注入口和第二注入口分别通过压力流体输送管路与流体供应设备连接，流体供应设备通过连接管向第一注入口或第二注入口其中之一注入压力流体时，活塞带动伸缩管朝第一注入口或第二注入口另外之一所在的一端移动，伸缩管相对原管回缩或外伸。2.根据权利要求1所述的伸缩混凝土泵管集成，其特征在于:所述密封防污装置包括套接于伸缩管和缸筒之间的密封圈、位于密封圈两侧的第一抗磨环和第二抗磨环、分别位于第一抗磨环和第二抗磨环外侧的第一防污圈和第二防污圈。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董勇，刘吉祥，王伟胜，陈南生，艾荣军，文俊健，王晓东，赵国臻，邓世民，
申请(专利权)人：中交四航局江门航通船业有限公司，中交四航局第二工程有限公司，中交第四航务工程局有限公司，广州航通船业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44