利用压缩机降低气井井内压力损失的增产方法技术

本发明专利技术属于气田开放技术领域，尤其是涉及一种利用压缩机降低气井井内压力损失的增产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)配套施工改造；(2)观察记录；(3)干线供气，调整分离器出口压力；(4)油套管关闭，增压注入，压制液面；(5)正举推送泡排剂为下步放喷排采降低井筒密度；(6)调整排量，保持高于临界携液流量，连续排液，自喷生产；(7)排液结束、油压升高后，结束气举施工；(8)气举助排井连续生产后，观察瞬时流量及压力变化。本发明专利技术通过助排流程上增设可分别采取正举、反举、合举降液、放喷等方式实现常规压缩机连续举升停产、低产井积液，实现在天然气压缩机最大排气压力条件下，井筒液柱复产要求。

Production Increase Method of Reducing Pressure Loss in Gas Well by Compressor

The invention belongs to the field of gas field opening technology, in particular relates to a production increasing method for reducing pressure loss in gas wells by using compressors, which is characterized by the following steps: (1) matching construction renovation; (2) observation record; (3) trunk line gas supply, adjusting separator outlet pressure; (4) oil casing closure, boosting injection, suppressing liquid level; (5) forward pushing foam discharge agent for next injection and drainage production. Reduce wellbore density; (6) adjust the displacement to maintain higher than the critical liquid-carrying flow rate, continuous drainage, self-blowout production; (7) after the end of drainage, oil pressure rise, the end of gas-lift construction; (8) after continuous production of gas-lift assisted drainage wells, observe the instantaneous flow rate and pressure changes. The invention adds positive lifting, reverse lifting, combined lifting and blowout releasing methods to realize continuous lifting and shutdown of conventional compressors and liquid accumulation in low production wells, and realizes the requirement of wellbore liquid column reproduction under the condition of maximum exhaust pressure of natural gas compressors.

【技术实现步骤摘要】
利用压缩机降低气井井内压力损失的增产方法
本专利技术属于气田开放
，尤其是涉及一种利用压缩机降低气井井内压力损失的增产方法。
技术介绍
气井生产过程中，雾状流形式的水和凝析油伴随天然气溢出，目前国内开发中后期气田气井由于地层能量衰竭，气井生产能力下降，携水能力也随之下降，当气体流速降到一定程度，达不到临界携液流速时，气体状态会由雾状流转向环状流直至段塞流，最后沉积井底积累，井筒内积液量积聚增加井底压力，导致地层气体溢出能力下降，循环往始，最终导致气井停产。目前国内发展了小油管、泡沫、气举、机械抽油、电动潜油离心泵、柱塞气举、射流泵和螺杆泵等多种常规气井排水措施。{李士伦，等.《气田与凝析气田开发》[M]，石油工业出版社，2004.P5}当前气田使用的压缩机主要在集气站内和干线上使用，主要目的是通过降低生产井口输气压力，实现气井阶段生产措施增产效果，尤其对低产水量气井效果明显。气井携水生产时，井底流动压力由气柱和液柱两部分组成，井筒积液严重时，相比井口回压的降低幅度，井底流压主要取决于液柱所施加的附加压力。压缩机抽吸在前端降低了气柱回压，在后断增加了集输压力，但井底回压不一定得到降低，反而可能会跟随回压下降幅度上升，当与地层压力平衡时，气井水淹停产。虽然气井仍有较高压力，但控制范围内的剩余储量靠自然能量无法采出，从而影响了气藏的废弃压力和最终采收率，因此该工艺对于气井排采“治标不治本”。文献有过利用压缩机单井排水采气的相关报道。如《中国石油和化工标准与质量》2018年第6期，“伏龙泉气田稳产技术研究”(赵志刚)，介绍了压缩机反举气井环形空间，实现排液目的。但是，关于利用非常规方式单井连接压缩机，实现对于积液量大，液柱超过2500m以上停产、低产气井复产未见报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中压缩机排气压力≤25MPa，对于积液液柱超过2500m气井无法反举排液问题，提供一种通过现场配套压缩机、分离器等设备连接单井方式，降低气井井内压力损失的增产方法，通过压缩机正举、反举、合举降液、放喷等方式实现常规压缩机连续有效排采停产、低产气井井筒及地层积液，实现恢复气井产能，增加气井产量，提高气井最终采收率。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的：本专利技术的一种利用压缩机降低气井井内压力损失的增产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)配套施工改造；(2)观察记录气井油压、套压、流量计底数及回压；(3)气井供气采取干线供气，开启干线助排阀门为压缩机供气，干线气阶段性含水量大，调整分离器出口压力，观察压缩机、发电机等设备运转情况，要求稳定供气，机械运转正常；(4)油套管关闭，增压注入，压制液面，增加弹性势能，制造启动压力：a.压缩机运转正常后，开启气井套管注入阀门，关闭生产阀门以及测试阀门，开始环空注入，观察纪录压力变化，油套压将同步上升；当油压≥3MPa时，开启生产阀门，进站生产；期间注意观察出液情况、压力及流量计温度变化；据历史经验，气井干线压力维持在1.0MPa左右，当气井返液中期，油压小于干线压力，为保持连续性排水，关闭生产阀门，开启测试阀门，令气井敞空平压进罐排水；b.当气井敞空排水持续不上时，关井恢复一定时间，重复周期性进行套管助排过程，直至关井恢复后油套压平衡阶段；(5)正举推送泡排剂为下步放喷排采降低井筒密度：油套压平衡后，关闭套管注入阀门，开启油管注入阀门；关闭放空阀门，进行油管助排，此时油套压共同上升，同时通过套管向井内注入300L泡沫剂，当油套压上升都为9MPa时，停止助排，等待10分钟；(6)调整排量，保持高于临界携液流量，连续排液，自喷生产：关闭油管注入阀门，开启套管注入阀门；开启进站阀门排液，观察排液中泡沫存在情况；(7)排液结束、油压升高后，关闭供气阀门，停运天然气压缩机，结束气举施工；(8)气举助排井连续生产后，观察瞬时流量及压力变化，根据压力调整阀门开度，控制瞬时流量，以套压平稳为标准，其间回压控制在2.5MPa以下，防止紧急关断阀关闭，平稳运行。所述的配套施工改造包括干线流程改造、井口流程改造和其余流程安装。所述的干线流程改造包括干线供气管线改造：首先拆除气井进站干线旁通外保温棉，在干线流程上安装改造一个立柱支管，要求立柱高度高于旁通200mm，立柱顶端通过直角弯头横向接出短接，再通过直角弯头、短接导向相连落地与分离器连接，作为干线供气管线。所述的井口流程改造包括井口放空管线改造、助排油管管线改造和助排套管环空管线改造，井口放空管线：阀门关死，从井口最上段处连接朝南北向三通，其北端短接导向竖直连接，距离地面安全距离处导向横向连接形成井口放空管线，延伸到分离器排污管线处，通过三通汇合成主排污管线，助排油管管线：井口最上段处朝南北向三通I的南端，短接导向竖直连接，距离地面安全距离处连接朝东西向三通II，其东端连接短接，直角弯头导向南端连接压缩机，形成从压缩机到油管的助排油管管线，助排套管环空管线：在三通II西端，横向短接接出，连接三通III，其西端连接放空阀，北端通过直接弯头，短接与套管相连，形成压缩机到套管的助排套管环空管线，两条助排管线分别加上一个闸门控制助排方式。本专利技术的优点：(1)本专利技术的利用压缩机降低气井井内压力损失的增产方法，实现了严重积液气井治理措施由“间歇气举”向“连续气举”方式的转变；安全节能环保，运行易于管理，大大减少了前期操作成本和后续运行费用；相较于常规低压气井氮气气举排液技术，采用本专利技术提供的技术方案，在完成排除井筒积液的同时，具有温和性、连续性、经济性、环保性等特点；(2)本专利技术的利用压缩机降低气井井内压力损失的增产方法，不同于常规低压气井压缩机气举排液技术主要采用的反举工艺技术，而是对不同液柱高度，积液量不同的停产气井通过助排流程上增设可分别采取正举、反举、合举降液、放喷等方式实现常规压缩机连续举升停产、低产井积液，实现在天然气压缩机最大排气压力25MPa条件下，井筒液柱大于2500m气井的复产要求；(3)本专利技术的利用压缩机降低气井井内压力损失的增产方法，可通过流程与泡沫排水、柱塞排水等工艺相结合，达到迅速排液的目的，流程中的压缩机还可以起到快速推送储层解水锁药剂、高压闷井的作用，可以实现多种工艺措施联合治理。附图说明图1为气井原有流程示意图。图2为本专利技术的流程示意图。图3为本专利技术实施例中工艺施工效果图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本专利技术的具体实施方式。图1为气井原有流程示意图。如图2所示，为本专利技术的流程示意图。本专利技术的一种利用压缩机降低气井井内压力损失的增产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)配套施工改造；(2)观察记录气井油压、套压、流量计底数及回压；(3)气井供气采取干线供气，开启干线助排阀门(13#)为压缩机供气，干线气阶段性含水量大，调整分离器出口压力，观察压缩机、发电机等设备运转情况，要求稳定供气，机械运转正常；(4)油套管关闭，增压注入，压制液面，增加弹性势能，制造启动压力：a.压缩机运转正常后，开启气井套管注入阀门(11#)，关闭生产阀门(6#)以及测试(5#)阀门，开始环空注入，观察纪录压力变化，油套压将同步上升；当油压≥3MPa时，开启生产阀门(6#)，进站生产；期间注意观察出液情况、压力及流量计温度变化；据历本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用压缩机降低气井井内压力损失的增产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)配套施工改造；(2)观察记录气井油压、套压、流量计底数及回压；(3)气井供气采取干线供气，开启干线助排阀门为压缩机供气，干线气阶段性含水量大，调整分离器出口压力，观察压缩机、发电机等设备运转情况，要求稳定供气，机械运转正常；(4)油套管关闭，增压注入，压制液面，增加弹性势能，制造启动压力：a.压缩机运转正常后，开启气井套管注入阀门，关闭生产阀门以及测试阀门，开始环空注入，观察纪录压力变化，油套压将同步上升；当油压≥3MPa时，开启生产阀门，进站生产；期间注意观察出液情况、压力及流量计温度变化；据历史经验，气井干线压力维持在1.OMPa左右，当气井返液中期，油压小于干线压力，为保持连续性排水，关闭生产阀门，开启测试阀门，令气井敞空平压进罐排水；b.当气井敞空排水持续不上时，关井恢复一定时间，重复周期性进行套管助排过程，直至关井恢复后油套压平衡阶段；(5)正举推送泡排剂为下步放喷排采降低井筒密度：油套压平衡后，关闭套管注入阀门，开启油管注入阀门；关闭放空阀门，进行油管助排，此时油套压共同上升，同时通过套管向井内注入300L泡沫剂，当油套压上升都为9MPa时，停止助排，等待10分钟；(6)调整排量，保持高于临界携液流量，连续排液，自喷生产：关闭油管注入阀门，开启套管注入阀门；开启进站阀门排液，观察排液中泡沫存在情况；(7)排液结束、油压升高后，关闭供气阀门，停运天然气压缩机，结束气举施工；(8)气举助排井连续生产后，观察瞬时流量及压力变化，根据压力调整阀门开度，控制瞬时流量，以套压平稳为标准，其间回压控制在2.5MPa以下，防止紧急关断阀关闭，平稳运行。...

【技术特征摘要】
1.一种利用压缩机降低气井井内压力损失的增产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)配套施工改造；(2)观察记录气井油压、套压、流量计底数及回压；(3)气井供气采取干线供气，开启干线助排阀门为压缩机供气，干线气阶段性含水量大，调整分离器出口压力，观察压缩机、发电机等设备运转情况，要求稳定供气，机械运转正常；(4)油套管关闭，增压注入，压制液面，增加弹性势能，制造启动压力：a.压缩机运转正常后，开启气井套管注入阀门，关闭生产阀门以及测试阀门，开始环空注入，观察纪录压力变化，油套压将同步上升；当油压≥3MPa时，开启生产阀门，进站生产；期间注意观察出液情况、压力及流量计温度变化；据历史经验，气井干线压力维持在1.OMPa左右，当气井返液中期，油压小于干线压力，为保持连续性排水，关闭生产阀门，开启测试阀门，令气井敞空平压进罐排水；b.当气井敞空排水持续不上时，关井恢复一定时间，重复周期性进行套管助排过程，直至关井恢复后油套压平衡阶段；(5)正举推送泡排剂为下步放喷排采降低井筒密度：油套压平衡后，关闭套管注入阀门，开启油管注入阀门；关闭放空阀门，进行油管助排，此时油套压共同上升，同时通过套管向井内注入300L泡沫剂，当油套压上升都为9MPa时，停止助排，等待10分钟；(6)调整排量，保持高于临界携液流量，连续排液，自喷生产：关闭油管注入阀门，开启套管注入阀门；开启进站阀门排液，观察排液中泡沫存在情况；(7)排液结束、油压升高后，关闭供气阀门，停运天然气压缩机，结束气举施工；(8)气举助排井连续生产后...

【专利技术属性】
技术研发人员：包晓航，王锦生，曾魏，张书彬，沈旭，延明轩，
申请(专利权)人：辽河石油勘探局有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21