一种半钢生胎的V型辊道输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半钢生胎的V型辊道输送装置，包括机架本体，所述机架本体的上部设有两辊道机构、中间设有位于两辊道机构之间的两横梁；所述两辊道机构呈V字形的对称设置于机架框体的两侧，每个辊道机构均包括通过斜支架组倾斜安装在机架本体上部的辊道支撑架、与辊道支撑架相连的上支架、通过两斜接机构与横梁相连的下支架、以及设置于上支架与下支架之间的辊筒组件。本实用新型专利技术通过在机架本体的上部对称设置两辊道机构、并在两横梁上安装斜接机构、传动机构以及动力机构，布局合理、便于安装与拆卸，实现生胎从成型工段向硫化工段的自动输送，减轻了工人的工作强度、提高了生胎的输送效率。

A V-type roller conveyor for semi-steel tire

The utility model discloses a V-type roller conveying device for semi-steel tire, which comprises a frame body. The upper part of the frame body is provided with two rollers mechanism, and the middle part is provided with two crossbeams between the two rollers mechanism. The two rollers mechanism is symmetrically arranged on both sides of the frame body in V-shape, and each roller mechanism includes inclined installation on the upper part of the frame body through inclined support group. The roller support frame, the upper bracket connected with the roller support frame, the lower bracket connected with the cross beam through two oblique connection mechanisms, and the roller assembly arranged between the upper bracket and the lower bracket. The utility model realizes the automatic delivery of birth tire from forming section to vulcanizing section by symmetrically setting two roller mechanism on the upper part of the frame body and installing inclined joint mechanism, transmission mechanism and power mechanism on the two crossbeams. The layout is reasonable and easy to install and disassemble, thus reducing the worker's working intensity and improving the delivery efficiency of birth tire.

【技术实现步骤摘要】
一种半钢生胎的V型辊道输送装置
本技术涉及轮胎输送
，具体是一种半钢生胎的V型辊道输送装置。
技术介绍
轮胎行业中，为实现生胎从成型工段向硫化工段的自动输送，现有技术中，大多采用辊筒、皮带或模块带等单独或组合形式的平面输送线方式。然而，此类平面输送线均是依靠生胎下子口和输送线上表面之间产生的摩擦力进行输送，采用此平面输送方式势必导致生胎的下子口出现摩擦损伤；并且，由于绝大部分生胎的胎侧是软质的，平面输送过程中极易导致生胎的下子口压入胎腔，出现形变缺陷，影响生胎的生产质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半钢生胎的V型辊道输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半钢生胎的V型辊道输送装置，包括机架本体，所述机架本体的上部设有两辊道机构、中间设有位于两辊道机构之间的两横梁；所述两辊道机构呈V字形的对称设置于机架框体的两侧，每个辊道机构均包括通过斜支架组倾斜安装在机架本体上部的辊道支撑架、与辊道支撑架相连的上支架、通过两斜接机构与横梁相连的下支架、以及设置于上支架与下支架之间的辊筒组件；所述两横梁中间的上部装有位于下支架中部并与辊筒组件相连的传动机构、下部装有通过传动机构带动辊筒组件输送生胎的动力机构，两斜接机构分别装在横梁靠近两端的上部。作为本技术进一步的方案：所述机架本体包括高度可调的支撑支架、以及设置于支撑支架顶部的机架框体，两横梁设置于机架框体中部并位于两辊道机构的下支架之间；所述两横梁中间的上部设有用以安装传动机构的传动底板、靠近两端的上部设有用以安装斜接机构的斜接底板，两横梁的下部还设有用以安装动力机构的动力底板。作为本技术进一步的方案：所述斜支架组呈两排对称的设置于机架框体与横梁相平行的两侧梁上，每个斜支架均包括固设于侧梁上部的斜度支腿、以及倾斜设置于斜度支腿顶部的倾斜联板；所述倾斜联板下表面与斜度支腿之间的夹角角度范围为30-40度。作为本技术进一步的方案：所述辊道机构还包括连接上支架下表面与下支架下表面的加强板、设置于辊筒组件顶端与上支架之间的辊筒传动部、以及设置于辊筒传动部外侧并用以防护辊筒传动部的上侧防护罩和下侧防护罩。作为本技术进一步的方案：所述辊筒组件包括成排排列于上支架与下支架之间的一主动辊筒和一个以上的从动辊筒，主动辊筒辊筒轴的两端通过轴承组件分别固装在上支架与下支架上；所述辊筒传动部包括固装在主动辊筒辊筒轴与从动辊筒辊筒轴上的输送链轮、传动连接主动辊筒输送链轮与相邻从动辊筒输送链轮的主动链条、以及传动连接从动辊筒输送链轮与相邻从动辊筒输送链轮的从动链条。作为本技术进一步的方案：所述斜接机构包括通过螺栓组件固装在斜接底板上的第一直角板、通过销轴与第一直角板相连的第二直角板、以及连接第二直角板与下支架的支架底板；所述第一直角板与第二直角板通过销轴背接并可绕销轴相对转动，支架底板的一端通过螺栓组件与第二直角板相连、另一端通过螺栓组件与下支架相连。作为本技术进一步的方案：所述传动机构包括固装在传动底板上的基体支架、固设于基体支架一侧面上的两平行的支架板、贯穿两支架板并通过轴承组件安装在两支架板上的传动轴、通过平键固装在传动轴上的被动链轮、以及分别装在传动轴两端并成对使用的万向节组；装在传动轴上的所述被动链轮位于两支架板之间。作为本技术进一步的方案：所述动力机构包括装在动力底板下部的调节板组、装在调节板组靠近传动机构一侧的减速电机、通过联轴器与减速电机的电机轴相连的主动链轮、以及传动连接主动链轮与被动链轮的动力链条；所述主动链轮、被动链轮以及动力链条的外侧还设有护罩组件。作为本技术进一步的方案：所述调节板组包括固装在动力底板下部的定位底板、垂直设置于定位底板下部的竖直底板、与竖直底板靠近传动机构的一侧面贴合的调节竖板、以及水平固设于调节竖板一面上并用以安装减速电机的安装底板；所述竖直底板沿纵向开设有两个以上的腰型孔，调节竖板通过装在腰型孔内的螺栓组件与竖直底板相连。作为本技术进一步的方案：所述两横梁靠近两端的上部通过防护底板还装有防护组件；所述防护组件包括固装在防护底板上的防护支架、设置于防护支架顶部的防护基体、以及固设于防护基体上部的盖板，所述盖板的上表面与辊道机构的下支架平齐。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在机架本体的上部对称设置两辊道机构、并在两横梁上安装斜接机构、传动机构以及动力机构，使得整个V型辊道输送装置结构布局合理、便于安装与拆卸，同时，将V型辊道输送装置的两端分别与生胎生产的成型工段以及硫化工段相接，实现生胎从成型工段向硫化工段的自动输送，减轻了工人的工作强度、提高了生胎的输送效率；2、两辊道机构呈V字形的对称设置于机架本体的上部，便于生胎的放置，同时，在生胎的输送过程中，辊道机构的主动辊筒通过辊筒传动部带动多个从动辊筒同步转动，采用多个辊筒滚动方式代替传统采用辊筒、皮带或模块带等单独或组合形式的平面输送方式，避免了对生胎下子口的摩擦损伤，减少了生胎出现形变缺陷的可能，提高了生胎的生产质量；3、支撑支架通过底部设置的可调式脚杯实现整个机架本体高度的调整，使得设置在机架本体上的辊道机构两端能分别与成型工段以及硫化工段相接，提高了整个V型辊道输送装置在安装阶段与生胎输送线之间高度的协调性；4、支撑支架、两横梁以及机架框体等优先采用方管组焊而成，且动力底板、斜接底板以及传动底板等均焊接固定安装在两横梁上，使得机架本体运输方便、结构牢固，降低了机架本体的制造成本，便于组装与拆卸操作；5、斜支架的倾斜联板以30-40度范围内倾斜角度焊接固装在斜度支腿的顶部，且倾斜联板具体倾斜的角度可根据所输送的生胎规格进一步进行调整与确定，扩大了V型辊道输送装置的使用范围；6、辊筒传动部被上侧防护罩与下侧防护罩形成密闭空间罩住、装在两横梁上的斜接机构、传动机构以及动力机构等被防护组件罩住，避免整个V型辊道输送装置的动力组件外露，消除了动力组件外露带来的安全隐患，提高了V型辊道输送装置整体动力传动件的安全性；7、在轴承底座、上支架以及下支架的对应处均开设有开口向上的U型槽口，便于轴承组件以及主动辊筒辊筒轴的快速安装与拆卸，当辊筒组件的动力输入端出现故障时，主动辊筒拆卸便捷，可节约维修拆卸耗时；8、传动机构的第一直角板与第二直角板之间通过传动轴背接，且根据不同规格的生胎可调整第一直角板与第二直角板之间的背接角度，进而调整两辊道机构之间的夹角，使得V型辊道能更好的适应某规格生胎的输送，进一步提高了生胎的输送效果；9、辊道机构主动辊筒动力输入端的转轴截面为与万向节方形槽孔外形一致的方形结构，通过将主动辊筒方形截面的转轴固定卡装在万向节的方形槽孔内，提高了辊道机构与传动机构连接的牢固性，进而提高了辊道机构的传动效率；10、动力机构的主动链轮高度可通过调节板组进行调整，通过调节板组调整主动链轮与从动链轮之间的间距并使得动力链条能时刻处于绷紧状态，提高了减速电机的传动效率；11、V型辊道输送装置不仅可以用于输送生胎，还可以广泛应用于两端小且软、中间大而坚的物料的输送过程中，通过两呈V字形布置的辊道机构托起物料硬质的中部进行输送，消除了平面输送方式造成物料发生形变等缺陷，保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半钢生胎的V型辊道输送装置，包括机架本体（1），其特征在于：所述机架本体（1）的上部设有两辊道机构（2）、中间设有位于两辊道机构之间的两横梁（11）；所述两辊道机构（2）呈V字形的对称设置于机架本体（1）上部的两侧，每个辊道机构（2）均包括通过斜支架组倾斜安装在机架本体上部的辊道支撑架（21）、与辊道支撑架相连的上支架（22）、通过两斜接机构（5）与横梁相连的下支架（23）、以及设置于上支架与下支架之间的辊筒组件（24）；所述两横梁（11）中间的上部装有位于下支架（23）中部并与辊筒组件（24）相连的传动机构（3）、下部装有通过传动机构（3）带动辊筒组件（24）输送生胎的动力机构（4），两斜接机构（5）分别装在横梁（11）靠近两端的上部。

【技术特征摘要】
1.一种半钢生胎的V型辊道输送装置，包括机架本体（1），其特征在于：所述机架本体（1）的上部设有两辊道机构（2）、中间设有位于两辊道机构之间的两横梁（11）；所述两辊道机构（2）呈V字形的对称设置于机架本体（1）上部的两侧，每个辊道机构（2）均包括通过斜支架组倾斜安装在机架本体上部的辊道支撑架（21）、与辊道支撑架相连的上支架（22）、通过两斜接机构（5）与横梁相连的下支架（23）、以及设置于上支架与下支架之间的辊筒组件（24）；所述两横梁（11）中间的上部装有位于下支架（23）中部并与辊筒组件（24）相连的传动机构（3）、下部装有通过传动机构（3）带动辊筒组件（24）输送生胎的动力机构（4），两斜接机构（5）分别装在横梁（11）靠近两端的上部。2.根据权利要求1所述的半钢生胎的V型辊道输送装置，其特征在于：所述机架本体（1）包括高度可调的支撑支架（12）、以及设置于支撑支架顶部的机架框体（13），两横梁（11）设置于机架框体（13）中部并位于两辊道机构的下支架（23）之间；所述两横梁（11）中间的上部设有用以安装传动机构（3）的传动底板（14）、靠近两端的上部设有用以安装斜接机构（5）的斜接底板（15），两横梁（11）的下部还设有用以安装动力机构（4）的动力底板（16）。3.根据权利要求1所述的半钢生胎的V型辊道输送装置，其特征在于：所述斜支架组呈两排对称的设置于机架框体（13）与横梁（11）相平行的两侧梁上，每个斜支架（17）均包括固设于侧梁上部的斜度支腿（171）、以及倾斜设置于斜度支腿顶部的倾斜联板（172）；所述倾斜联板（172）下表面与斜度支腿（171）之间的夹角角度范围为30-40度。4.根据权利要求1所述的半钢生胎的V型辊道输送装置，其特征在于：所述辊道机构（2）还包括连接上支架下表面与下支架下表面的加强板（25）、设置于辊筒组件顶端与上支架之间的辊筒传动部（26）、以及设置于辊筒传动部外侧并用以防护辊筒传动部的上侧防护罩（27）和下侧防护罩（28）。5.根据权利要求4所述的半钢生胎的V型辊道输送装置，其特征在于：所述辊筒组件（24）包括成排排列于上支架与下支架之间的一主动辊筒（241）和一个以上的从动辊筒（242），主动辊筒（241）辊筒轴的两端通过轴承组件分别固装在上支架（22）与下支架（23）上；所述辊筒传动部（26）包括固装在主动辊筒辊筒轴与从动辊筒辊筒轴上的输送链轮、传动连接主...

【专利技术属性】
技术研发人员：田明，金杨洋，黄征，
申请(专利权)人：安徽佳通乘用子午线轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34