石油油井钢管管端内螺纹双嵌包式螺纹保护装置制造方法及图纸

提供一种石油油井钢管管端内螺纹双嵌包式螺纹保护装置，包括钢环壳体和塑料保护环，塑料保护环通过一次注塑成型套于钢环壳体外部，塑料保护环外圆周表面上制有与石油油井钢管管端的内螺纹适配的外螺纹，塑料保护环内圆柱表面和钢环壳体之间通过圆周均匀排布的多个双嵌式铆接结构铆合紧固连接，塑料保护环下端口通过防水拆装台封合。本实用新型专利技术采用双嵌式铆接结构铆合紧固连接，双嵌铆头与一级嵌包槽和二级嵌包槽形成两级嵌包铆接，不仅增加塑料保护环和钢环壳体两者之间的结合力，而且杜绝了钢环壳体与塑料保护环之间互不借力出现的松动现象，能够更加有效防止钢环壳体脱出，并且防水拆装台的结构不但便于保护装置的拆装，而且便于管内通气，防止锈蚀。

Double Embedded Thread Protection Device for End Internal Thread of Steel Tube in Oil Wells

Provided is a double-inlaid thread protection device for inner thread of oil well steel pipe end, which includes steel ring shell and plastic ring. The plastic ring is sleeved outside the steel ring shell through one injection molding. The outer circumferential surface of the plastic ring is equipped with external threads adapted to the inner thread of the oil well steel pipe end. The surface of the inner cylinder of the plastic ring and the shell of the steel ring pass through the circumference equally. A number of double-embedded riveting structures with uniform arrangement are riveted and fastened, and the lower ports of the plastic protective ring are sealed by a waterproof disassembly table. The utility model adopts a double-inlaid riveting structure to rivet and fasten the connection. The double-inlaid riveting head forms two-stage inlaid riveting with the first-level inlaid groove and the second-level inlaid groove, which not only increases the bonding force between the plastic protective ring and the steel ring shell, but also eliminates the loosening phenomenon between the steel ring shell and the plastic protective ring, and can prevent the steel ring shell from pulling out more effectively and prevent it from happening out. The structure of water disassembly and assembly platform is not only convenient for disassembly and assembly of protective device, but also convenient for ventilation in pipe to prevent rust.

【技术实现步骤摘要】
石油油井钢管管端内螺纹双嵌包式螺纹保护装置
本技术属于螺纹保护
，具体涉及一种石油油井钢管管端内螺纹双嵌包式螺纹保护装置。
技术介绍
石油油井钢管是油井开采常用的部件，油井钢管在运输过程中，极易对管端头的螺纹造成损害，管端头螺纹一旦造成损坏，将导致整个钢管的报废。为了保证油井钢管的使用性能，一般通过螺纹保护装置对钢管管头进行保护。现有的对油井钢管管端内螺纹保护的保护装置有以下几种：专利授权公告号为“CN202481515U”，专利名称为“新型石油油井钢管管端接箍内螺纹保护装置”的专利文件公开了一种内螺纹保护装置，其技术方案为：钢环壳体的外圆上套装有与其相适配的塑料保护环，塑料保护环的外圆上制有与油井钢管管端接箍内螺纹相适配的外螺纹，钢环壳体的外圆上均布凸起，塑料保护环的内壁上制有凹槽，并使凸起位于凹槽内，目的是在不增加钢环厚度情况下，通过凹槽和凸起的结合方式，提高了侧向抗撞击能力及防脱落性能，增加了钢环壳体的轴向强度，降低钢环的圆度误差，进而提高塑料保护环的车丝圆度，提高产品的质量和保护效果。专利授权公告号为“CN203158475U”，专利名称为“用于石油油井钢管管端接箍内螺纹的保护装置”的专利文件公开了一种内螺纹保护装置，其技术方案为：塑料保护环底部全封口且其内壁上均布制有加强筋，钢环壳体上制有与加强筋相对应的凸筋且凸筋嵌，目的是在不增加原塑料保护环厚度情况下，通过改变钢环壳体嵌入塑料保护环的位置，增强保护装置的整体强度入加强筋内。上述技术方案虽然能满足用户功能和技术上的使用，但现在使用的内螺纹保护装置结构均是“塑包钢”结构，钢在内，塑在外，钢件和塑件大面积接触，并且两者结构均呈锥形结构，容易使两者脱开，上述两个专利结构虽然能起到一定的紧固作用，但仍然使钢塑之间缺乏有效约束，容易两件之间相互松动，互不借力，导致钢件自行脱落，起不到应有的保护作用。因此有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种石油油井钢管管端内螺纹双嵌包式螺纹保护装置，本技术在塑料保护环和钢环壳体之间采用双嵌式铆接结构铆合紧固连接，双嵌铆头与一级嵌包槽和二级嵌包槽形成两级嵌包铆接，不仅增加塑料保护环和钢环壳体两者之间的结合力，而且杜绝了钢环壳体与塑料保护环之间互不借力出现的松动现象，能够更加有效防止钢环壳体脱出，并且防水拆装台的结构不但便于保护装置的拆装，而且便于管内通气，防止锈蚀。本技术采用的技术方案：石油油井钢管管端内螺纹双嵌包式螺纹保护装置，包括钢环壳体和塑料保护环，所述塑料保护环通过一次注塑成型套于钢环壳体外部，所述塑料保护环外圆周表面上制有与石油油井钢管管端的内螺纹适配的外螺纹，所述塑料保护环内圆柱表面和钢环壳体之间通过圆周均匀排布的多个双嵌式铆接结构铆合紧固连接，所述塑料保护环下部设有裙部，所述塑料保护环下端口通过防水拆装台封合。其中，所述双嵌式铆接结构包括在钢环壳体上通过冲压形成的向钢环壳体外表面凹陷的一级嵌包槽，所述一级嵌包槽中心制有溢流孔，所述一级嵌包槽内部设有二级嵌包凸台，所述二级嵌包凸台平面低于钢环壳体的内表面，所述二级嵌包凸台平面上制有二级嵌包槽，所述塑料保护环在注塑成型过程中注塑料液通过溢流孔溢出填满一级嵌包槽和二级嵌包槽形成双嵌铆头使钢环壳体与塑料保护环形成稳固的铆合连接。进一步地，所述二级嵌包槽截面呈锯齿结构。进一步地，所述防水拆装台是在塑料保护环注塑成型过程中一体成型的，所述防水拆装台上圆周均匀设有多个装卸孔，所述装卸孔为通孔，所述装卸孔下端口边沿与防水拆装台之间通过加强斜筋连接，所述装卸孔上端口边沿呈高于防水拆装台平面的环形台结构，所述防水拆装台边沿通过内凹型圆弧结构与塑料保护环内表面下部一体式连接且使防水拆装台周圈形成防水槽。进一步地，所述塑料保护环外圆周表面上的外螺纹通过机床机加工而成或在塑料保护环注塑过程中一次注塑成型。进一步地，所述钢环壳体上端开口端直径大于下端封口端直径呈锥形，所述塑料保护环与钢环壳体结构适配也呈锥形，所述塑料保护环上端一周边沿设有一次注塑成型的密封台，所述钢环壳体上端开口端制有径向向外翻的弧形翻边，所述弧形翻边边沿朝下嵌入密封台中，所述钢环壳体上部一周设有径向往外凸出嵌入塑料保护环中的加强环形槽。本技术与现有技术相比的优点：1、本方案中塑料保护环和钢环壳体之间通过圆周均匀排布的多个双嵌式铆接结构铆合紧固连接，而双嵌式铆接结构是在钢环壳体上制作一级嵌包槽和二级嵌包槽，塑料保护环在注塑成型过程中注塑料液通过溢流孔溢出填满一级嵌包槽和二级嵌包槽形成双嵌铆头，使钢环壳体与塑料保护环形成稳固的铆合连接，双嵌铆头与一级嵌包槽和二级嵌包槽形成两级嵌包铆接，不仅增加塑料保护环和钢环壳体两者之间的结合力，而且杜绝了钢环壳体与塑料保护环之间互不借力出现的松动现象，能够更加有效防止钢环壳体脱出；2、本方案在防水拆装台上圆周均匀设有多个装卸孔，装卸孔既便于将本螺纹保护装置在石油油井钢管端部的套合安装，又当螺纹保护装置将石油油井钢管端部保护后便于管内的通风，防止钢管螺纹生锈；3、防水拆装台边沿通过内凹型圆弧结构与塑料保护环内表面下部一体式连接且使防水拆装台周圈形成防水槽，防水槽有利于下雨天雨水的排出，避免水进入钢管内造成锈蚀；4、本方案中塑料保护环整体通过一次注塑成型，简化了加工工艺，节约了劳动成本，而且塑料保护环通过多个双嵌式铆接结构与钢环壳体连接后，能够有效防止塑料保护环及其上的螺纹横向和纵向变形。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中双嵌式铆接结构的放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-2描述本技术的实施例。石油油井钢管管端内螺纹双嵌包式螺纹保护装置，如图1所示，包括钢环壳体1和塑料保护环2，所述塑料保护环2通过一次注塑成型套于钢环壳体1外部，所述塑料保护环2外圆周表面上制有与石油油井钢管管端的内螺纹适配的外螺纹3，所述塑料保护环2外圆周表面上的外螺纹3通过机床机加工车制而成或者在塑料保护环2注塑过程中一次注塑成型，塑料保护环2的整体注塑成型使塑料保护环2加工工艺得到简化，提高加工效率，同时降低生产成本。所述塑料保护环2内圆柱表面和钢环壳体1之间通过圆周均匀排布的多个双嵌式铆接结构4铆合紧固连接，所述双嵌式铆接结构4根据螺纹保护装置整体尺寸的大小，可以圆周排布两排以上，每一圆形排均布8个以上的双嵌式铆接结构4。具体的，如图2所示，所述双嵌式铆接结构4包括在钢环壳体1上通过冲压形成的向钢环壳体1外表面径向往外凹陷的一级嵌包槽5，所述一级嵌包槽5中心制有溢流孔6，所述一级嵌包槽5内部设有二级嵌包凸台7，所述二级嵌包凸台7平面低于钢环壳体1的内表面，所述二级嵌包凸台7平面上制有二级嵌包槽8，所述塑料保护环2在注塑成型过程中注塑料液通过溢流孔6溢出填满一级嵌包槽5和二级嵌包槽8形成双嵌铆头18，使钢环壳体1与塑料保护环2形成稳固的双嵌包铆合连接，不仅增加塑料保护环2和钢环壳体1两者之间的结合力，而且杜绝了钢环壳体1与塑料保护环2之间互不借力出现的松动现象，能够更加有效防止钢环壳体1脱出。优选的，所述二级嵌包槽8截面呈锯齿结构，锯齿结构由远离一级嵌包槽5中心的斜面和靠近一级嵌包槽5中心且与其平行的平面构成，形成倒钩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石油油井钢管管端内螺纹双嵌包式螺纹保护装置，包括钢环壳体(1)和塑料保护环(2)，所述塑料保护环(2)通过一次注塑成型套于钢环壳体(1)外部，所述塑料保护环(2)外圆周表面上制有与石油油井钢管管端的内螺纹适配的外螺纹(3)，其特征在于：所述塑料保护环(2)内圆柱表面和钢环壳体(1)之间通过圆周均匀排布的多个双嵌式铆接结构(4)铆合紧固连接，所述塑料保护环(2)下部设有裙部(19)，所述塑料保护环(2)下端口通过防水拆装台(9)封合。

【技术特征摘要】
1.石油油井钢管管端内螺纹双嵌包式螺纹保护装置，包括钢环壳体(1)和塑料保护环(2)，所述塑料保护环(2)通过一次注塑成型套于钢环壳体(1)外部，所述塑料保护环(2)外圆周表面上制有与石油油井钢管管端的内螺纹适配的外螺纹(3)，其特征在于：所述塑料保护环(2)内圆柱表面和钢环壳体(1)之间通过圆周均匀排布的多个双嵌式铆接结构(4)铆合紧固连接，所述塑料保护环(2)下部设有裙部(19)，所述塑料保护环(2)下端口通过防水拆装台(9)封合。2.根据权利要求1所述的石油油井钢管管端内螺纹双嵌包式螺纹保护装置，其特征在于：所述双嵌式铆接结构(4)包括在钢环壳体(1)上通过冲压形成的径向向外凹陷的一级嵌包槽(5)，所述一级嵌包槽(5)中心制有溢流孔(6)，所述一级嵌包槽(5)内部设有二级嵌包凸台(7)，所述二级嵌包凸台(7)平面低于钢环壳体(1)的内表面，所述二级嵌包凸台(7)平面上制有二级嵌包槽(8)，所述塑料保护环(2)在注塑成型过程中注塑料液通过溢流孔(6)溢出填满一级嵌包槽(5)和二级嵌包槽(8)形成双嵌铆头(18)使钢环壳体(1)与塑料保护环(2)形成稳固的铆合连接。3.根据权利要求2所述的石油油井钢管管端内螺纹双嵌包式螺纹保护装置，其特征在于：所述二级嵌包槽(8)截面呈锯齿结构。4.根据权利要求1所述的石油油井钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焕林，
申请(专利权)人：宝鸡市金城机器制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61