塔筒防变形工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种塔筒防变形工装。所述塔筒防变形工装包括：连接件；至少两组支撑结构，分别连接至所述连接件并且沿着所述连接件的外周等间距地分布，其中，每组支撑结构包括弧形支撑板和伸缩件，所述伸缩件的一端固定连接至所述连接件，所述伸缩件的另一端连接至对应的所述弧形支撑板。采用本实用新型专利技术的塔筒防变形工装可在塔筒运输及存放期间实现对塔筒的同轴度及圆度的保护，有效地防止塔筒变形。

【技术实现步骤摘要】
塔筒防变形工装
本技术涉及风力发电
，更具体地，涉及一种用于在塔筒存放、运输等过程中防止塔筒变形的塔筒防变形工装。
技术介绍
风力发电机组的塔筒一般是由几段筒节通过端头的法兰利用螺栓连接而成，在存放期间以及在运输过程中受到道路条件的限制极有可能造成塔筒变形，使其诸如垂直度和圆度等参数等发生变化而致使其无法安装，从而需要对其进行返修或相应处理甚至报废。因此，塔筒一旦变形对整机吊装及机组运行会存在巨大的安全隐患，保证塔筒的垂直度、圆度及和连接法兰处不受损害是极为有必要的。因此，需要一种用于在塔筒存放、运输等过程中防止塔筒变形的装置。
技术实现思路
为了解决上述塔筒在存放、运输等过程中可能出现的塔筒变形的问题，本技术提供一种塔筒防变形工装。根据本技术的一方面，提供一种塔筒防变形工装，所述塔筒防变形工装包括：连接件；至少两组支撑结构，所述至少两组支撑结构分别连接至所述连接件并且沿着所述连接件的外周等间距地分布，其中，每组支撑结构包括弧形支撑板和伸缩件，所述伸缩件的一端固定连接至所述连接件，所述伸缩件的另一端连接至对应的所述弧形支撑板。根据本技术的示例性实施例，所述连接件呈圆片形或圆环形。根据本技术的示例性实施例，所述伸缩件设置为弹簧。根据本技术的示例性实施例，所述弹簧的另一端可活动地连接至对应的所述弧形支撑板。根据本技术的示例性实施例，所述弹簧的所述另一端可具有销柱，在所述弧形支撑板内侧的中央位置处可设置有槽，并且所述销柱可滑动地容纳于所述槽中。根据本技术的示例性实施例，所述槽可以是沿所述弧形支撑板的圆周方向或轴向延伸的长槽，或者可以是十字型槽。根据本技术的示例性实施例，所述弧形支撑板的半径可不大于塔筒的最小半径。根据本技术的示例性实施例，所述弧形支撑板的外侧可设置有毛毡垫或橡胶垫。根据本技术的示例性实施例，所述塔筒防变形工装还可包括压力传感器，所述压力传感器可设置在所述弧形支撑板的内侧。根据本技术的示例性实施例，，所述压力传感器是应变传感器。根据本技术的另一方面，提供一种塔筒防变形工装，所述塔筒防变形工装包括：连接件；多个支撑杆，沿着所述连接件的外周等间距地固定连接至所述连接件，每个支撑杆的末端设置有孔，紧固件穿过所述孔和塔筒法兰的相应螺纹孔而将所述塔筒防变形工装固定至所述塔筒法兰，其中，所述连接件呈圆片形或圆环形，并且满足下述条件：1/4R2≤R1≤1/2R2，其中，R1表示所述连接件的直径，R2表示塔筒的内径。根据本技术的示例性实施例，所述孔可为圆形孔，其中，所述圆形孔的内径大于所述螺纹孔的内径。采用本技术的塔筒防变形工装可在塔筒运输及存放期间实现对塔筒的同轴度及圆度的保护，防止塔筒变形。采用本技术的塔筒防变形工装可防止外力对塔筒法兰的破坏。采用本技术的塔筒防变形工装可省去诸如螺栓的另外的紧固件的使用，避免对法兰内的螺纹孔的破坏，并且可降低运维人员的劳动强度、节约人力与时间以提高工作效率。采用本技术的塔筒防变形工装可减少诸如螺栓的另外的紧固件的使用，减小对法兰内的螺纹孔的破坏，并且可降低运维人员的劳动强度、节约人力与时间以提高工作效率。采用本技术的塔筒防变形工装结构简单、制作方便且便于操作，适用范围广。附图说明下面结合附图对本技术的示例性实施例进行详细描述，本技术的以上和其它特点及优点将变得更加清楚，附图中：图1是示出根据本技术的第一示例性实施例的塔筒防变形工装安装到塔筒的侧视图；图2是示出图1中所示的塔筒防变形工装中的弹簧与弧形支撑板之间的连接关系的B部放大示意图；图3是示出根据本技术的第一示例性实施例的塔筒防变形工装安装到塔筒的沿线A-A截取的截面图；图4是示出根据本技术的第二示例性实施例的塔筒防变形工装安装到塔筒法兰的侧视图；图5是示出根据本技术的第二示例性实施例的塔筒防变形工装安装到塔筒法兰的沿线C-C截取的截面图。附图标号说明：1、11：连接件；12：支撑杆；10、20：塔筒防变形工装；2：支撑结构；21：弧形支撑板；22：弹簧；3：压力传感器；40：塔筒；41：塔筒法兰；210：槽；220：销柱。具体实施方式现在将参照附图更全面的描述本技术的实施例，在附图中示出了本技术的示例性实施例。下面将参照图1至图3详细描述根据本技术的第一示例性实施例的塔筒防变形工装。图1是示出根据本技术的第一示例性实施例的塔筒防变形工装10安装到塔筒40的侧视图；图2是示出图1中所示的塔筒防变形工装中的弹簧与弧形支撑板之间的连接关系的B部放大示意图；图3是示出根据本技术的第一示例性实施例的塔筒防变形工装安装到塔筒的沿线A-A截取的截面图。参照图1至图3可知，根据本技术的第一示例性实施例的塔筒防变形工装10包括连接件1和至少两组支撑结构2，连接件1设置在塔筒防变形工装10的中央部分，至少两组支撑结构2分别连接至连接件1并且沿着连接件1的外周等间距地分布，其中，每组支撑结构2包括弧形支撑板21和伸缩件，伸缩件的一端固定连接至连接件1，伸缩件的另一端连接至对应的弧形支撑板21。优选地，连接件1可呈圆片形或圆环形，然而，本技术不限于此，连接件1也可呈多边形或椭圆形等其他形状，只要其能够固定所述至少两组支撑结构2，并为其提供足够的支撑力即可。作为示例，所有的弧形支撑板21围成圆环，并且所述圆环的外径与塔筒40的内径一致，使得当将塔筒防变形工装10安装至塔筒40的内部时，每个弧形支撑板21的外侧面对塔筒40的内壁，多个弧形支撑板21围成的圆环的外周与塔筒40的内周相接触，以支撑塔筒40的内壁。伸缩件用于给弧形支撑板21施加压力，保证支撑塔筒40的靠近塔筒法兰41处的内壁，避免因外力等因素导致的塔筒变形，并且可保证塔筒法兰41及塔筒40的边缘不受损坏。优选地，伸缩件可设置为弹簧22。其中，各个弹簧22的劲度系数可彼此相同，以进一步确保向各个弧形支撑板21施加相同大小的力。然而，本技术不限于此，根据其它示例，伸缩件也可通过气缸或液压缸的形式来实现，只要其能够实现伸缩以支撑撑塔筒40的靠近塔筒法兰41处的内壁即可。优选地，弧形支撑板21的半径不大于塔筒40的最小半径，从而可便于在塔筒40的任何位置处放置塔筒防变形工装10，以有效地防止塔筒40变形。根据一个示例，弹簧22的所述一端固定连接至连接件1，并且弹簧22的所述另一端可活动地连接至对应的弧形支撑板21。弹簧22的所述一端可通过插接、焊接、螺栓连接、折弯固定等固定方式连接至连接件1，以保障弹簧22的角度和力度。弹簧22的所述另一端具有销柱220，在弧形支撑板21的内侧的大致中央位置处设置有槽210，并且销柱220可滑动地容纳于槽210中，以使得在弹簧挤压过程中，弹簧22的销柱220可在槽210中活动，保证在压力传感器3触发后，弹簧22可微调以保证压力均衡。作为示例，优选地，销柱220的末端设置为圆头，槽210可设置为沿弧形支撑板21的圆周方向或轴向延伸的长槽(例如，弧形槽)，或者是十字型槽。然而，本技术不限于此，弧形支撑板21的槽210与弹簧的销柱220的形状不受限制，只要保障弹簧22的另一端能在弧形支撑板21内的较小幅度内活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔筒防变形工装，其特征在于，所述塔筒防变形工装(10)包括：连接件(1)；至少两组支撑结构(2)，所述至少两组支撑结构(2)分别连接至所述连接件(1)并且沿着所述连接件(1)的外周等间距地分布，其中，每组支撑结构(2)包括弧形支撑板(21)和伸缩件，所述伸缩件的一端固定连接至所述连接件(1)，所述伸缩件的另一端连接至对应的所述弧形支撑板(21)。

【技术特征摘要】
1.一种塔筒防变形工装，其特征在于，所述塔筒防变形工装(10)包括：连接件(1)；至少两组支撑结构(2)，所述至少两组支撑结构(2)分别连接至所述连接件(1)并且沿着所述连接件(1)的外周等间距地分布，其中，每组支撑结构(2)包括弧形支撑板(21)和伸缩件，所述伸缩件的一端固定连接至所述连接件(1)，所述伸缩件的另一端连接至对应的所述弧形支撑板(21)。2.根据权利要求1所述的塔筒防变形工装，其特征在于，所述连接件呈圆片形或圆环形。3.根据权利要求1所述的塔筒防变形工装，其特征在于，所述伸缩件设置为弹簧(22)。4.根据权利要求3所述的塔筒防变形工装，其特征在于，所述弹簧(22)的另一端活动地连接至对应的所述弧形支撑板(21)。5.根据权利要求4所述的塔筒防变形工装，其特征在于，所述弹簧(22)的所述另一端具有销柱(220)，在所述弧形支撑板(21)内侧的中央位置处设置有槽(210)，并且所述销柱(220)可滑动地容纳于所述槽(210)中。6.根据权利要求5所述的塔筒防变形工装，其特征在于，所述槽(210)是沿所述弧形支撑板(21)的圆周方向或轴向延伸的长槽，或者是十字型槽。7.根据权利要求1所述的塔筒防变...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔镜辉，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11