石油油井钢管管端内螺纹用防水螺纹保护装置制造方法及图纸

提供一种石油油井钢管管端内螺纹用防水螺纹保护装置，包括钢环壳体，塑料保护环通过注塑成型套于钢环壳体外部，塑料保护环外圆周表面上制有外螺纹，钢环壳体下端口通过钢体封底封合，塑料保护环下端口通过塑体封底封合，钢体封底和塑体封底中心设有内螺纹孔，塑体封底下部连接有下支撑板，下支撑板与塑体封底之间置有碟形簧片，碟形簧片外套有密封圈，当螺纹保护装置与石油油井钢管管端内螺纹旋合后，外螺纹压紧块与钢体封底和塑体封底中心的内螺纹孔旋合下移压紧碟形簧片，碟形簧片受下压力变形外涨并挤压密封圈紧贴于石油油井钢管内表面，实现螺纹保护装置下端与钢管内表面的密封，防止雨水流入内螺纹中，避免钢管内螺纹出现锈蚀等质量问题。

Waterproof Thread Protection Device for Internal Thread of Steel Tube End in Oil Well

A waterproof screw protection device for internal threads of steel pipe ends in oil wells is provided, which includes a steel ring shell. The plastic ring is sleeved outside the steel ring shell by injection moulding. The outer surface of the plastic ring is made of external threads. The lower end of the steel ring shell is sealed by the steel body bottom, and the lower end of the plastic ring is sealed by the plastic body bottom. The steel body bottom and the plastic body bottom sealing center are provided with an inner part. The lower part of the plastic body seal is connected with a lower support plate, and a disc spring is arranged between the lower support plate and the plastic body seal bottom. The disc spring outer sleeve has a sealing ring. When the thread protection device is rotated with the inner thread at the end of the oil well pipe, the outer thread compressing block is rotated with the inner thread hole at the bottom of the steel body seal and the center of the plastic body seal, and the disc spring is moved and pressed down, and the disc spring is deformed and expanded by the lower pressure. And extrude the sealing ring to the inner surface of the oil well steel pipe, realize the sealing between the lower end of the thread protection device and the inner surface of the steel pipe, prevent rainwater from flowing into the inner thread, and avoid the corrosion and other quality problems of the inner thread of the steel pipe.

【技术实现步骤摘要】
石油油井钢管管端内螺纹用防水螺纹保护装置
本技术属于螺纹保护
，具体涉及一种石油油井钢管管端内螺纹用防水螺纹保护装置。
技术介绍
石油油井钢管是油井开采常用的部件，油井钢管在运输过程中，极易对管端头的螺纹造成损害，管端头螺纹一旦造成损坏，将导致整个钢管的报废。为了保证油井钢管的使用性能，一般通过螺纹保护装置对钢管管头的螺纹进行保护。授权公告号为“CN202481515U”、名称为“新型石油油井钢管管端接箍内螺纹保护装置”的专利公开了一种内螺纹保护装置，在钢环壳体的外圆上套装与其相适配的塑料保护环，塑料保护环的外圆上制有与油井钢管管端接箍内螺纹相适配的外螺纹，钢环壳体的外圆上均布凸起，塑料保护环的内壁上制有凹槽，并使凸起位于凹槽内，通过凹槽和凸起的结合方式，提高了侧向抗撞击能力及防脱落性能，增加了钢环壳体的轴向强度，降低钢环的圆度误差，进而提高塑料保护环的车丝圆度，提高产品的质量和保护效果。现有的钢管内螺纹保护装置一般都是上大下小的锥形结构，其结构虽然能对钢管内螺纹起到一定的保护作用看，但是现有的一些螺纹保护装由于下端底部没有设计防水结构，而且由于螺纹保护装置整体的下小上大的锥形结构，使螺纹保护装置套于钢管上时，其下端的小锥口外表面与钢管内表面之间不能紧密贴合，不能防止雨水进入钢管螺纹内，容易对螺纹造成锈蚀，影响钢管质量。因此有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种石油油井钢管管端内螺纹用防水螺纹保护装置，本技术通过外螺纹压紧块下压碟形簧片，碟形簧片受下压力变形外涨，挤压密封圈紧贴于石油油井钢管内表面，实现螺纹保护装置下端与钢管内表面的密封，防止雨水从钢管内部与保护装置缝隙中流入内螺纹中，避免钢管内螺纹中出现锈蚀等质量问题，保证石油钢管的使用性能。本技术采用的技术方案：石油油井钢管管端内螺纹用防水螺纹保护装置，包括钢环壳体、塑料保护环和外螺纹压紧块，所述塑料保护环通过一次注塑成型固定套于钢环壳体外部，所述塑料保护环外圆周表面上制有与石油油井钢管管端的内螺纹适配的外螺纹，所述钢环壳体下端口通过钢体封底封合，所述塑料保护环下端口通过置于钢体封底下部且与钢体封底紧贴的塑体封底封合，所述钢体封底和塑体封底中心设有内螺纹孔，所述塑体封底下部连接有下支撑板，所述下支撑板与塑体封底之间置有碟形簧片，所述碟形簧片外圆周上套有密封圈，当螺纹保护装置与石油油井钢管管端内螺纹适配旋合后，所述外螺纹压紧块与钢体封底和塑体封底中心的内螺纹孔旋合下移压紧碟形簧片上端面，所述碟形簧片受下压力变形外涨并挤压密封圈紧贴于石油油井钢管内表面而实现螺纹保护装置下端与钢管内表面的密封。其中，所述下支撑板上端面上圆周均匀设有多个连接柱，所述连接柱穿过碟形簧片和塑体封底与钢体封底固定连接，所述碟形簧片对应位置上设有便于连接柱穿过的长条孔；所述外螺纹压紧块、碟形簧片和下支撑板中心均设有便于通气的孔，所述密封圈外密封面为圆柱面或波浪型面。进一步地，所述钢环壳体上均匀设有多个挂孔，所述塑料保护环在注塑成型过程中注塑料液填充满挂孔后形成挂柱，所述钢环壳体上端径向往外翻出嵌包于塑料保护环内形成上限位翻边。进一步地，所述钢环壳体上端开口端直径大于下端封口端直径呈锥形，所述塑料保护环与钢环壳体结构适配也呈锥形，所述塑料保护环上端一周边沿设有一次注塑成型的密封防护台，所述塑料保护环外圆周表面上的外螺纹通过机床机加工车制而成或在塑料保护环注塑过程中一次注塑成型。本技术与现有技术相比的优点：1、本方案通过在下支撑板上设碟形簧片，在碟形簧片外圆周上套有密封圈，外螺纹压紧块与钢体封底和塑体封底中心的内螺纹孔旋合下移将碟形簧片压紧，碟形簧片受下压力变形外涨，挤压密封圈紧贴于石油油井钢管内表面，实现螺纹保护装置下端与钢管内表面的密封，防止雨水从钢管内部与保护装置缝隙中流入内螺纹中，避免钢管内螺纹中出现锈蚀等质量问题，保证石油钢管的使用性能；2、本方案在钢环壳体与塑料保护环之间既通过多组挂柱与挂孔的挂合进行限位，杜绝了钢环壳体与塑料保护环之间互不借力出现的松动现象，有效防止钢环壳体脱出造成的保护装置失效的问题；3、本方案中塑料保护环整体通过一次注塑成型，简化了加工工艺，节约了劳动成本，而且塑料保护环通过多组挂柱与挂孔的挂合与钢环壳体连接后，能够有效防止塑料保护环及其上的螺纹横向和纵向变形。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1描述本技术的实施例。石油油井钢管管端内螺纹用防水螺纹保护装置，如图1所示，包括钢环壳体1、塑料保护环2和外螺纹压紧块11，所述塑料保护环2通过一次注塑成型固定套于钢环壳体1外部，所述钢环壳体1上端开口端直径大于下端封口端直径呈锥形，所述塑料保护环2与钢环壳体1结构适配也呈锥形，所述塑料保护环2上端一周边沿设有一次注塑成型的密封防护台6，所述塑料保护环2外圆周表面上制有与石油油井钢管管端的内螺纹适配的外螺纹3，所述塑料保护环2外圆周表面上的外螺纹3通过机床机加工车制而成或在塑料保护环2注塑过程中一次注塑成型。所述钢环壳体1上均匀设有多个挂孔4，所述塑料保护环2在注塑成型过程中注塑料液填充满挂孔4后形成挂柱5，所述钢环壳体1上端径向往外翻出嵌包于塑料保护环2内形成上限位翻边7。本技术在钢环壳体1与塑料保护环2之间通过多组挂柱5与挂孔4的挂合进行限位，杜绝了钢环壳体1与塑料保护环2之间互不借力出现的松动现象，有效防止钢环壳体1脱出造成的保护装置失效的问题。所述钢环壳体1下端口通过钢体封底8封合，钢体封底8边沿通过焊接与钢环壳体1固定连接，所述塑料保护环2下端口通过置于钢体封底8下部且与钢体封底8紧贴的塑体封底9封合，所述塑体封底9是在塑料保护环2注塑过程中一体成型的，所述钢体封底8和塑体封底9中心设有内螺纹孔10。所述塑体封底9下部连接有下支撑板12，所述下支撑板12与塑体封底9之间置有碟形簧片14，所述碟形簧片14外圆周上套有密封圈15。具体的，下支撑板12的固定方式为：所述下支撑板12上端面上圆周均匀设有多个连接柱13，所述连接柱13下端与下支撑板12之间可采用焊接等固定连接或采用螺栓等可拆式连接，所述连接柱13上端穿过碟形簧片14和塑体封底9与钢体封底8固定连接，所述连接柱13上端与钢体封底8之间也可采用焊接等固定连接或采用螺栓等可拆式连接。所述碟形簧片14对应位置上设有便于连接柱13穿过的长条孔17，长条孔17不但能够便于连接柱13的穿过，而且能够为碟形簧片14的变形提供一定的空间，防止连接柱13对碟形簧片14变形的干涉。当螺纹保护装置与石油油井钢管管端内螺纹适配旋合后，所述外螺纹压紧块11与钢体封底8和塑体封底9中心的内螺纹孔10旋合下移并压紧碟形簧片14上端面，所述碟形簧片14受下压力变形外涨，并挤压密封圈15紧贴于石油油井钢管内表面，实现螺纹保护装置下端与钢管内表面的密封，防止雨水从钢管内部与保护装置缝隙中流入钢管内螺纹中，避免钢管内螺纹中出现锈蚀等质量问题，保证石油钢管的使用性能。所述外螺纹压紧块11、碟形簧片14和下支撑板12中心均设有便于通气的孔；所述密封圈15外密封面为圆柱面16或波浪型面，能够进一步提高密封效果。上述实施例，只是本技术的较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石油油井钢管管端内螺纹用防水螺纹保护装置，包括钢环壳体(1)、塑料保护环(2)和外螺纹压紧块(11)，所述塑料保护环(2)通过一次注塑成型固定套于钢环壳体(1)外部，所述塑料保护环(2)外圆周表面上制有与石油油井钢管管端的内螺纹适配的外螺纹(3)，其特征在于：所述钢环壳体(1)下端口通过钢体封底(8)封合，所述塑料保护环(2)下端口通过置于钢体封底(8)下部且与钢体封底(8)紧贴的塑体封底(9)封合，所述钢体封底(8)和塑体封底(9)中心设有内螺纹孔(10)，所述塑体封底(9)下部连接有下支撑板(12)，所述下支撑板(12)与塑体封底(9)之间置有碟形簧片(14)，所述碟形簧片(14)外圆周上套有密封圈(15)，当螺纹保护装置与石油油井钢管管端内螺纹适配旋合后，所述外螺纹压紧块(11)与钢体封底(8)和塑体封底(9)中心的内螺纹孔(10)旋合下移压紧碟形簧片(14)上端面，所述碟形簧片(14)受下压力变形外涨并挤压密封圈(15)紧贴于石油油井钢管内表面而实现螺纹保护装置下端与钢管内表面的密封；所述钢环壳体(1)上端开口端直径大于下端封口端直径呈锥形，所述塑料保护环(2)与钢环壳体(1)结构适配也呈锥形，所述塑料保护环(2)上端一周边沿设有一次注塑成型的密封防护台(6)，所述塑料保护环(2)外圆周表面上的外螺纹(3)通过机床机加工车制而成或在塑料保护环(2)注塑过程中一次注塑成型。...

【技术特征摘要】
1.石油油井钢管管端内螺纹用防水螺纹保护装置，包括钢环壳体(1)、塑料保护环(2)和外螺纹压紧块(11)，所述塑料保护环(2)通过一次注塑成型固定套于钢环壳体(1)外部，所述塑料保护环(2)外圆周表面上制有与石油油井钢管管端的内螺纹适配的外螺纹(3)，其特征在于：所述钢环壳体(1)下端口通过钢体封底(8)封合，所述塑料保护环(2)下端口通过置于钢体封底(8)下部且与钢体封底(8)紧贴的塑体封底(9)封合，所述钢体封底(8)和塑体封底(9)中心设有内螺纹孔(10)，所述塑体封底(9)下部连接有下支撑板(12)，所述下支撑板(12)与塑体封底(9)之间置有碟形簧片(14)，所述碟形簧片(14)外圆周上套有密封圈(15)，当螺纹保护装置与石油油井钢管管端内螺纹适配旋合后，所述外螺纹压紧块(11)与钢体封底(8)和塑体封底(9)中心的内螺纹孔(10)旋合下移压紧碟形簧片(14)上端面，所述碟形簧片(14)受下压力变形外涨并挤压密封圈(15)紧贴于石油油井钢管内表面而实现螺纹保护装置下端与钢管内表面的密封；所述钢环壳体(1)上端开口端直径大于下端封口端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焕林，
申请(专利权)人：宝鸡市金城机器制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61