用于石油油井钢管管端内螺纹的锥型限位式螺纹保护装置制造方法及图纸

提供一种用于石油油井钢管管端内螺纹的锥型限位式螺纹保护装置，包括钢环壳体和塑料保护环，塑料保护环通过一次注塑成型套于钢环壳体外部，塑料保护环外圆周表面上制有与石油油井钢管管端的内螺纹适配的外螺纹，钢环壳体为上端直径小于下端直径的锥型结构，塑料保护环内表面为与钢环壳体外表面适配且上端直径小于下端直径的锥形面结构，塑料保护环下端内表面径向往内凸出形成对钢环壳体下端进行限位的限位台。本实用新型专利技术的锥形限位结构能使钢环壳体和塑料保护环进行稳定牢靠的结合，大大简化了钢环壳体和塑料保护环的连接结构，加工工艺简单方便，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
用于石油油井钢管管端内螺纹的锥型限位式螺纹保护装置
本技术属于螺纹保护
，具体涉及一种用于石油油井钢管管端内螺纹的锥型限位式螺纹保护装置。
技术介绍
石油油井钢管是油井开采常用的部件，油井钢管在运输过程中，极易对管端头的螺纹造成损害，管端头螺纹一旦造成损坏，将导致整个钢管的报废。为了保证油井钢管的使用性能，一般通过螺纹保护装置对钢管管头进行保护。现有的对油井钢管管端内螺纹保护的保护装置有如下：授权公告号为“CN202481515U”，名称为“新型石油油井钢管管端接箍内螺纹保护装置”的专利公开了一种内螺纹保护装置，在钢环壳体的外圆上套装有与其相适配的塑料保护环，塑料保护环的外圆上制有与油井钢管管端接箍内螺纹相适配的外螺纹，钢环壳体的外圆上均布凸起，塑料保护环的内壁上制有凹槽，并使凸起位于凹槽内，通过凹槽和凸起的结合方式，提高了侧向抗撞击能力及防脱落性能，增加了钢环壳体的轴向强度，降低钢环的圆度误差，进而提高塑料保护环的车丝圆度，提高产品的质量和保护效果。授权公告号为“CN203158475U”，名称为“用于石油油井钢管管端接箍内螺纹的保护装置”的专利公开了一种内螺纹保护装置，在塑料保护环底部全封口且其内壁上均布制有加强筋，钢环壳体上制有与加强筋相对应的凸筋且凸筋嵌，通过改变钢环壳体嵌入塑料保护环的位置，增强保护装置的整体强度入加强筋内。现有的内螺纹保护结构一般都是将钢环壳体制作成上端直径大于下端直径的锥形结构，需要专门的限位结构对钢环壳体和塑料保护环进行连接，防止钢环壳体从塑料保护环上脱出，结构复杂，加工困难，制造成本高。因此有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种用于石油油井钢管管端内螺纹的锥型限位式螺纹保护装置，本技术将钢环壳体制成上端直径小于下端直径的锥型结构，防止钢环壳体从塑料保护环上端口脱出，钢环壳体下端通过限位台限位，防止钢环壳体从塑料保护环下端口脱出，仅采用这种结构就能使钢环壳体和塑料保护环进行稳定牢靠的结合，大大简化了钢环壳体的结构，加工工艺简单方便，制造成本低。本技术采用的技术方案：用于石油油井钢管管端内螺纹的锥型限位式螺纹保护装置，包括钢环壳体和塑料保护环，所述塑料保护环通过一次注塑成型套于钢环壳体外部，所述塑料保护环外圆周表面上制有与石油油井钢管管端的内螺纹适配的外螺纹，所述钢环壳体为上端直径小于下端直径的锥型结构，所述钢环壳体下端口通过钢体封底封住，所述塑料保护环内表面为与钢环壳体外表面适配且上端直径小于下端直径的锥形面结构，所述塑料保护环下端内表面径向往内凸出形成对钢环壳体下端进行限位的限位台。其中，所述钢环壳体上设有多个径向往外凸出的凸包，所述塑料保护环注塑过程中在遇到凸包的地方形成将凸包包住的凹槽。进一步地，所述塑料保护环上端外表面径向往外凸出形成密封防护台，所述密封防护台上端面上圆周均布设有多个装卸槽，所述限位台和密封防护台都是在塑料保护环注塑过程中一体成型。进一步地，所述钢体封底上均匀设有多个通气孔。进一步地，所述塑料保护环外表面制成圆柱面或者制成上端直径大于下端直径的锥形面，所述塑料保护环外圆周表面上的外螺纹通过机床机加工车制而成或者在塑料保护环注塑过程中一次注塑成型。本技术与现有技术相比的优点：1、本方案中将钢环壳体制成上端直径小于下端直径的锥型结构，钢环壳体上端直径小，下端直径大，防止钢环壳体从塑料保护环上端口脱出，钢环壳体下端通过限位台限位，防止钢环壳体从塑料保护环下端口脱出，这种结构大大简化了钢环壳体的结构，加工简单方便，制造成本低；2、本方案钢环壳体上设有多个径向往外凸出的凸包，塑料保护环注塑过程中在遇到凸包的地方形成将凸包包住的凹槽，可通过凸包和凹槽的结合进一步对钢环壳体和塑料保护环进行限位，进一步加大两者之间的结合力，防止两者脱落；3、本方案中钢环壳体下端口通过钢体封底封住，钢体封底能够对钢环壳体的形状起到加强的作用，防止钢环壳体变形，提高钢环壳体的圆柱度，而且钢体封底上的通气孔有利于钢管内部的气流流通；4、本方案中塑料保护环整体通过一次注塑成型，简化了加工工艺，节约了劳动成本，而且塑料保护环通过凸包和凹槽的结合与钢环壳体连接后，能够有效防止塑料保护环及其上的螺纹横向和纵向变形。附图说明图1为本技术的结构主视图；图2为本技术的结构俯视图。具体实施方式下面结合附图1-2描述本技术的实施例。用于石油油井钢管管端内螺纹的锥型限位式螺纹保护装置，如图1所示，包括钢环壳体1和塑料保护环2，所述塑料保护环2通过一次注塑成型套于钢环壳体1外部，所述钢环壳体1为上端直径小于下端直径的锥型结构，所述塑料保护环2内表面为与钢环壳体1外表面适配且上端直径小于下端直径的锥形面结构，钢环壳体1上端直径小，下端直径大，防止钢环壳体1从塑料保护环2上端口脱出；所述塑料保护环2下端内表面径向往内凸出形成限位台9，钢环壳体1下端通过限位台9限位，防止钢环壳体1从塑料保护环2下端口脱出，上述对钢环壳体1的限位结构，大大简化了钢环壳体1和塑料保护环2之间的防脱结构，加工简单方便，制造成本低。所述钢环壳体1上设有多个径向往外凸出的凸包4，所述塑料保护环2注塑过程中在遇到凸包4的地方形成将凸包4包住的凹槽5。本技术也可在上述钢环壳体1限位的基础上通过凸包4和凹槽5的结合进一步对钢环壳体1和塑料保护环2进行限位，进一步加大两者之间的结合力，防止两者径向转动。所述塑料保护环2外表面制成圆柱面或者制成上端直径大于下端直径的锥形面，所述塑料保护环2外圆周表面上制有与石油油井钢管管端的内螺纹适配的外螺纹3，所述塑料保护环2外圆周表面上的外螺纹3通过机床机加工车制而成或者在塑料保护环2注塑过程中一次注塑成型。所述钢环壳体1下端口通过钢体封底6封住，钢体封底6能够对钢环壳体1的形状起到加强的作用，防止钢环壳体1变形，提高钢环壳体的圆柱度。所述钢体封底6上均匀设有多个通气孔7，通气孔7有利于钢管内部的气流流通。所述塑料保护环2上端外表面径向往外凸出形成密封防护台8，如图1和2所示，所述密封防护台8上端面上圆周均布设有多个装卸槽10，便于本保护装置的装卸。所述限位台9和密封防护台8都是在塑料保护环2注塑过程中一体成型。上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于石油油井钢管管端内螺纹的锥型限位式螺纹保护装置，包括钢环壳体(1)和塑料保护环(2)，所述塑料保护环(2)通过一次注塑成型套于钢环壳体(1)外部，所述塑料保护环(2)外圆周表面上制有与石油油井钢管管端的内螺纹适配的外螺纹(3)，其特征在于：所述钢环壳体(1)为上端直径小于下端直径的锥型结构，所述钢环壳体(1)下端口通过钢体封底(6)封住，所述塑料保护环(2)内表面为与钢环壳体(1)外表面适配且上端直径小于下端直径的锥形面结构，所述塑料保护环(2)下端内表面径向往内凸出形成对钢环壳体(1)下端进行限位的限位台(9)。

【技术特征摘要】
1.用于石油油井钢管管端内螺纹的锥型限位式螺纹保护装置，包括钢环壳体(1)和塑料保护环(2)，所述塑料保护环(2)通过一次注塑成型套于钢环壳体(1)外部，所述塑料保护环(2)外圆周表面上制有与石油油井钢管管端的内螺纹适配的外螺纹(3)，其特征在于：所述钢环壳体(1)为上端直径小于下端直径的锥型结构，所述钢环壳体(1)下端口通过钢体封底(6)封住，所述塑料保护环(2)内表面为与钢环壳体(1)外表面适配且上端直径小于下端直径的锥形面结构，所述塑料保护环(2)下端内表面径向往内凸出形成对钢环壳体(1)下端进行限位的限位台(9)。2.根据权利要求1所述的用于石油油井钢管管端内螺纹的锥型限位式螺纹保护装置，其特征在于：所述钢环壳体(1)上设有多个径向往外凸出的凸包(4)，所述塑料保护环(2)注塑过程中在遇到凸包(4)的地方形成将凸包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焕林，
申请(专利权)人：宝鸡市金城机器制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61