一种装饰膜印花装置制造方法及图纸

一种装饰膜印花装置，包括主加热辊、第一印花辊、第一传递辊、第一色槽、第二印花辊、第二传递辊以及第二色槽；第一印花辊设置在主加热辊的进料侧下方并与主加热辊相切，第一传递辊与第一印花辊相切，第一色槽设置在第一传递辊的底部；第二印花辊设置在主加热辊的出料侧并与主加热辊相切，第二传递辊与第二印花辊相切，第二色槽设置在第二传递辊的底部；第一色槽和/或第二色槽的两个端面分别设有两个导柱，支架板内壁上设有导轨槽，导柱安装在导轨槽中；导轨槽延伸至支架板的侧壁，在导轨槽下方的支架板侧壁上设有色槽支承架。能够减少印花生产线所需配置的印花装置数量，节约空间和投资成本，并提高花型颜色更换的效率及准确性。

A Decorative Film Printing Device

A decorative film printing device comprises a main heating roller, a first printing roller, a first transfer roller, a first color trough, a second printing roller, a second transfer roller and a second color trough; the first printing roller is arranged below the feeding side of the main heating roller and is tangent to the main heating roller; the first transfer roller is tangent to the first printing roller; the first color trough is arranged at the bottom of the first transfer roller; and the second printing roller is arranged at the bottom of the first transfer roller. The discharge side of the main heating roll is tangent to the main heating roll, the second transfer roll is tangent to the second printing roll, and the second color groove is located at the bottom of the second transfer roll; the two ends of the first color groove and/or the second color groove are respectively provided with two guide pillars, the inner wall of the support plate is provided with a guide rail groove, and the guide rail groove is installed in the guide rail groove; the guide rail groove extends to the side wall of the support plate and supports under the guide rail groove A color groove support frame is arranged on the side wall of the plate. It can reduce the number of printing devices needed for printing production line, save space and investment costs, and improve the efficiency and accuracy of pattern color replacement.

【技术实现步骤摘要】
一种装饰膜印花装置
本技术涉及一种装饰膜印花装置。
技术介绍
PVC装饰膜，是一种应用十分广泛的表面装饰材料。其制作方法一般是在PVC上进行印刷，可有多种花纹及压纹，再在双辊贴合机上，将完全干燥后的PVC印刷面面膜与一层PVC透明膜经加热、加压贴合在一起，贴合时贴合机大缸温度为180-200℃，然后将贴合好后的膜通过真空吸塑工艺牢牢吸附在建材表面，对建材起到装饰和保护的目的。高档办公家私、橱柜门、浴柜门、家装套门、装饰板等建材都可用其装饰，满足人们的日常不同需求。PVC装饰膜也发展出较多不同的种类，例如用于家居装饰柜体的板材饰面板的纸塑复合PVC装饰膜，系将原纸用水性墨印刷木纹及其他花纹的纹理，烘干印刷层再用涂布的工艺将水性树脂涂覆于印刷层的表面作为与PVC膜热复合的载体。印刷、涂覆好的原纸在180度的复合机通过预热、主热、压花、冷却复合成形，再用于下游的客户异形材料的包覆、吸塑使用，主要实现家装工程的异形线条、地脚线、拼装门板等。PVC装饰膜印花设备一般设有印花辊、传递辊以及用于承载色浆(也可称印花浆，一般为油墨，也可为水性树脂)的色槽，传递辊将色槽中的色浆转印至印花辊，印花辊印刷至薄膜表面。专利文献CN206678570U即提供了这样的薄膜印花装置，并提出了对色槽的改进。在实际的生产线布局上，由于一般印花具有不同颜色或图案比较复杂，通常会连续设置若干印刷装置，依次进行印刷，每次印刷一个颜色或一部分图案，最终得到所需的印花。其具体排列可以参考专利文献CN105128550A图1所提供的印刷生产线的结构示意图所示，通过多个印刷装置依次进行花纹印刷(印花)。现有的印花装置已能满足PVC装饰膜大规模批量化生产的需要，但是还是存在一些需要改进的问题。一方面，现有的印花生产线需要部署的印花装置较多，一般来说，一种颜色需要配备一组印花装置，根据颜色的多少，一条线可组装多达8只或更多只的印花辊筒及其配套装置，才能使织物获得轮廓清晰、色彩齐全、层次分明的印花图案或花纹，满足大批量、连续化生产的要求。印花装置数量越多，占用的空间越大，投资成本也越大，同时对环保设施的部署也产生了不利的影响，车间布置比较麻烦，成本较高。另一方面，部署的印花装置越多，对于前后道印花工序之间的印花对齐要求越高。每道工序亦即每台印花装置均需要人工校正保证各辊筒的平行性，辅以自动收卷装置的自动左右晃动调节进行补偿。在印花装置过多、生产线过长的情况下，还是会经常出现位置偏差，在多台联动的情况下，多台配合调整非常不便，需要耗费很长的时间，不利于提高印花质量的同时成本也高。另外，在印花和加热烘干的过程中，会产生有害气体，随着社会对环保的重视度越来越高，一般会采取吸风装置将有害气体导出进行后续处理。例如专利文献CN206678570U也提出在薄膜的传输方向还设置有吸风口、输气管以及抽风机，用于将印花后色浆挥发所产生的气味进行吸除，排放到外界，保持车间室内空气清新，保障员工健康。但是这样的吸风效率不高，不能全部吸取有害气体尤其是在加热阶段产生的有害气体。
技术实现思路
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本技术提出一种装饰膜印花装置，能够减少印花生产线所需配置的印花装置数量，节约空间和投资成本，并提高花型颜色更换的效率及准确性。根据本技术的装饰膜印花装置，包括主加热辊、第一印花辊、第一传递辊、第一色槽、第二印花辊、第二传递辊以及第二色槽；所述第一印花辊设置在主加热辊的进料侧下方并与主加热辊相切，第一传递辊与第一印花辊相切，第一色槽设置在第一传递辊的底部；所述第二印花辊设置在主加热辊的出料侧并与主加热辊相切，第二传递辊与第二印花辊相切，第二色槽设置在第二传递辊的底部；所述第一色槽和/或第二色槽的两个端面分别设有两个导柱，所述支架板内壁上设有导轨槽，导柱安装在所述导轨槽中；所述导轨槽延伸至支架板的侧壁，在导轨槽下方的支架板侧壁上设有色槽支承架。两个支架板内壁上均设有导轨槽，色槽即第一色槽和第二色槽通过其导柱安装在导轨槽中，从而在支架板上保持所需要的高度，改进了传统方式中色槽直接放在两个支架板之间的横档上的设计。导柱可在导轨槽中移动，便于快速将第一色槽和/或第二色槽从机架内部移出，快速更换新的色槽以更换颜色或工艺。色槽支承架用于承托从机架内移出的色槽，避免倾覆。优选地，所述色槽支承架包括竖向支承筋和横向支承板，所述竖向支承筋分别固定设置在两个支架板的侧壁上，横向支承板设置在两个竖向支承筋上方。具体连接设置方式可以采取螺钉连接或焊接连接等方式，横向支承板用于承托色槽，竖向支承筋用于支撑横向支承板。若场地受限，为避免影响巡检等工作，在不需要更换色槽时，可以将横向支承板取下。横向支承板的高度设计，以色槽从导轨槽中移出时不会产生抵触并且不至于产生较大落差为宜，理想状态为与色槽底部等高。优选地，所述第一传递辊下方的支架板内壁上设有第一导轨槽，第一色槽两端的导柱分别设置在两个支架板上的第一导轨槽中。优选地，所述第二传递辊下方的支架板内壁上设有第二导轨槽，第二色槽两端的导柱分别设置在两个支架板上的第二导轨槽中。优选地，所述第二导轨槽下方还设有第三导轨槽，第二导轨槽和第三导轨槽之间设有第一竖向导轨槽和第二竖向导轨槽，第一竖向导轨槽和第二竖向导轨槽的两端分别与第二导轨槽及第三导轨槽连通，第三导轨槽下方的支架板侧壁上设有色槽支承架。优选地，所述第二导轨槽的长度大于第一竖向导轨槽和第二竖向导轨槽的距离。主要考虑到第二印花辊及其第二色槽的设置位置较高以保证两道印花均有充足的烘干时间，在此情况下，通过设置第一竖向导轨槽和第二竖向导轨槽，可以在更换第二色槽时将第二色槽下移，从低端的第三导轨槽中移出，避免影响后续转向辊的运转，并使色槽平稳更换。由于下移距离不算太大，下移时操作得当不会导致第二色槽倾覆。当然，若进一步考虑下移平稳性，可在第一竖向导轨槽和第二竖向导轨槽内壁设置阻尼装置，以避免滑动，防止倾覆，例如在第一竖向导轨槽和第二竖向导轨槽内壁粘贴毛毡，在导柱沿竖向导槽下移时候受到较大阻力，不会轻易滑动，有利于保持两个导柱的下移速度基本一致，有效避免倾覆。当然，也可以考虑采用链条吊运导柱或将竖向导槽内壁设有齿条而导柱设为齿轮等方式，进一步平衡两个导柱的下移速度。第二导轨槽的长度大于第一竖向导轨槽和第二竖向导轨槽的距离，在第二色槽上移至第二导轨槽的高度时，只需平移第二色槽，即可使其停留在第二导轨槽上。当然，考虑到意外晃动等情况，可以考虑采取前述类似的防止滑动的措施。优选地，所述第一竖向导轨槽和第二竖向导轨槽与第二导轨槽及第三导轨槽的连通处分别设有圆角。便于移动第二色槽。优选地，所述第一竖向导轨槽和第二竖向导轨槽的距离与第二色槽同一端的两个导柱距离相等。便于移动第二色槽。在采取本技术提出的技术后，根据本技术实施例的装饰膜印花装置，具有以下有益效果：根据本申请的装饰膜印花装置，色槽端部设有导柱，机架上设有导轨槽，不仅能够放置色槽，还能够快速移动色槽至机架外侧，以快速更换色槽，避免停机，也不需重新调节对齐。能够节约更换花型颜色所需时间，提高效率，保证印花对齐准确性，提升了印花质量。附图说明图1和图2为本申请的装饰膜印花装置结构示意图，其中图1不包括快速更换色槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装饰膜印花装置，其特征在于，包括主加热辊(1)、第一印花辊(21)、第一传递辊(22)、第一色槽(23)、第二印花辊(31)、第二传递辊(32)以及第二色槽(33)；所述第一印花辊(21)设置在主加热辊(1)的进料侧下方并与主加热辊(1)相切，第一传递辊(22)与第一印花辊(21)相切，第一色槽(23)设置在第一传递辊(22)的底部；所述第二印花辊(31)设置在主加热辊(1)的出料侧并与主加热辊(1)相切，第二传递辊(32)与第二印花辊(31)相切，第二色槽(33)设置在第二传递辊(32)的底部；所述主加热辊(1)、第一印花辊(21)、第一传递辊(22)、第二印花辊(31)和第二传递辊(32)的轴端分别通过轴承座可转动地支承在机架(9)上，所述机架(9)包括两片平行设置的支架板(90)；所述第一色槽(23)和/或第二色槽(33)的两个端面分别设有两个导柱(50)，所述支架板(90)内壁上设有导轨槽，导柱(50)安装在所述导轨槽中；所述导轨槽延伸至支架板(90)的侧壁，在导轨槽下方的支架板(90)侧壁上设有色槽支承架(59)。

【技术特征摘要】
1.一种装饰膜印花装置，其特征在于，包括主加热辊(1)、第一印花辊(21)、第一传递辊(22)、第一色槽(23)、第二印花辊(31)、第二传递辊(32)以及第二色槽(33)；所述第一印花辊(21)设置在主加热辊(1)的进料侧下方并与主加热辊(1)相切，第一传递辊(22)与第一印花辊(21)相切，第一色槽(23)设置在第一传递辊(22)的底部；所述第二印花辊(31)设置在主加热辊(1)的出料侧并与主加热辊(1)相切，第二传递辊(32)与第二印花辊(31)相切，第二色槽(33)设置在第二传递辊(32)的底部；所述主加热辊(1)、第一印花辊(21)、第一传递辊(22)、第二印花辊(31)和第二传递辊(32)的轴端分别通过轴承座可转动地支承在机架(9)上，所述机架(9)包括两片平行设置的支架板(90)；所述第一色槽(23)和/或第二色槽(33)的两个端面分别设有两个导柱(50)，所述支架板(90)内壁上设有导轨槽，导柱(50)安装在所述导轨槽中；所述导轨槽延伸至支架板(90)的侧壁，在导轨槽下方的支架板(90)侧壁上设有色槽支承架(59)。2.根据权利要求1所述的一种装饰膜印花装置，其特征在于，所述色槽支承架(59)包括竖向支承筋(591)和横向支承板(592)，所述竖向支承筋(591)分别固定设置在两个支架板(90)的侧壁上，横向支承板(592)设置在两个竖向支承筋(591)上方。3.根据权利要求1或2所述的一种装饰膜印花装置，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德华，田一平，
申请(专利权)人：江苏贝格丽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32