一种凹版印刷机制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷设备技术领域，更具体地说，它涉及一种凹版印刷机，其技术方案要点是：包括机架，机架上转动设置有油墨辊，机架在油墨辊下方设置有油墨盒，机架设置有旋转辊，且旋转辊与油墨辊的圆周侧面抵接配合，机架上设置有刮具，刮具包括刮墨刀和安装座，刮墨刀的刀刃朝向旋转辊，安装座沿旋转辊的轴线方向设置，安装座相对的两端部沿安装座的长度方向均固定设置有转动销，转动销转动承载于机架的两侧，刮具上设置有用于平衡刮具的配重件。该印刷机通过刮墨刀的转动以及配重件的平衡作用，进而刮墨刀对旋转辊上的油墨进行涂刮，进而改变旋转辊上油墨的厚度，从而适应纸板印刷不同厚度油墨的需求，提高了设备的兼容性。

A Gravure Printer

The utility model relates to the technical field of printing equipment, and more specifically, it relates to a gravure printing machine. The technical scheme points are as follows: the frame is rotated with ink rollers, the frame is provided with ink cartridges under the ink rollers, the frame is provided with rotary rollers, and the circumferential side of the rotary rollers and the ink rollers are joined and matched, the frame is provided with scrapers, and the scrapers include ink scrapers. The blade of the ink scraper is oriented towards the rotary roll, and the installation seat is arranged along the axis direction of the rotary roll. The relative ends of the installation seat are fixed with a rotating pin along the length direction of the installation seat. The rotating pin rotates and bears on both sides of the frame, and the scraper is equipped with a counterweight for balancing the scraper. Through the rotation of the scraper and the balance of the weights, the scraper scratches the ink on the rotary roll, and then changes the thickness of the ink on the rotary roll, so as to meet the needs of different thickness ink in paperboard printing and improve the compatibility of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种凹版印刷机
本技术涉及印刷设备
，更具体地说，它涉及一种凹版印刷机。
技术介绍
传统的在钢板上形成彩色图层的方法一般是采用喷涂或热转印进行涂装，然而，采用喷涂或热转印涂装的彩色图层往往后期的成型性较差，在弯曲过程中很容易导致彩色图层从钢板上脱落，且生产效率极低。后来，人们经过大量研究将传统用于纸张的凹版印刷技术用于彩钢板的生产。常规的凹版印刷机主要包括印版滚筒、供墨滚筒以及压印滚筒，印版滚筒在其圆周面上形成大量微细凹陷，供墨滚筒将油墨供应到凹印滚筒的圆周面上，压印滚筒与印版滚筒相对并与印版滚筒相接触，从而将细微凹陷中体现出的花纹转印到压印滚筒上，最终通过压印滚筒将花纹印到钢板上形成彩色图层钢板。在凹版印刷机的印刷过程中，刮墨刀是凹版印刷机的一个重要部分，其作用主要是将上墨后的版辊表面多余的油墨刮掉，使版辊网穴内保留一定量的油墨。而现有技术中的刮墨刀通常是固定设置在机架上的，只能够满足纸板印刷一定厚度油墨的需求，具有一定的局限性，需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种凹版印刷机，该印刷机通过刮墨刀的转动以及配重件的平衡作用，进而刮墨刀对旋转辊上的油墨进行涂刮，进而改变旋转辊上油墨的厚度，从而适应纸板印刷不同厚度油墨的需求，提高了设备的兼容性。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种凹版印刷机，包括机架，所述机架上转动设置有油墨辊，所述机架在油墨辊下方设置有油墨盒，所述机架在油墨辊上方转动设置有与所述油墨辊平行设置的旋转辊，且所述旋转辊与油墨辊的圆周侧面抵接配合，所述机架上设置有用于涂刮位于所述旋转辊上的油墨的刮具，所述刮具包括刮墨刀和安装座，所述刮墨刀的刀刃朝向旋转辊，所述安装座沿旋转辊的轴线方向设置，安装座相对的两端部沿安装座的长度方向均固定设置有转动销，所述转动销转动承载于机架的两侧，所述刮具上设置有用于平衡刮具的配重件。采用上述技术方案，油墨盒上承载有油墨，油墨辊与油墨相抵接，当需要对纸板进行印刷时，放置纸板在油墨辊上，旋转辊旋转，油墨辊旋转使其外壁上均匀沾上油墨，进而将油墨粘涂到旋转辊上对纸板进行印刷工作；通过转动固定座来调节刮墨刀与旋转辊之间的距离，同时利用配重件的平衡作用，从而方便刮墨刀对旋转辊上的油墨进行涂刮，进而改变旋转辊上油墨的厚度，从而适应纸板印刷不同厚度油墨的需求，提高了设备的兼容性。本技术进一步设置，所述机架的两侧分别设置有固定块，固定块上设有供所述转动销的端部插接配合的转动槽以及与转动槽相连通的卡槽，所述卡槽位于转动槽的上方且与转动槽相连呈L形，所述卡槽远离转动槽的一侧呈开口设置。采用上述技术方案，卡槽位于转动槽的上方，能够限制转动销水平方向的位移，且竖直方向转动销因为自身以及刮具的重力作用，不容易脱离转动槽；拆卸刮具时沿卡槽即可将转动销取出，方便快捷。本技术进一步设置，所述安装座远离旋转辊的一侧表面固定连接有螺杆，所述螺杆的长度方向与转动销的长度方向相互垂直，所述配重件包括螺纹连接于所述螺杆上的配重块。采用上述技术方案，通过转动安装座改变刮墨刀与旋转辊之间的距离，同时，转动配重块使配重块在螺杆上的位置发生相应的改变，进而使得调节后的刮具能够保持平衡，结构简单实用。本技术进一步设置，所述配重块呈圆柱状设置。采用上述技术方案，圆柱状设置的配重块方便工作人员转动配重块进行调节工作。本技术进一步设置，所述安装座朝向旋转辊的表面沿安装座长度方向设有安装槽，所述刮墨刀可拆卸安装在安装座上，所述刮墨刀上设置有安装块，所述安装块与安装槽滑移连接，所述安装座和安装块上设有用于定位安装块在安装槽内位置的定位组件；所述定位组件包括设置于安装座外表面且与所述安装槽相连通的螺纹孔、设置于所述安装块上且与所述螺纹孔相对应的凹槽以及与所述螺纹孔螺纹配合的螺栓，所述螺栓可贯穿所述螺纹孔并与所述凹槽抵接配合。采用上述技术方案，通过安装槽与安装块之间的配合设置，在安装刮墨刀时，可将安装块插入安装槽后，当凹槽与螺纹孔相对齐，操作人员可将螺栓贯穿螺纹孔并与凹槽抵接，便于将安装块固定在安装槽内；在拆除刮墨刀时，可先使螺栓脱离凹槽与螺纹孔，再使安装块滑移脱离安装槽，进而实现更换刮墨刀，结构简单、方便操作。本技术进一步设置，所述安装槽以及安装块的纵截面均呈T字形。采用上述技术方案，安装槽的纵截面为T字形，使得刮墨刀在安装槽的移动过程中不易脱离安装槽，提高了安装块滑移时的稳定性。本技术进一步设置，还包括转动设置在所述机架上的一对夹持辊以及用于驱动一对所述夹持辊作同步反向转动的驱动机构。采用上述技术方案，纸板穿过一对夹持辊之间的缝隙并被一对夹持辊所夹持，一对夹持辊同步反向转动，通过静摩擦力带动纸板进行输送，结构更加简单。本技术进一步设置，所述驱动机构包括固定承载在所述机架上的驱动电机以及一对相互啮合的传动齿轮，一对所述传动齿轮分别固定设置在两根所述夹持辊上，所述驱动电机驱动其中一根夹持辊转动。采用上述技术方案，通过一对传动齿轮的啮合传动，驱动电机工作时，两根夹持辊可以同步反向转动，结构简单而且紧凑。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、油墨盒上承载有油墨，油墨辊与油墨相抵接，当需要对纸板进行印刷时，放置纸板在油墨辊上，旋转辊旋转，油墨辊旋转使其外壁上均匀沾上油墨，进而将油墨粘涂到旋转辊上对纸板进行印刷工作；通过转动固定座来调节刮墨刀与旋转辊之间的距离，同时利用配重件的平衡作用，从而方便刮墨刀对旋转辊上的油墨进行涂刮，进而改变旋转辊上油墨的厚度，从而适应纸板印刷不同厚度油墨的需求，提高了设备的兼容性；2、通过安装槽与安装块之间的配合设置，在安装刮墨刀时，可将安装块插入安装槽后，当凹槽与螺纹孔相对齐，操作人员可将螺栓贯穿螺纹孔并与凹槽抵接，便于将安装块固定在安装槽内；在拆除刮墨刀时，可先使螺栓脱离凹槽与螺纹孔，再使安装块滑移脱离安装槽，进而实现更换刮墨刀，结构简单、方便操作。附图说明图1为本技术实施例整体结构示意图；图2为本技术实施例中刮具与机架的装配关系示意图；图3为本技术实施例中刮墨刀与安装座的装配关系示意图。附图标记：1、机架；2、油墨辊；3、油墨盒；4、旋转辊；5、刮具；51、安装座；52、刮墨刀；6、固定块；7、夹持辊；8、驱动机构；81、传动齿轮；82、驱动电机；9、转动销；10、螺杆；11、配重块；12、转动槽；13、卡槽；14、防滑纹；15、安装槽；16、安装块；17、定位组件；171、螺纹孔；172、凹槽；173、螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做详细说明。一种凹版印刷机，参照图1，包括呈H形的机架1，机架1相对的两个侧壁之间沿水平方向轴承连接有油墨辊2，机架1在油墨辊2下方固定安装有油墨盒3，油墨盒3用于盛放油墨；同时，机架1在油墨辊2上方轴承连接有旋转辊4，旋转辊4与油墨辊2平行设置，且旋转辊4与油墨辊2的圆周侧面抵接配合。油墨盒3上承载有油墨，油墨辊2与油墨相抵接，当需要对纸板进行印刷时，放置纸板在油墨辊2上，旋转辊4旋转，油墨辊2旋转使其外壁上均匀沾上油墨，进而将油墨粘涂到旋转辊4上对纸板进行印刷工作。参照图1和图2，机架1上安装有用于涂刮位于旋转辊4上的油墨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹版印刷机，包括机架(1)，所述机架(1)上转动设置有油墨辊(2)，所述机架(1)在油墨辊(2)下方设置有油墨盒(3)，所述机架(1)在油墨辊(2)上方转动设置有与所述油墨辊(2)平行设置的旋转辊(4)，且所述旋转辊(4)与油墨辊(2)的圆周侧面抵接配合，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于涂刮位于所述旋转辊(4)上的油墨的刮具(5)，所述刮具(5)包括刮墨刀(52)和安装座(51)，所述刮墨刀(52)的刀刃朝向旋转辊(4)，所述安装座(51)沿旋转辊(4)的轴线方向设置，安装座(51)相对的两端部沿安装座(51)的长度方向均固定设置有转动销(9)，所述转动销(9)转动承载于机架(1)的两侧，所述刮具(5)上设置有用于平衡刮具(5)的配重件。

【技术特征摘要】
1.一种凹版印刷机，包括机架(1)，所述机架(1)上转动设置有油墨辊(2)，所述机架(1)在油墨辊(2)下方设置有油墨盒(3)，所述机架(1)在油墨辊(2)上方转动设置有与所述油墨辊(2)平行设置的旋转辊(4)，且所述旋转辊(4)与油墨辊(2)的圆周侧面抵接配合，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于涂刮位于所述旋转辊(4)上的油墨的刮具(5)，所述刮具(5)包括刮墨刀(52)和安装座(51)，所述刮墨刀(52)的刀刃朝向旋转辊(4)，所述安装座(51)沿旋转辊(4)的轴线方向设置，安装座(51)相对的两端部沿安装座(51)的长度方向均固定设置有转动销(9)，所述转动销(9)转动承载于机架(1)的两侧，所述刮具(5)上设置有用于平衡刮具(5)的配重件。2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机，其特征在于：所述机架(1)的两侧分别设置有固定块(6)，固定块(6)上设有供所述转动销(9)的端部插接配合的转动槽(12)以及与转动槽(12)相连通的卡槽(13)，所述卡槽(13)位于转动槽(12)的上方且与转动槽(12)相连呈L形，所述卡槽(13)远离转动槽(12)的一侧呈开口设置。3.根据权利要求2所述的一种凹版印刷机，其特征在于：所述安装座(51)远离旋转辊(4)的一侧表面固定连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的长度方向与转动销(9)的长度方向相互垂直，所述配重件包括螺纹连接于所述螺杆(10)上的配重块(11)。4.根据权利要求3所述的一种凹版印...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘婷，
申请(专利权)人：深圳市帝彩纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44