一种CPP膜等离子体表面改性方法技术

本发明专利技术提供一种CPP膜等离子体表面改性方法，依次将光引发剂与胺促进剂投入甲基丙烯酸甲酯溶液溶液中进行搅拌，将CPP膜投放进等离子表面改性溶液中，在室温条件下浸泡2h后进行加热至70度，加热时间为5‑10min，然后使用80度的去离子水进行洗涤，烘干，将烘干后的CPP膜放入等离子改性装置中，将装置内部抽真空，将温度加热至50‑90度，打开紫外线灯，控制照射时长为3‑5h，制备得到改性产品。本发明专利技术通过等离子改性技术，在紫外光作用下流延聚丙烯表面产生活性中心，引发单体在薄膜表面的接枝反应，在薄膜表面引入极性基团以增强其亲水性能，并且通过添加光引发剂，加强等离子接枝反应，时薄膜表面反应加快，从而节约CPP膜等离子改性的时间与效率。

A Surface Modification Method of CPP Film by Plasma

The invention provides a method for plasma surface modification of CPP film. The photoinitiator and amine accelerant are successively stirred in the solution of methyl methacrylate, the CPP film is put into the solution of plasma surface modification, soaked at room temperature for 2 hours, then heated to 70 degrees, the heating time is 5 to 10 minutes, then washed and dried with 80 degrees deionized water, and then dried. After that, the CPP film was put into the plasma modification device, the device was vacuum pumped, the temperature was heated to 50 90 degrees, the ultraviolet lamp was turned on, and the irradiation time was controlled to 3 5 hours. The modified product was prepared. The invention produces active centers on the surface of polypropylene taped under ultraviolet light, initiates the grafting reaction of monomers on the surface of the film, introduces polar groups on the surface of the film to enhance its hydrophilic property, and enhances the plasma grafting reaction by adding photoinitiator, thus speeding up the reaction on the surface of the film, thereby saving the time and efficiency of plasma modification of the CPP film. Rate.

【技术实现步骤摘要】
一种CPP膜等离子体表面改性方法
本专利技术涉及CPP膜等离子体表面改性
，尤其涉及一种CPP膜等离子体表面改性方法。
技术介绍
CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜castpolypropylene，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP(GeneralCPP，简称GCPP)薄膜、镀铝级CPP(MetalizeCPP，简称MCPP)薄膜和蒸煮级CPP(RetortCPP，简称RCPP)薄膜等。CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。然而，聚丙烯作为通用塑料，以产量大、应用面广以及物美价廉而著称，但聚丙烯具有非极性和结晶性，表面与极性聚合物、无机填料及增强材料等相容性差,导致其亲水性较差，这些缺点制约了聚丙烯的进一步推广和应用。因此，专利技术一种CPP膜等离子体表面改性方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种CPP膜等离子体表面改性方法，以解决上述技术问题。本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种CPP膜等离子体表面改性方法，包括以下步骤：S1：制造等离子表面改性溶液，该溶液的成分包括甲基丙烯酸甲酯溶液、光引发剂、胺促进剂以及紫外线灯；S2：依次将光引发剂与胺促进剂投入甲基丙烯酸甲酯溶液中进行搅拌，使等离子表面改性溶液混合均匀；S3：将CPP膜投放进等离子表面改性溶液中，在室温条件下浸泡2h后进行加热至70度，加热时间为5-10min，然后使用80度的去离子水进行洗涤，然后将洗涤后的CPP膜进行烘干；S4：将烘干后的CPP膜放入等离子改性装置中，将装置内部抽真空，将温度加热至50-90度，打开紫外线灯，控制照射时长为3-5h，制备得到改性产品。优选的，所述步骤S1中甲基丙烯酸甲酯溶液的浓度为2.5mol/L。优选的，所述步骤S1中的光引发剂为二苯甲酮和二氟二苯甲酮。优选的，所述步骤S1中光引发剂与胺促进剂配合使用。优选的，所述步骤S1中紫外线灯为红外光谱仪。优选的，所述步骤S2中甲基丙烯酸甲酯溶液溶液、光引发剂与胺促进剂的配比为98:1.5:0.5。优选的，所述步骤S3中使用CPP专用烘干机进行烘干，烘干温度为90度。优选的，所述步骤S4中抽离的真空度为7*10-3。本专利技术的有益效果是：本专利技术与现有CPP膜相比，本专利技术通过等离子改性技术，在紫外光作用下流延聚丙烯表面产生活性中心，引发单体在薄膜表面的接枝反应，在薄膜表面引入极性基团以增强其亲水性能，并且通过添加光引发剂，加强等离子接枝反应，时薄膜表面反应加快，从而节约CPP膜等离子改性的时间与效率。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例一：S1：制造等离子表面改性溶液，该溶液的成分包括甲基丙烯酸甲酯溶液、光引发剂、胺促进剂以及紫外线灯；S2：依次将光引发剂与胺促进剂投入甲基丙烯酸甲酯溶液中进行搅拌，使等离子表面改性溶液混合均匀；S3：将CPP膜投放进等离子表面改性溶液中，在室温条件下浸泡2h后进行加热至70度，加热时间为5-10min，然后使用80度的去离子水进行洗涤，然后将洗涤后的CPP膜进行烘干；S4：将烘干后的CPP膜放入等离子改性装置中，将装置内部抽真空，将温度加热至50度，打开紫外线灯，控制照射时长为5h，制备得到改性产品。所述步骤S1中甲基丙烯酸甲酯溶液的浓度为2.5mol/L。所述步骤S1中的光引发剂为二苯甲酮和二氟二苯甲酮。所述步骤S1中光引发剂与胺促进剂配合使用。所述步骤S1中紫外线灯为红外光谱仪。所述步骤S2中甲基丙烯酸甲酯溶液溶液、光引发剂与胺促进剂的配比为98:1.5:0.5。所述步骤S3中使用CPP专用烘干机进行烘干，烘干温度为90度。所述步骤S4中抽离的真空度为7*10-3。实施例二：S1：制造等离子表面改性溶液，该溶液的成分包括甲基丙烯酸甲酯溶液、光引发剂、胺促进剂以及紫外线灯；S2：依次将光引发剂与胺促进剂投入甲基丙烯酸甲酯溶液中进行搅拌，使等离子表面改性溶液混合均匀；S3：将CPP膜投放进等离子表面改性溶液中，在室温条件下浸泡2h后进行加热至70度，加热时间为5-10min，然后使用80度的去离子水进行洗涤，然后将洗涤后的CPP膜进行烘干；S4：将烘干后的CPP膜放入等离子改性装置中，将装置内部抽真空，将温度加热至90度，打开紫外线灯，控制照射时长为3h，制备得到改性产品。所述步骤S1中甲基丙烯酸甲酯溶液的浓度为2.5mol/L。所述步骤S1中的光引发剂为二苯甲酮和二氟二苯甲酮。所述步骤S1中光引发剂与胺促进剂配合使用。所述步骤S1中紫外线灯为红外光谱仪。所述步骤S2中甲基丙烯酸甲酯溶液溶液、光引发剂与胺促进剂的配比为98:1.5:0.5。所述步骤S3中使用CPP专用烘干机进行烘干，烘干温度为90度。所述步骤S4中抽离的真空度为7*10-3。实施例三：S1：制造等离子表面改性溶液，该溶液的成分包括甲基丙烯酸甲酯溶液、光引发剂、胺促进剂以及紫外线灯；S2：依次将光引发剂与胺促进剂投入甲基丙烯酸甲酯溶液中进行搅拌，使等离子表面改性溶液混合均匀；S3：将CPP膜投放进等离子表面改性溶液中，在室温条件下浸泡2h后进行加热至70度，加热时间为5-10min，然后使用80度的去离子水进行洗涤，然后将洗涤后的CPP膜进行烘干；S4：将烘干后的CPP膜放入等离子改性装置中，将装置内部抽真空，将温度加热至70度，打开紫外线灯，控制照射时长为4h，制备得到改性产品。所述步骤S1中甲基丙烯酸甲酯溶液的浓度为2.5mol/L。所述步骤S1中的光引发剂为二苯甲酮和二氟二苯甲酮。所述步骤S1中光引发剂与胺促进剂配合使用。所述步骤S2中甲基丙烯酸甲酯溶液溶液、光引发剂与胺促进剂的配比为98:1.5:0.5。所述步骤S3中使用CPP专用烘干机进行烘干，烘干温度为90度。所述步骤S4中抽离的真空度为7*10-3。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CPP膜等离子体表面改性方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：制造等离子表面改性溶液，该溶液的成分包括甲基丙烯酸甲酯溶液、光引发剂、胺促进剂以及紫外线灯；S2：依次将光引发剂与胺促进剂投入甲基丙烯酸甲酯溶液中进行搅拌，使等离子表面改性溶液混合均匀；S3：将CPP膜投放进等离子表面改性溶液中，在室温条件下浸泡2h后进行加热至70度，加热时间为5‑10min，然后使用80度的去离子水进行洗涤，然后将洗涤后的CPP膜进行烘干；S4：将烘干后的CPP膜放入等离子改性装置中，将装置内部抽真空，将温度加热至50‑90度，打开紫外线灯，控制照射时长为3‑5h，制备得到改性产品。

【技术特征摘要】
1.一种CPP膜等离子体表面改性方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：制造等离子表面改性溶液，该溶液的成分包括甲基丙烯酸甲酯溶液、光引发剂、胺促进剂以及紫外线灯；S2：依次将光引发剂与胺促进剂投入甲基丙烯酸甲酯溶液中进行搅拌，使等离子表面改性溶液混合均匀；S3：将CPP膜投放进等离子表面改性溶液中，在室温条件下浸泡2h后进行加热至70度，加热时间为5-10min，然后使用80度的去离子水进行洗涤，然后将洗涤后的CPP膜进行烘干；S4：将烘干后的CPP膜放入等离子改性装置中，将装置内部抽真空，将温度加热至50-90度，打开紫外线灯，控制照射时长为3-5h，制备得到改性产品。2.根据权利要求1所述的一种CPP膜等离子体表面改性方法，其特征在于：所述步骤S1中甲基丙烯酸甲酯溶液的浓度为2.5mol/L。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学跃，李旭，
申请(专利权)人：桐城市祥泰塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34