可自动收料的泡棉分切机制造技术

本实用新涉及一种可自动收料的泡棉分切机，包括：机架；滑动式装配于所述机架的承料台；设置于所述承料台滑移方向的一侧、用于夹取切割完成的泡棉片材的取料装置；以及，用于承托所述取料装置夹取的泡棉片材并将所述泡棉片材向一侧传输的输送装置；其中，所述取料装置包括：安装架；夹持机构；以及，驱动机构。分切好泡棉片材后，通过夹持机构将分切好的泡棉夹紧，再通过驱动机构将夹持机构连通泡棉片材一同拉出，并将泡棉片材放置到输送装置上，再通过输送装置将泡棉片材输送到一侧，即完成取料过程，操作人员可直接再次将泡棉板与第二定位板相贴合进行下一次的分切动作，而无需人工将分切好的泡棉片材取出，从而提高了生产效率。

Bubble cotton Slitter with automatic pick-up

The utility model relates to a foam cotton slitting machine which can automatically collect material, including: a frame; a sliding loading platform assembled on the frame; a feeding device for picking up and cutting foam cotton sheets on one side of the sliding direction of the loading platform; and a conveying device for carrying the foam cotton sheets clamped by the feeding device and transmitting the foam cotton sheets to one side; The feeding device comprises a mounting frame, a clamping mechanism and a driving mechanism. After cutting the foamed cotton sheets, the cut foamed cotton sheets are clamped by the clamping mechanism, and then the connected foamed cotton sheets are pulled out together by the driving mechanism, and the foamed cotton sheets are placed on the conveying device. Then the foamed cotton sheets are conveyed to one side through the conveying device, that is to say, the material taking process is completed. The operator can directly match the foamed cotton sheets with the second positioning plate for the next time. The slicing action, without manual removal of the sliced foamed cotton sheet, improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
可自动收料的泡棉分切机
本技术涉及泡棉分切
，更具体地说，它涉及一种可自动收料的泡棉分切机。
技术介绍
泡棉是塑料粒子发泡过的材料，具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，使用领域较广。泡棉成型之后，需要对其进行裁切，方便用于不同设备机构，目前通常使用泡棉分切机对泡棉进行裁切，其基本构造如图1所示，包括机架、滑移连接于机架的承料台、以及切割钢带，在承料台上开设有裁料口，切割钢带穿过裁料口并可相对裁料口滑动，承料台一端固定有第一定位板，在承料台上位于切割钢带的一侧设有第二定位板，第二定位板与第一定位板垂直布设，且第二定位板滑移连接在承料台上，并可通过锁定件锁定；工作时，根据要切割的泡棉的宽度调整好第二定位板的位置，然后将堆叠好的泡棉板放置在承料台上，并使其中两侧分别与第一定位板和第二定位板相贴合，在推动承料台沿机架滑移，通过切割钢带即可对泡棉板进行分切得到要求宽度的泡棉片条；然而在完成一次切割后需要人工将切割好的泡棉片条取出放好后，在将泡棉板与第二定位板贴合才能进行第二次分切，导致生产效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种可自动收料的泡棉分切机，具有可自动收集分切好的泡棉片材、提高生产效率的优点。本技术实施例的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可自动收料的泡棉分切机，包括：机架；滑动式装配于所述机架的承料台；设置于所述承料台滑移方向的一侧、用于夹取切割完成的泡棉片材的取料装置；以及，用于承托所述取料装置夹取的泡棉片材并将所述泡棉片材向一侧传输的输送装置；其中，所述取料装置包括：设置于所述机架一侧的安装架，所述安装架与机架之间形成有供所述承料台活动的空间；用于夹取泡棉片材的的夹持机构；以及，用于驱动所述夹持机构往复滑移的驱动机构，所述夹持机构的滑移方向与所述承料台的滑移方向一致。通过采用上述技术方案，分切好泡棉片材后，通过驱动机构驱动夹持机构向泡棉片材靠近并插入到泡棉片材的底部，启动夹持机构将分切好的泡棉夹紧，再通过驱动机构将夹持机构连通泡棉片材一同拉出，并将泡棉片材放置到输送装置上，再通过输送装置将泡棉片材输送到一侧，即完成取料过程，操作人员可直接再次将泡棉板与第二定位板相贴合进行下一次的分切动作，而无需人工将分切好的泡棉片材取出，从而提高了生产效率。进一步的，所述夹持机构包括：承载于所述驱动机构且滑移连接于所述安装架的接料板，所述接料板呈C形，且所述接料板的底部与所述承料台相贴合；承载于所述接料板上部的夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆穿过所述接料板；以及，固定于所述夹持气缸的活塞杆的夹板。通过采用上述技术方案，在夹持泡棉片材时，接料板的底部可插入泡棉片材的底部，再通过夹持气缸驱动夹板下压即可夹紧泡棉片材。进一步的，所述驱动机构从如下结构中选择单一或组合适用：皮带传送机构或者丝杆机构。进一步的，所述驱动机构为丝杆机构，所述丝杆机构包括：承载于所述安装架的第一驱动电机，以及，连接于所述第一驱动电机的动力输出轴且于所述接料板螺纹连接的驱动丝杆。通过采用上述技术方案，通过第一驱动电机带动驱动丝杆转动，驱动丝杆与接料板之间形成螺纹传动，即可带动接料板往复滑移。进一步的，所述输送装置包括：承载于所述安装架的接料台，以及，设置于所述接料台的输送皮带机构。进一步的，所述输送皮带机构包括：分别设置于所述接料台两端的主动输送辊和从动输送辊、承载于所述接料台且于所述主动输送辊相连的第二驱动电机，以及，套设在所述主动输送辊和从动输送辊的输送皮带；所述输送皮带的上表面与所述承料台的上表面基本平齐。通过采用上述技术方案，泡棉片材落在接料台上时，受输送皮带的输送作用，即可被输送到一侧。进一步的，所述接料板的下部呈楔形设置。通过采用上述技术方案，方便接料板插入泡棉片材的底部综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术实施例通过提供一种可自动收料的泡棉分切机，包括：机架；滑动式装配于所述机架的承料台；设置于所述承料台滑移方向的一侧、用于夹取切割完成的泡棉片材的取料装置；以及，用于承托所述取料装置夹取的泡棉片材并将所述泡棉片材向一侧传输的输送装置；其中，所述取料装置包括：设置于所述机架一侧的安装架，所述安装架与机架之间形成有供所述承料台活动的空间；用于夹取泡棉片材的的夹持机构；以及，用于驱动所述夹持机构往复滑移的驱动机构，所述夹持机构的滑移方向与所述承料台的滑移方向一致。分切好泡棉片材后，通过驱动机构驱动夹持机构向泡棉片材靠近并插入到泡棉片材的底部，启动夹持机构将分切好的泡棉夹紧，再通过驱动机构将夹持机构连通泡棉片材一同拉出，并将泡棉片材放置到输送装置上，再通过输送装置将泡棉片材输送到一侧，即完成取料过程，操作人员可直接再次将泡棉板与第二定位板相贴合进行下一次的分切动作，而无需人工将分切好的泡棉片材取出，从而提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为
技术介绍
中泡棉分切机的机构示意图；图2为本技术实施例的主视图；图3为本技术实施例的侧视图；图4为本技术实施例中输送装置的结构示意图。图中：1、机架；11、切割钢带；2、承料台；21、裁料口；22、第一定位板；23、第二定位板；3、取料装置；31、安装架；32、夹持机构；321、接料板；322、夹持气缸；323、夹板；33、驱动机构；331、第一驱动电机；332、驱动丝杆；4、输送装置；41、接料台；42、输送皮带机构；421、主动输送辊；422、从动输送辊；423、第二驱动电机；424、输送皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种可自动收料的泡棉分切机，如图1所示，包括：机架1；滑动式装配于机架1的承料台2；设置于承料台2滑移方向的一侧、用于夹取切割完成的泡棉片材的取料装置3；以及，用于承托取料装置3夹取的泡棉片材并将泡棉片材向一侧传输的输送装置4。具体的，取料装置3包括：设置于机架1一侧的安装架31，安装架31与机架1之间形成有供承料台2活动的空间；用于夹取泡棉片材的的夹持机构32；以及，用于驱动夹持机构32往复滑移的驱动机构33，夹持机构32的滑移方向与承料台2的滑移方向一致。夹持机构32包括：承载于驱动机构33且滑移连接于安装架31的接料板321，接料板321呈C形，且接料板321的底部与承料台2相贴合；承载于接料板321上部的夹持气缸322，夹持气缸322的活塞杆穿过接料板321；以及，固定于夹持气缸322的活塞杆的夹板323；接料板321略高于第一定位板22的高度，当然在其他实施例中，接料板321的上部也可设置为可滑移的，从而可以根据切割的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动收料的泡棉分切机，其特征在于，包括：机架(1)；滑动式装配于所述机架(1)的承料台(2)；设置于所述承料台(2)滑移方向的一侧、用于夹取切割完成的泡棉片材的取料装置(3)；以及，用于承托所述取料装置(3)夹取的泡棉片材并将所述泡棉片材向一侧传输的输送装置(4)；其中，所述取料装置(3)包括：设置于所述机架(1)一侧的安装架(31)，所述安装架(31)与机架(1)之间形成有供所述承料台(2)活动的空间；用于夹取泡棉片材的夹持机构(32)；以及，用于驱动所述夹持机构(32)往复滑移的驱动机构(33)，所述夹持机构(32)的滑移方向与所述承料台(2)的滑移方向一致。

【技术特征摘要】
1.一种可自动收料的泡棉分切机，其特征在于，包括：机架(1)；滑动式装配于所述机架(1)的承料台(2)；设置于所述承料台(2)滑移方向的一侧、用于夹取切割完成的泡棉片材的取料装置(3)；以及，用于承托所述取料装置(3)夹取的泡棉片材并将所述泡棉片材向一侧传输的输送装置(4)；其中，所述取料装置(3)包括：设置于所述机架(1)一侧的安装架(31)，所述安装架(31)与机架(1)之间形成有供所述承料台(2)活动的空间；用于夹取泡棉片材的夹持机构(32)；以及，用于驱动所述夹持机构(32)往复滑移的驱动机构(33)，所述夹持机构(32)的滑移方向与所述承料台(2)的滑移方向一致。2.根据权利要求1所述的可自动收料的泡棉分切机，其特征在于，所述夹持机构(32)包括：承载于所述驱动机构(33)且滑移连接于所述安装架(31)的接料板(321)，所述接料板(321)呈C形，且所述接料板(321)的底部与所述承料台(2)相贴合；承载于所述接料板(321)上部的夹持气缸(322)，所述夹持气缸(322)的活塞杆穿过所述接料板(321)；以及，固定于所述夹持气缸(322)的活塞杆的夹板(323)。3.根据权利要求2所述的可自动收料的泡棉分...

【专利技术属性】
技术研发人员：周新怀，
申请(专利权)人：苏州市思达尔新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32