热压对位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了热压对位装置，包括焊头、X转向调节板、Y转向调节板和调节千分尺，焊头的顶部设有左铜压块，左铜压块的邻侧设有右铜压块，且左铜压块和右铜压块的顶部均安装有隔热板，隔热板的顶部安装有调节板，调节板与隔热板固定连接，X转向调节板安装在调节板的顶部，Y转向调节板设置于X转向调节板的顶端，且Y转向调节板和X转向调节板的内部均设有旋转轴，旋转轴分别嵌入在Y转向调节板和X转向调节板的内部，Y转向调节板顶端的侧面设有对称的调节千分尺，具有能在热压的生产中快速调节压头位置，提高生产效率，防止操作员被高温烫伤，其结构调节方便，适用于快速验证场合等优点。

Hot press alignment device

The utility model discloses a hot-pressing alignment device, which comprises a welding head, an X-steering adjusting plate, a Y-steering adjusting plate and an adjusting micrometer. The top of the welding head is provided with a left copper pressing block, and the adjacent side of the left copper pressing block is provided with a right copper pressing block. The top of the left copper pressing block and the right copper pressing block is equipped with a heat insulation plate. The top of the heat insulation plate is equipped with a regulating plate, which is fixed connected with the heat insulation plate, and the X-steering adjusting plate. The Y-steering adjusting plate is installed at the top of the adjusting plate, and the Y-steering adjusting plate and the X-steering adjusting plate have rotating axes inside them. The rotating axes are embedded in the Y-steering adjusting plate and the X-steering adjusting plate respectively. The side of the Y-steering adjusting plate has symmetrical adjusting micrometers, which can quickly adjust the position of the pressure head in the production of hot pressing and improve it. The utility model has the advantages of high production efficiency, preventing operators from being scalded by high temperature, convenient structure adjustment, and being suitable for quick verification occasions, etc.

【技术实现步骤摘要】
热压对位装置
本技术涉及对位装置领域，具体讲是热压对位装置。
技术介绍
热压装置是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。在热压装置中，经常需要对位压头的水平，必须等装置冷却下来后才能操作。经过检索发现，专利号CN101391403B的技术公开了一种热压对位装置，结构包括驱动元件、基座、设于基座上的导向元件以及两个彼此相对设置的调整元件。该两个调整元件与该导向元件相配合而可由该导向元件引导。其中该对位装置还包括连接该驱动元件与该两个调整元件的柔性连接元件。该驱动元件经由该柔性连接元件牵引该两个调整元件相向移动。上述对位装置具有布局简单、结构灵活的优点。然而，经过分析发现，现有的热压对位装置存在以下不足；其一：人工校准，效率较低；其二：结构调节不便；其三：调节精确度有待提高。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供热压对位装置，具有能在热压的生产中快速调节压头位置，提高生产效率，防止操作员被高温烫伤，其结构调节方便，适用于快速验证场合等优点。本技术是这样实现的，构造热压对位装置，包括焊头、X转向调节板、Y转向调节板和调节千分尺，焊头的顶部设有左铜压块，左铜压块的邻侧设有右铜压块，且左铜压块和右铜压块的顶部均安装有隔热板，隔热板的顶部安装有调节板，调节板与隔热板固定连接，X转向调节板安装在调节板的顶部，Y转向调节板设置于X转向调节板的顶端，且Y转向调节板和X转向调节板的内部均设有旋转轴，旋转轴分别嵌入在Y转向调节板和X转向调节板的内部，Y转向调节板顶端的侧面设有对称的调节千分尺，调节千分尺的中间位置设有压板，压板的一端安装有压缩弹簧，压缩弹簧和调节板的中间位置设有弹簧隔片。作为上述技术方案的改进，热压对位装置，隔热板的底部安装有散热块，散热块与隔热板固定连接。通过设置的隔热板和散热块将焊头温度与该装置的调节部分进行阻隔，能够有效防止操作人员被烫伤，同时也不必等待焊头冷却，在方便操作的同时，提高了工作效率。作为上述技术方案的改进，热压对位装置，压缩弹簧的顶部设有限位等高螺丝，限位等高螺丝嵌套在压缩弹簧上，并与压缩弹簧咬合。通过设置的压缩弹簧给调节板一个推力，确保调节板处于约束，提高稳定性。作为上述技术方案的改进，热压对位装置，X转向调节板和Y转向调节板顶部的中间位置设有转接板，旋转轴贯穿于转接板的内部。通过设置的转接板和旋转轴组装完成后，由于旋转轴处于限位等高螺丝的底部，在限位等高螺丝的限位作用下，确定了焊头1的高度范围，再利用调节千分尺进行微调，即可实现快速的对位调节。本技术通过改进在此提供热压对位装置，与现有热压对位装置相比，具有如下优点：具有能在热压的生产中快速调节压头位置，提高生产效率，防止操作员被高温烫伤，其结构调节方便，适用于快速验证场合等优点，具体体现为：优点1：热压对位装置，隔热板的底部安装有散热块，散热块与隔热板固定连接。通过设置的隔热板和散热块将焊头温度与该装置的调节部分进行阻隔，能够有效防止操作人员被烫伤，同时也不必等待焊头冷却，在方便操作的同时，提高了工作效率。优点2：热压对位装置，压缩弹簧的顶部设有限位等高螺丝，限位等高螺丝嵌套在压缩弹簧上，并与压缩弹簧咬合。通过设置的压缩弹簧给调节板一个推力，确保调节板处于约束，提高稳定性。优点3：热压对位装置，X转向调节板和Y转向调节板顶部的中间位置设有转接板，旋转轴贯穿于转接板的内部。通过设置的转接板和旋转轴组装完成后，由于旋转轴处于限位等高螺丝的底部，在限位等高螺丝的限位作用下，确定了焊头1的高度范围，再利用调节千分尺进行微调，即可实现快速的对位调节。附图说明图1是本技术热压对位装置结构示意图；图2是本技术热压对位装置的A0放大图；图3是本技术热压对位装置的A1放大图；图4是本技术热压对位装置的调节板局部结构示意图之一；图5是本技术热压对位装置的调节板剖结构示意图之二。图中所示序号：焊头1、左铜压块2、右铜压块3、散热块4、隔热板5、调节板6、X转向调节板7、Y转向调节板8、旋转轴9、压缩弹簧10、弹簧隔片11、限位等高螺丝12、压板13、调节千分尺14和转接板15。具体实施方式下面将结合附图1-图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供热压对位装置，如图1-图3所示，可以按照如下方式予以实施；包括焊头1、X转向调节板7、Y转向调节板8和调节千分尺14，焊头1的顶部设有左铜压块2，左铜压块2的邻侧设有右铜压块3，且左铜压块2和右铜压块3的顶部均安装有隔热板5，隔热板5的顶部安装有调节板6，调节板6与隔热板5固定连接，X转向调节板7安装在调节板6的顶部，Y转向调节板8设置于X转向调节板7的顶端，且Y转向调节板8和X转向调节板7的内部均设有旋转轴9，旋转轴9分别嵌入在Y转向调节板8和X转向调节板7的内部，Y转向调节板8顶端的侧面设有对称的调节千分尺14，调节千分尺14的中间位置设有压板13，压板13的一端安装有压缩弹簧10，压缩弹簧10和调节板6的中间位置设有弹簧隔片11。热压对位装置，隔热板5的底部安装有散热块4，散热块4与隔热板5固定连接。通过设置的隔热板5和散热块4将焊头1温度与该装置的调节部分进行阻隔，能够有效防止操作人员被烫伤，同时也不必等待焊头冷却，在方便操作的同时，提高了工作效率。热压对位装置，压缩弹簧10的顶部设有限位等高螺丝12，限位等高螺丝12嵌套在压缩弹簧10上，并与压缩弹簧咬合。通过设置的压缩弹簧10给调节板6一个推力，确保调节板6处于约束，提高稳定性。热压对位装置，X转向调节板7和Y转向调节板8顶部的中间位置设有转接板15，旋转轴9贯穿于转接板15的内部。通过设置的转接板15和旋转轴9组装完成后，由于旋转轴9处于限位等高螺丝12的底部，在限位等高螺丝12的限位作用下，确定了焊头1的高度范围，再利用调节千分尺14进行微调，即可实现快速的对位调节。热压对位装置的工作原理：将该装置安装于热压工序的对应工位上，转接板15和旋转轴9组装完成后，由于旋转轴9处于限位等高螺丝12的底部，在限位等高螺丝12的限位作用下，确定了焊头1的高度范围，且X转向调节板7在横向方向上通过旋转轴9可调，Y转向调节板8在纵向方向上也能够通过旋转轴9可调，一个在X轴方向，一个在Y轴方向的调节机制，配合调节千分尺14进行微调，从而实现左铜压块2和右铜压块3之间的对位调整，另外通过设置的隔热板5和散热块4将焊头1温度与该装置的调节部分进行阻隔，能够有效防止操作人员被烫伤，同时也不必等待焊头冷却，在方便操作的同时，提高了工作效率。综上所述；本技术所述热压对位装置，与现有热压对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热压对位装置，包括焊头（1）、X转向调节板（7）、Y转向调节板（8）和调节千分尺（14），其特征在于：所述焊头（1）的顶部设有左铜压块（2），所述左铜压块（2）的邻侧设有右铜压块（3），且所述左铜压块（2）和所述右铜压块（3）的顶部均安装有隔热板（5），所述隔热板（5）的顶部安装有调节板（6），所述调节板（6）与所述隔热板（5）固定连接，所述X转向调节板（7）安装在所述调节板（6）的顶部，所述 Y转向调节板（8）设置于所述X转向调节板（7）的顶端，且所述Y转向调节板（8）和所述X转向调节板（7）的内部均设有旋转轴（9），所述旋转轴（9）分别嵌入在所述Y转向调节板（8）和X转向调节板（7）的内部，所述Y转向调节板（8）顶端的侧面设有对称的调节千分尺（14），所述调节千分尺（14）的中间位置设有压板（13），所述压板（13）的一端安装有压缩弹簧（10），所述压缩弹簧（10）和所述调节板（6）的中间位置设有弹簧隔片（11）。

【技术特征摘要】
1.热压对位装置，包括焊头（1）、X转向调节板（7）、Y转向调节板（8）和调节千分尺（14），其特征在于：所述焊头（1）的顶部设有左铜压块（2），所述左铜压块（2）的邻侧设有右铜压块（3），且所述左铜压块（2）和所述右铜压块（3）的顶部均安装有隔热板（5），所述隔热板（5）的顶部安装有调节板（6），所述调节板（6）与所述隔热板（5）固定连接，所述X转向调节板（7）安装在所述调节板（6）的顶部，所述Y转向调节板（8）设置于所述X转向调节板（7）的顶端，且所述Y转向调节板（8）和所述X转向调节板（7）的内部均设有旋转轴（9），所述旋转轴（9）分别嵌入在所述Y转向调节板（8）和X转向调节板（7）的内部，所述Y转向调节板（8）顶端的侧面设有对称的调节千分尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕军辉，宋可斌，
申请(专利权)人：上海莘翔自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31