一种薄膜在线分切设备制造技术

本申请涉及薄膜经编纺织技术领域，尤其涉及一种薄膜在线分切设备，包括用于将薄膜原材切割成薄膜条的切刀模组、恒定张力控制机构、位于恒定张力控制机构下游用于将薄膜条牵引喂入经编机的第三压辊组和用于带动第三压辊组转动的第二驱动，恒定张力控制机构包括有位于切刀模组上游并能够牵引薄膜原材行进的第一压辊组、位于切刀模组下游并能够牵引薄膜条行进的第二压辊组、用于带动第一压辊组和第二压辊组同步转动的第一驱动；如此设置，省去了薄膜条在工字盘上收卷的过程以及人工将工字盘上盘架的过程，大大减少人工工作量，保证了薄膜条的平整性，有利于提升产品的编织质量，降低了停机率，可适当加快经编机的机速，提升经编机的工作效率。

A Film On-line Cutting Equipment

The present application relates to the technical field of thin film warp knitting, in particular to a thin film on-line cutting device, including a cutter module for cutting thin film raw materials into thin film strips, a constant tension control mechanism, a third pressure roll group for feeding thin film strips to a warp knitting machine and a second drive for driving the third pressure roll group to rotate, and a constant tension control mechanism located downstream of the constant tension control mechanism. The mechanism includes a first roller group located upstream of the cutter module and capable of pulling the film raw material, a second roller group located downstream of the cutter module and capable of pulling the film strip, a first driver used to drive the first roller group and the second roller group to rotate synchronously; by this arrangement, the winding process of the film strip on the typewriter and the process of artificially putting the I-typewriter on the tray are omitted. It can greatly reduce the manual workload, ensure the smoothness of film strips, improve the quality of knitting products, reduce the shutdown rate, properly accelerate the speed of warp knitting machine, and improve the efficiency of warp knitting machine.

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜在线分切设备
本申请涉及薄膜经编纺织
，更具体地说，涉及一种薄膜在线分切设备。
技术介绍
用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，而完成这种经编的机器称为经编机。尤其是薄膜经编纺织产品在经编时，需要将薄膜进行分切，现有工艺流程通常是：将20公分宽幅的薄膜，在分料机上分成若干条、输出并缠绕在塑料工字盘上，然后再把工字盘安装在支架上，以供塑料工字盘上的若干条喂入经编机。在实际生产过程中，需要人工控制薄膜的分切和上架，致使工作人员劳动强度大，工作效率低；其中，将薄膜分切后先卷到工字盘上，再通过工字盘喂入到经编机的输入端，在工字盘上收卷的过程中容易造成薄膜条褶皱，进而会影响到经编纺织产品的平整性，而且，现有的工艺流程中，经编机停机率高，机速缓慢(主机转速250转/分组)。因此，如何解决现有的薄膜经编工序中，劳动强度大，经编产品平整性差，且停机率高、工作效率低的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。
技术实现思路
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种薄膜在线分切设备，其能够解决现有的薄膜经编工序中，劳动强度大，经编产品平整性差，且停机率高、工作效率低的问题。本申请提供了一种薄膜在线分切设备，用于将薄膜原材分切为薄膜条，包括有：切刀模组，用于将所述薄膜原材切割成所述薄膜条；恒定张力控制机构，包括有位于所述切刀模组上游并能够牵引所述薄膜原材行进的第一压辊组、位于所述切刀模组下游并能够牵引所述薄膜条行进的第二压辊组、用于带动所述第一压辊组和所述第二压辊组同步转动的第一驱动；位于所述恒定张力控制机构下游用于将所述薄膜条牵引喂入经编机的第三压辊组和用于带动所述第三压辊组转动的第二驱动；所述第一压辊组、所述第二压辊组和所述第三压辊组的轴向均与所述薄膜原材和所述薄膜条的运行方向相垂直。优选地，所述第一压辊组、所述第二压辊组和第三压辊组均包括有多个并排设置的压辊轴，两两相邻的所述压辊轴相抵、并能够夹着所述薄膜原材或所述薄膜条沿所述运行方向位移。优选地，所述压辊轴设置有三个，且位于中间的所述压辊轴与另外两个所述压辊轴均相抵、并传动。优选地，所述第一压辊组和所述第二压辊组的结构相同、且相对应位置的两个所述压辊轴通过链条传动连接。优选地，所述切刀模组包括有沿垂直于所述运行方向并排设置的多个切刀和用于安装所述切刀的切刀架，相邻的所述切刀之间的距离相等；当切割所述薄膜原材时，所述切刀架与所述薄膜原材相抵、且所述切刀位于所述切刀架上朝向所述薄膜原材的一侧。优选地，还包括有用于承载所述第一压辊组、所述第二压辊组、所述第三压辊组和所述切刀模组的机架，所述切刀模组通过滑轨可靠近或远离所述薄膜原材地设置在所述机架上。优选地，还包括有用于安装所述薄膜原材的膜架，所述膜架的宽度设置为50-80厘米。优选地，所述第一压辊组、所述第二压辊组、所述第三压辊组和所述切刀模具的宽度设置为4-5米；所述膜架设置有多个、以供多卷所述薄膜原材同时输入分切。优选地，还包括有用于收集废边的卷轴和用于驱动所述卷轴转动的第三驱动。优选地，所述第一驱动和所述第二驱动均设置为伺服电机。本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：薄膜原材通过恒定张力控制机构平稳控制表面张力，然后进行分切，再由第三压辊组主动喂入经编机进行编织，布面平整率大大提升；通过第三压辊组牵引薄膜条喂入经编机进行编织，省略了人工分切和人工操作工字盘上盘架的工作量，而且薄膜条可以平整的喂入到经编机中，同时可以减小经编机牵引薄膜条所做的功，进而有利于加快经编机的转速，提升工作效率；由于喂入经编机的薄膜条平整且均匀，有利于避免经编机因卡住薄膜条而造成的损伤停机，进而减小经编机的停机率，即增大经编机的开机率；原来是单根薄膜原材自由拉入进行编织，单根薄膜张力不均匀，导致瑕疵点多；现在整片由薄膜原材分切成的薄膜条喂入经编机，编织的薄膜经纺织产品平整且均匀。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据一些示例性实施例示出的本薄膜在线分切设备的结构图；图2是根据一些示例性实施例示出的本薄膜在线分切设备的俯视图；图3是根据一些示例性实施例示出的本薄膜在线分切设备的侧视图。图中：1-第一压辊组，2-第二压辊组，3-第三压辊组，4-切刀模组，5-膜架，6-机架，7-链条。具体实施方式本具体实施方式提供了一种薄膜在线分切设备，其能够将薄膜原材进行自动分切成薄膜条，并将分切完成后的薄膜条自动喂入到经编机中，省去了薄膜条在工字盘上收卷以及人工将工字盘上盘架的过程，大大提升了工作效率，减小了劳动强度，而且，喂入经编机的薄膜条具有较好的平整性，有利于提升经编质量和效率，有效地解决了现有的薄膜经编工序中，劳动强度大，经编产品平整性差，且停机率高、工作效率低的问题。为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的专利技术的解决方案所必需的。参考图1-图3，本具体实施方式提供了一种薄膜在线分切设备，用于将薄膜原材分切为薄膜条，薄膜条用于喂入经编机中、以便于产出薄膜经编织产品，该薄膜在线分切设备包括有切刀模组4、恒定张力控制机构，其中，切刀模组4用于将薄膜原材分切为多个薄膜条，恒定张力控制机构用于将薄膜原材的表面张力、以便于使薄膜原材平稳经由切刀模组4分切为多个薄膜条，有利于提升分切效果。恒定张力控制机构包括有第一压辊组1、第二压辊组2和第一驱动，其中，第一压辊组1位于切刀模组4的上游、并能够牵引着薄膜原材沿运行方向位移，第二压辊组2位于切刀模组4的下游、并能够牵引着薄膜条沿运行方向位移，第一驱动用于驱动第一压辊组1和第二压辊组2同步转动，由于第一压辊组1和第二压辊组2的转动同步，使得牵引薄膜原材和薄膜条位移的速度相一致，进而能够实现薄膜原材和薄膜条的表面张力平稳恒定。还包括有第三压辊组3和用于驱动第三压辊组3转动的第二驱动，其中，第三压辊组3设置在恒定张力控制机构的下游，用于牵引着薄膜条沿运行方向位移、并使得薄膜条运行至经编机的输入端，进而完成经编机对薄膜条的经编工作。通过第三压辊组3的牵引作用，薄膜条可以平整的喂入到经编机中，同时可以减小经编机牵引薄膜条所做的功，进而有利于加快经编机的转速，提升工作效率。由于喂入经编机的薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜在线分切设备，用于将薄膜原材分切为薄膜条，其特征在于，包括有：切刀模组(4)，用于将所述薄膜原材切割成所述薄膜条；恒定张力控制机构，包括有位于所述切刀模组(4)上游并能够牵引所述薄膜原材行进的第一压辊组(1)、位于所述切刀模组(4)下游并能够牵引所述薄膜条行进的第二压辊组(2)、用于带动所述第一压辊组(1)和所述第二压辊组(2)同步转动的第一驱动；位于所述恒定张力控制机构下游用于将所述薄膜条牵引喂入经编机的第三压辊组(3)和用于带动所述第三压辊组(3)转动的第二驱动；所述第一压辊组(1)、所述第二压辊组(2)和所述第三压辊组(3)的轴向均与所述薄膜原材和所述薄膜条的运行方向相垂直。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜在线分切设备，用于将薄膜原材分切为薄膜条，其特征在于，包括有：切刀模组(4)，用于将所述薄膜原材切割成所述薄膜条；恒定张力控制机构，包括有位于所述切刀模组(4)上游并能够牵引所述薄膜原材行进的第一压辊组(1)、位于所述切刀模组(4)下游并能够牵引所述薄膜条行进的第二压辊组(2)、用于带动所述第一压辊组(1)和所述第二压辊组(2)同步转动的第一驱动；位于所述恒定张力控制机构下游用于将所述薄膜条牵引喂入经编机的第三压辊组(3)和用于带动所述第三压辊组(3)转动的第二驱动；所述第一压辊组(1)、所述第二压辊组(2)和所述第三压辊组(3)的轴向均与所述薄膜原材和所述薄膜条的运行方向相垂直。2.如权利要求1所述的薄膜在线分切设备，其特征在于，所述第一压辊组(1)、所述第二压辊组(2)和第三压辊组(3)均包括有多个并排设置的压辊轴，两两相邻的所述压辊轴相抵、并能够夹着所述薄膜原材或所述薄膜条沿所述运行方向位移。3.如权利要求2所述的薄膜在线分切设备，其特征在于，所述压辊轴设置有三个，且位于中间的所述压辊轴与另外两个所述压辊轴均相抵、并传动。4.如权利要求2所述的薄膜在线分切设备，其特征在于，所述第一压辊组(1)和所述第二压辊组(2)的结构相同、且相对应位置的两个所述压辊轴通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾振卫，
申请(专利权)人：南通辰光园艺用品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32