一种全自动双工位射蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种全自动双工位射蜡装置，其机架上并列设置有两个射蜡工位，两射蜡工位下方的机架上设置有与两射蜡工位对应的冷却水箱，两个射蜡工位的四角均固定有垂直导向柱，垂直导向柱的上端固连有上支架，上支架上固连有合模气缸，合模气缸的下端驱动连接有上模总成，射蜡工位上固连有下模总成，下模总成的侧面固连抽芯气缸，抽芯气缸的活塞端部与下模总成内腔中的模芯固连，射蜡工位的底部设置有顶模气缸，顶模气缸的上端驱动连接有与下模总成内腔相通的顶针，机架的一侧设置有由射嘴气缸驱动的射蜡喷嘴，射蜡喷嘴的内腔通过输蜡管与储蜡箱相连，射蜡喷嘴和储蜡箱的外侧均包覆有保温层。该装置的作业效率高，且利于降低生产成本。

A Fully Automatic Dual-station Wax Injection Device

The utility model provides a fully automatic dual-station wax ejection device. Two wax ejection stations are arranged in parallel on the frame, and a cooling water tank corresponding to the two wax ejection stations is arranged on the frame below the two wax ejection stations. The four corners of the two wax ejection stations are fixed with a vertical guide column, and the upper end of the vertical guide column is fixed with an upper bracket, and the upper bracket is fixed with a clamping cylinder and a clamping cylinder. The lower end drive is connected with the upper die assembly, the lower die assembly is fixed on the wax injection station, the side of the lower die assembly is fixed with the core-pulling cylinder, the piston end of the core-pulling cylinder is fixed with the die core in the inner cavity of the lower die assembly, the bottom of the wax injection station is provided with a top die cylinder, the top end of the top die cylinder is driven by an ejector pin connected with the inner cavity of the lower die assembly, and the side of the frame is driven by the ejector cylinder. The inner chamber of the moving wax injection nozzle is connected with the wax storage box through a wax conveying pipe, and the outer side of the wax injection nozzle and the wax storage box is covered with an insulating layer. The operation efficiency of the device is high and the production cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动双工位射蜡装置
本技术涉及的是一种全自动双工位射蜡装置，属于精密铸造

技术介绍
在精密铸造行业中需要用到蜡模。铸造时，蜡模的模具需要人工组装，组装完成后注入蜡膏，蜡膏冷却后，再把芯部抽出，打开模具，用压缩空气把蜡模与模具分离，之后把蜡模取出。这种作业方式的作业效率低，耗费人工，大大增加了生产成本，这就是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种全自动双工位射蜡装置，该装置的作业效率高，且利于降低生产成本。本方案是通过如下技术措施来实现的：该全自动双工位射蜡装置包括机架，所述机架上并列设置有两个射蜡工位，两射蜡工位下方的机架上设置有与两射蜡工位对应的冷却水箱，两个射蜡工位的四角均固定有垂直导向柱，垂直导向柱的上端固连有上支架，上支架上固连有合模气缸，合模气缸的下端驱动连接有上模总成，射蜡工位上固连有与上模总成对应的下模总成，所述下模总成的侧面固连抽芯气缸，抽芯气缸的活塞端部与下模总成内腔中的模芯固连，射蜡工位的底部设置有顶模气缸，顶模气缸的上端驱动连接有与下模总成内腔相通的顶针，所述机架的一侧设置有由射嘴气缸驱动的射蜡喷嘴，射蜡喷嘴的内腔通过输蜡管与储蜡箱相连，射蜡喷嘴和储蜡箱的外侧均包覆有保温层，射蜡喷嘴和储蜡箱的保温层通过介质输送管连通。优选地，所述上模总成包括上合模板和固定在上合模板底部的上模，所述垂直导向柱穿过上合模板的四个角并与上合模板滑动连接。优选地，所述下模总成包括下合模板和固定在下合模板上端的下模。优选地，所述机架上支撑安装有喷嘴滑轨，射蜡喷嘴的下端设置有与喷嘴滑轨配合的滑块，所述射嘴气缸固定在喷嘴滑轨中远离下模的一端。优选地，所述输蜡管的外侧包覆有保温层。优选地，所述介质输送管内的介质为水，所述介质输送管为水管，水管上连接有水泵。优选地，所述上支架的上方还固连有护板，护板上设置有功能管路接口。优选地，所述冷却水箱的底部设置有万向行走轮。本方案的有益效果：该全自动双工位射蜡装置中，合模、注蜡、抽芯、顶模均为机器完成，有效的减少了人工成本，而且一个机架上并列设置有两个射蜡工位，可有效的提高注蜡作业效率，而且结构紧凑。附图说明图1为本技术具体实施方式的主视结构示意图。图2为本技术具体实施方式的左视结构示意图。图中，1-下合模板，2-冷却水箱，3-万向行走轮，4-机架，5-垂直导向柱，6-下模，7-蜡模，8-抽芯气缸，9-控制柜，10-上模，11-上合模板，12-上支架，13-护板，14-合模气缸，15-功能管路接口，16-顶模气缸，17-射蜡喷嘴，18-输蜡管，19-水管，20-喷嘴滑轨，21-射嘴气缸，22-水泵，23-储蜡箱，24-压力密封盖，25-压力控制器。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。一种全自动双工位射蜡装置，如图所示，它包括机架4，所述机架4上并列设置有两个射蜡工位，两射蜡工位下方的机架4上设置有与两射蜡工位对应的冷却水箱2，冷却水箱2内装有冷却水，用于冷却蜡模7，冷却水箱2的底部设置有万向行走轮3，通过万向行走轮3可方便的移动冷却水箱2。两个射蜡工位的四角均固定有垂直导向柱5，垂直导向柱5的上端固连有上支架12，上支架12上固连有合模气缸14和护板13，护板13设置在上支架12的周边，护板13上设置有功能管路接口15。所述合模气缸14的下端驱动连接有上模总成，所述上模总成包括上合模板11和固定在上合模板11底部的上模10，所述垂直导向柱5穿过上合模板11的四个角并与上合模板11滑动连接，合模气缸14可驱动上合模板11及上模10沿垂直导向柱5上下移动，移动过程中，通过垂直导向柱5对上合模板11及上模10进行导向，保证其移动的稳定性和准确性。所述射蜡工位上固连有与上模总成对应的下模总成，所述下模总成包括下合模板1和固定在下合模板1上端的下模6，下模6与上模10对应，两者合模后，其内部形成浇铸腔。所述下模总成的侧面固连抽芯气缸8，具体来说，抽芯气缸8固定在下模6的侧面，模芯位于下模6的模腔内，抽芯气缸8的活塞端部与下模总成中下模6内腔中的模芯固连，射蜡前，抽芯气缸8驱动模芯伸入下模6的模腔内，上模10上行复位后，抽芯气缸8复位并带动模芯从上模10内抽出。所述射蜡工位的底部设置有顶模气缸16，顶模气缸16的上端驱动连接有与下模总成内腔相通的顶针，具体来说，顶针可伸入下模6内，顶模气缸16驱动顶针上行可将成型的蜡模7从下模6内顶起，以方便拿取蜡模7。所述机架4的一侧设置有由射嘴气缸21驱动的射蜡喷嘴17，具体来说，所述机架4上支撑安装有喷嘴滑轨20，射蜡喷嘴17的下端设置有与喷嘴滑轨20配合的滑块，所述射嘴气缸21固定在喷嘴滑轨20中远离下模6的一端，射嘴气缸21可驱动射蜡喷嘴17沿喷嘴滑轨20水平往复移动，使射蜡喷嘴17进行喷蜡或复位。所述射蜡喷嘴17的内腔通过输蜡管18与储蜡箱23相连，所述输蜡管18的外侧包覆有保温层，射蜡喷嘴17和储蜡箱23的外侧均包覆有保温层，保温层可对蜡液进行保温，防止蜡液凝固，所述射蜡喷嘴17和储蜡箱23的保温层通过介质输送管连通，所述介质输送管内的介质为水，所述介质输送管为水管19，水管19上连接有水泵22，水管19和水泵22使射蜡喷嘴17和储蜡箱23上保温层内的水可以循环流动，以保证其保温效果。注蜡作业过程：1、抽芯气缸8驱动模芯伸入下模6内；2、合模气缸14驱动上合模板11和上模10下行，使上模10与下模6紧紧压在一起；3、射嘴气缸21工作并驱动射蜡喷嘴17随之同步伸出，使射蜡喷嘴17与上模10和下模6的受蜡口对齐，射蜡喷嘴17工作把储蜡箱23内的蜡液注入到上模10和下模6形成的模腔内；4、注蜡完成后，射嘴气缸21复位，并带动射蜡喷嘴17也随之复位，上模10和下模6进入保压状态；5、保压时间到，合模气缸14复位，并带动上合模板11和上模10也随之上行复位；6、抽芯气缸8复位，并带动模芯从下模6内抽出；7、顶模气缸16工作，并驱动顶针上行将蜡模7从下模6内顶出；8、人工将下模6上的蜡模7放入冷却水箱2内；9、顶模气缸16复位，等待下次作业。本技术中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本技术并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本技术的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动双工位射蜡装置，它包括机架，其特征是：所述机架上并列设置有两个射蜡工位，两射蜡工位下方的机架上设置有与两射蜡工位对应的冷却水箱，两个射蜡工位的四角均固定有垂直导向柱，垂直导向柱的上端固连有上支架，上支架上固连有合模气缸，合模气缸的下端驱动连接有上模总成，射蜡工位上固连有与上模总成对应的下模总成，所述下模总成的侧面固连抽芯气缸，抽芯气缸的活塞端部与下模总成内腔中的模芯固连，射蜡工位的底部设置有顶模气缸，顶模气缸的上端驱动连接有与下模总成内腔相通的顶针，所述机架的一侧设置有由射嘴气缸驱动的射蜡喷嘴，射蜡喷嘴的内腔通过输蜡管与储蜡箱相连，射蜡喷嘴和储蜡箱的外侧均包覆有保温层，射蜡喷嘴和储蜡箱的保温层通过介质输送管连通。

【技术特征摘要】
1.一种全自动双工位射蜡装置，它包括机架，其特征是：所述机架上并列设置有两个射蜡工位，两射蜡工位下方的机架上设置有与两射蜡工位对应的冷却水箱，两个射蜡工位的四角均固定有垂直导向柱，垂直导向柱的上端固连有上支架，上支架上固连有合模气缸，合模气缸的下端驱动连接有上模总成，射蜡工位上固连有与上模总成对应的下模总成，所述下模总成的侧面固连抽芯气缸，抽芯气缸的活塞端部与下模总成内腔中的模芯固连，射蜡工位的底部设置有顶模气缸，顶模气缸的上端驱动连接有与下模总成内腔相通的顶针，所述机架的一侧设置有由射嘴气缸驱动的射蜡喷嘴，射蜡喷嘴的内腔通过输蜡管与储蜡箱相连，射蜡喷嘴和储蜡箱的外侧均包覆有保温层，射蜡喷嘴和储蜡箱的保温层通过介质输送管连通。2.根据权利要求1所述的全自动双工位射蜡装置，其特征是：所述上模总成包括上合模板和固定在上合模板底部的上模，所述垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永军，
申请(专利权)人：东营一能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37