一种电磁阀壳体冲压铆接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁阀壳体冲压铆接机构，包括横向支撑板、竖向支撑板、冲压气缸、冲压头和限位座；竖向支撑板垂直设于所示横向支撑板上，冲压气缸固定安装在竖向支撑板上，冲压气缸的活塞杆竖直向下设置；冲压头固定安装在冲压气缸的活塞杆端部，冲压头的整体形状呈倒梯形，在冲压头的下方设有一个长方形的凹口以使冲压头的下端部两侧形成一对冲压凸头；限位座设于冲压头下方，在限位座中部设有形状和大小与电磁阀壳体的形状和大小相匹配的容纳槽。通过使用本实用新型专利技术电磁阀壳体冲压铆接机构代替人工敲击的方式，可以有效减少员工的劳动强度，并能提高生产效率。

A Stamping Riveting Mechanism for Solenoid Valve Shell

The utility model discloses a stamping riveting mechanism for solenoid valve shell, which comprises a transverse support plate, a vertical support plate, a stamping cylinder, a stamping head and a limit seat; the vertical support plate is vertically arranged on the transverse support plate shown, the stamping cylinder is fixed on the vertical support plate, and the piston rod of the stamping cylinder is vertically downward arranged; the stamping head is fixed on the end of the piston rod of the stamping cylinder. The overall shape of the stamping head is inverted trapezoidal, and a rectangular notch is arranged below the stamping head to form a pair of punching protrusions on both sides of the lower end of the stamping head; the limit seat is located below the stamping head, and the middle of the limit seat is provided with a holding groove whose shape and size match the shape and size of the solenoid valve shell. By using the stamping riveting mechanism of the solenoid valve shell of the utility model instead of the manual tapping method, the labor intensity of the employees can be effectively reduced, and the production efficiency can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种电磁阀壳体冲压铆接机构
本技术涉及电磁阀壳体铆接
，具体涉及一种电磁阀壳体冲压铆接机构。
技术介绍
如图1所示，在电磁阀的生产过程中，需要在电磁阀壳体上安装两个引接片，引接片用于连接电磁阀的漆包线。现有技术采用的是员工使用工具敲击引接片的方式将引接片安装在电磁阀壳体上，由此会造成在电磁阀壳体安装引接片的过程中员工劳动强度较大和生产效率低的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种电磁阀壳体冲压铆接机构。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术一种电磁阀壳体冲压铆接机构，包括横向支撑板、竖向支撑板、冲压气缸、冲压头和限位座；竖向支撑板垂直设于所示横向支撑板上，冲压气缸固定安装在竖向支撑板上，冲压气缸的活塞杆竖直向下设置；冲压头固定安装在冲压气缸的活塞杆端部，冲压头的整体形状呈倒梯形，在冲压头的下方设有一个长方形的凹口以使冲压头的下端部两侧形成一对冲压凸头；限位座设于冲压头下方，在限位座中部设有形状和大小与电磁阀壳体的形状和大小相匹配的容纳槽。进一步的，限位座包括两侧凸边、前凸边和后凸边，侧凸边、前凸边和后凸边共同围成容纳槽。进一步的，侧凸边的前端与前凸边连接，且侧凸边前端的上表面与前凸边的上表面齐平。进一步的，在侧凸边上方设有一个倾斜面，侧凸边的后端高度高于侧凸边的前端高度。进一步的，在冲压气缸的活塞杆端部还设有方形的连接块，冲压头通过连接块安装在冲压气缸的活塞杆端部。本技术的有益效果在于：通过使用本技术电磁阀壳体冲压铆接机构代替人工敲击的方式，可以有效减少员工的劳动强度，并能提高生产效率。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为电磁阀壳体结构示意图。图2为本技术一种电磁阀壳体冲压铆接机构立体图。图中，a为电磁阀壳体，b为引接片，1为横向支撑板，2为竖向支撑板，3为冲压气缸，4为冲压头，5为限位座，41为冲压凸头，50为容纳槽，51为侧凸边，52为前凸边，53为后凸边，54为倾斜面，6为连接块。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图2所示，本技术一种电磁阀壳体冲压铆接机构，包括横向支撑板1、竖向支撑板2、冲压气缸3、冲压头4和限位座5。竖向支撑板2垂直设于所示横向支撑板1上，冲压气缸3固定安装在竖向支撑板2上，冲压气缸3的活塞杆竖直向下设置。冲压头4固定安装在冲压气缸3的活塞杆端部，冲压头4的整体形状呈倒梯形，在冲压头4的下方设有一个长方形的凹口以使冲压头4的下端部两侧形成一对冲压凸头41，并可以避免冲压头4的中部冲压电磁阀的中部，防止对电磁阀造成损坏。限位座5设于冲压头4下方，在限位座5中部设有形状和大小与电磁阀壳体的形状和大小相匹配的容纳槽50，加工时电磁阀安装在容纳槽50中。加工时，将电磁阀壳体放置在容纳槽50中，将两个引接片分别预放在电磁阀壳体上的安装位，此时冲压凸头41分别正对引接片，伸缩气缸的活塞杆带动冲压凸头41下压引接片，从而将引接片冲压铆接在电磁阀壳体上。在本实施方式中，限位座5包括两侧凸边51、前凸边52和后凸边53，侧凸边51、前凸边52和后凸边53共同围成容纳槽50。侧凸边51的前端与前凸边52连接，且侧凸边51前端的上表面与前凸边52的上表面齐平。在侧凸边51上方设有一个倾斜面54，侧凸边51的后端高度高于侧凸边51的前端高度，通过上述结构的设计，便于将电磁阀壳体放置在容纳槽中或者从中取出。在冲压气缸3的活塞杆端部还设有方形的连接块6，冲压头4通过连接块6安装在冲压气缸3的活塞杆端部。通过使用本技术电磁阀壳体冲压铆接机构代替人工敲击的方式，可以有效减少员工的劳动强度，并能提高生产效率。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁阀壳体冲压铆接机构，其特征在于：包括横向支撑板、竖向支撑板、冲压气缸、冲压头和限位座；所述竖向支撑板垂直设于所示横向支撑板上，所述冲压气缸固定安装在所述竖向支撑板上，所述冲压气缸的活塞杆竖直向下设置；所述冲压头固定安装在所述冲压气缸的活塞杆端部，所述冲压头的整体形状呈倒梯形，在所述冲压头的下方设有一个长方形的凹口以使所述冲压头的下端部两侧形成一对冲压凸头；所述限位座设于所述冲压头下方，在所述限位座中部设有形状和大小与电磁阀壳体的形状和大小相匹配的容纳槽。

【技术特征摘要】
1.一种电磁阀壳体冲压铆接机构，其特征在于：包括横向支撑板、竖向支撑板、冲压气缸、冲压头和限位座；所述竖向支撑板垂直设于所示横向支撑板上，所述冲压气缸固定安装在所述竖向支撑板上，所述冲压气缸的活塞杆竖直向下设置；所述冲压头固定安装在所述冲压气缸的活塞杆端部，所述冲压头的整体形状呈倒梯形，在所述冲压头的下方设有一个长方形的凹口以使所述冲压头的下端部两侧形成一对冲压凸头；所述限位座设于所述冲压头下方，在所述限位座中部设有形状和大小与电磁阀壳体的形状和大小相匹配的容纳槽。2.根据权利要求1所述的电磁阀壳体冲压铆接机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄义潘，罗勇，
申请(专利权)人：重庆奥斯迪汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50