电机固定架的连续冲压模具制造技术

电机固定架的连续冲压模具，包括对片材进行级进冲压加工的上模装置和下模装置，上模装置和下模装置按片材加工顺序依次设有冲孔定位机构及顶部钻孔攻牙机构。本实用新型专利技术将冲压整形工序和钻孔攻牙工序集成到连续冲压模具中，实现电机固定架由片材到成品的连续加工，提高生产效率。

Continuous Stamping Die for Motor Fixer

Continuous stamping die for motor fixture includes upper die device and lower die device for progressive stamping of sheet metal. The upper die device and the lower die device are arranged with punching positioning mechanism and top drilling and tapping mechanism according to the order of sheet metal processing. The utility model integrates the stamping and shaping process and the drilling and tapping process into the continuous stamping die, realizes the continuous processing of the motor fixing frame from sheet metal to finished product, and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
电机固定架的连续冲压模具
本技术涉及一种电机固定架的连续冲压模具。
技术介绍
现有技术中，电机固定架的冲压整形工序和钻孔攻牙工序需要两台设备分别进行加工，此种加工方式成本高，工序流程更为复杂，生产效率低下，存在一定的局限性。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种电机固定架的连续冲压模具，将冲压整形工序和钻孔攻牙工序集成到连续冲压模具中，实现电机固定架由片材到成品的连续加工，提高生产效率。本技术的目的是这样实现的：电机固定架的连续冲压模具，包括对片材进行级进冲压加工的上模装置和下模装置，上模装置和下模装置按片材加工顺序依次设有冲孔定位机构及顶部钻孔攻牙机构；所述冲孔定位机构包括两个设置在上模装置上的冲孔定位冲头，两个冲孔定位冲头分别在片材宽度方向的两侧冲切出定位孔，两个冲孔定位冲头沿片材加工方向中心对称设置；所述顶部钻孔攻牙包括钻孔攻牙杆及设置在下模装置上并与钻孔攻牙杆传动连接的第一驱动装置，钻孔攻牙杆用于在片材表面加工出螺纹孔，钻孔攻牙杆位于片材上方。所述第一驱动装置包括设置在上模装置底部的第二固定座、顶部设置在第二固定座上的第二主动螺杆、设置在下模装置上且与第二主动螺杆传动连接的第二从动螺杆套及第二减速箱，第二减速箱一端与第二从动螺杆套传动连接，第二减速箱另一端与钻孔攻牙杆传动连接；所述上模装置向下移动时，带动第二主动螺杆向下移动，使第二从动螺杆套正向转动，再通过第二减速箱驱动钻孔攻牙杆转动并向片材移动；所述上模装置向上移动时，带动第二主动螺杆向上移动，使第二从动螺杆套反向转动，再通过第二减速箱驱动钻孔攻牙杆转动并远离片材。所述第二减速箱包括第二箱体、均设置在第二箱体内的第七传动轮、第八传动轮、第三传动轴及第九传动蜗轮；所述第七传动轮固定在第二从动螺杆套上，第八传动轮与第七传动轮传动连接，第三传动轴同轴固定在第七传动轮上，第九传动蜗轮轴固定在第三传动轴上并位于第七传动轮下方；所述钻孔攻牙杆侧部设有螺旋齿，第九传动蜗轮与螺旋齿传动连接；所述第二从动螺杆套向上穿过第二箱体。所述第二从动螺杆套下部依次连接有第二圆柱部及第二定位环形台，第二圆柱部的直径大于第二从动螺杆套的直径，第二定位环形台的直径大于第二圆柱部的直径，下模装置对应第二定位环形台设有第二限位槽，第二定位环形台设置在第二限位槽内，第二从动螺杆套和第二圆柱部向上穿出第二限位槽，第二减速箱设置在第二圆柱部上方。所述冲孔定位机构及顶部钻孔攻牙机构之间设有预冲孔机构、折弯机构及侧部攻牙机构所述预冲孔机构包括设置在上模装置上的预冲孔冲头，预冲孔冲头在片材宽度方向的一侧边缘冲切出安装孔；所述折弯机构包括设置在上模装置上的折弯整形冲头，折弯整形冲头对片材安装孔一侧进行直角折弯，下模装置上对应折弯整形冲头设有折弯整形凹槽；所述侧部攻牙机构包括设置在下模装置上并用于在安装孔上攻牙的攻牙钻头及驱动攻牙钻头运行的第一攻牙驱动装置，侧部攻牙机构位于片材的侧部且位于安装孔的同侧，片材向前输送时，安装孔与攻牙钻头对齐。所述第一攻牙驱动装置包括设置在上模装置底部的第一固定座、顶部设置在第一固定座上的第一主动螺杆、设置在下模装置上且与第一主动螺杆传动连接的第一从动螺杆套及第一减速箱，第一减速箱一端与第一从动螺杆套传动连接，第一减速箱另一端与攻牙钻头传动连接；所述上模装置向下移动时，带动第一主动螺杆向下移动，使第一从动螺杆套正向转动，再通过第一减速箱驱动攻牙钻头转动并向安装孔移动；所述上模装置向上移动时，带动第一主动螺杆向上移动，使第一从动螺杆套反向转动，再通过第一减速箱驱动攻牙钻头转动并远离安装孔。所述第一减速箱包括第一箱体、均设置在第一箱体内的第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一传动轴、第三传动齿轮、第四传动齿轮、第二传动轴及第五传动蜗轮；所述第一传动齿轮固定在第一从动螺杆套上，第二传动齿轮与第一传动齿轮传动连接，第一传动轴同轴固定在第二传动齿轮上，第三传动齿轮同轴固定在第一传动轴上并位于第二传动齿轮上方，第四传动齿轮与第三传动齿轮传动连接，第二传动轴同轴固定在第四传动齿轮上，第五传动蜗轮同轴固定在第二传动轴上并位于第四传动齿轮下方；所述攻牙钻头尾部设有螺旋齿，第五传动蜗轮与螺旋齿传动连接；所述第一从动螺杆套向上穿过第一箱体。所述第一从动螺杆套下部依次连接有第一圆柱部及第一定位环形台，第一圆柱部的直径大于第一从动螺杆套的直径，第一定位环形台的直径大于第一圆柱部的直径，下模装置对应第一定位环形台设有第一限位槽，第一定位环形台设置在第一限位槽内，第一从动螺杆套和第一圆柱部向上穿出第一限位槽，第一减速箱设置在第一圆柱部上方。所述侧部攻牙机构的数量为两组，预冲孔冲头和折弯整形冲头的数量均为两个；所述两个预冲孔冲头分别在片材宽度方向的两侧边缘冲切出安装孔，两个预冲孔冲头分别位于片材加工方向的左右两侧；所述两个折弯整形冲头分别对片材的两侧进行直角折弯，两个折弯整形冲头分别位于片材加工方向的左右两侧；所述两组侧部攻牙机构分别设置片材宽度方向的两侧并用于分别对两个安装孔进行攻牙。所述冲孔定位机构和预冲孔机构之间设有冲裁机构，冲裁机构包括两个设置在上模装置上的冲切冲头，两个冲切冲头分别在片材宽度方向的两侧边缘冲切出长方形缺口，两个冲切冲头分别位于片材加工方向的左右两侧，两个长方形缺口位于片材相邻的两个电机固定架之间；所述侧部攻牙机构沿片材加工方向的前方设有冲离机构，冲离机构包括设置在上模装置上的切离冲头，切离冲头用于完全切断前后两电机固定架之间的连接侧边，下模装置对应切离冲头设有切离槽，下模装置上设有落料斜台，落料斜台连接在切离槽沿片材加工方向的前方。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为本技术一实施例下模装置的结构示意图。图3为本技术一实施例上模装置的结构示意图。图4为本技术一实施例顶部钻孔攻牙机构的结构示意图。图5为本技术一实施例侧部攻牙机构的结构示意图。图6为本技术一实施例片材加工的示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图6，本电机固定架的连续冲压模具，包括对片材20进行级进冲压加工的上模装置和下模装置，上模装置和下模装置按片材20加工顺序依次设有冲孔定位机构及顶部钻孔攻牙机构；连续冲压模具将冲压加工工序集成到连续冲压模具中，片材20通过连续冲压的方式，直接冲裁出电机固定架21，提高生产效率。具体的，电机固定架21的冲压整形工序和钻孔攻牙工序整合到一套连续冲压模具中。所述冲孔定位机构包括两个设置在上模装置上的冲孔定位冲头，两个冲孔定位冲头分别在片材20宽度方向的两侧冲切出定位孔1，两个冲孔定位冲头沿片材20加工方向中心对称设置；在定位孔1未被冲切掉的每一步冲压加工中，下模装置对应每个定位孔1均设有活动式的定位顶针，每次冲压加工过程中，定位顶针伸入对应的定位孔1中，保证冲切加工的精准定位，定位顶针为模具领域的常规技术手段，本领域的技术人员均可理解。所述顶部钻孔攻牙包括钻孔攻牙杆25及设置在下模装置上并与钻孔攻牙杆25传动连接的第一驱动装置，钻孔攻牙杆25用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电机固定架的连续冲压模具，其特征在于，包括对片材(20)进行级进冲压加工的上模装置和下模装置，上模装置和下模装置按片材(20)加工顺序依次设有冲孔定位机构及顶部钻孔攻牙机构；所述冲孔定位机构包括两个设置在上模装置上的冲孔定位冲头，两个冲孔定位冲头分别在片材(20)宽度方向的两侧冲切出定位孔(1)，两个冲孔定位冲头沿片材(20)加工方向中心对称设置；所述顶部钻孔攻牙包括钻孔攻牙杆(25)及设置在下模装置上并与钻孔攻牙杆(25)传动连接的第一驱动装置，钻孔攻牙杆(25)用于在片材(20)表面加工出螺纹孔(37)，钻孔攻牙杆(25)位于片材(20)上方。

【技术特征摘要】
1.电机固定架的连续冲压模具，其特征在于，包括对片材(20)进行级进冲压加工的上模装置和下模装置，上模装置和下模装置按片材(20)加工顺序依次设有冲孔定位机构及顶部钻孔攻牙机构；所述冲孔定位机构包括两个设置在上模装置上的冲孔定位冲头，两个冲孔定位冲头分别在片材(20)宽度方向的两侧冲切出定位孔(1)，两个冲孔定位冲头沿片材(20)加工方向中心对称设置；所述顶部钻孔攻牙包括钻孔攻牙杆(25)及设置在下模装置上并与钻孔攻牙杆(25)传动连接的第一驱动装置，钻孔攻牙杆(25)用于在片材(20)表面加工出螺纹孔(37)，钻孔攻牙杆(25)位于片材(20)上方。2.根据权利要求1所述电机固定架的连续冲压模具，其特征在于，所述第一驱动装置包括设置在上模装置底部的第二固定座(26)、顶部设置在第二固定座(26)上的第二主动螺杆(27)、设置在下模装置上且与第二主动螺杆(27)传动连接的第二从动螺杆套(28)及第二减速箱，第二减速箱一端与第二从动螺杆套(28)传动连接，第二减速箱另一端与钻孔攻牙杆(25)传动连接；所述上模装置向下移动时，带动第二主动螺杆(27)向下移动，使第二从动螺杆套(28)正向转动，再通过第二减速箱驱动钻孔攻牙杆(25)转动并向片材(20)移动；所述上模装置向上移动时，带动第二主动螺杆(27)向上移动，使第二从动螺杆套(28)反向转动，再通过第二减速箱驱动钻孔攻牙杆(25)转动并远离片材(20)。3.根据权利要求2所述电机固定架的连续冲压模具，其特征在于，所述第二减速箱包括第二箱体(29)、均设置在第二箱体(29)内的第七传动轮(30)、第八传动轮(31)、第三传动轴(32)及第九传动蜗轮(33)；所述第七传动轮(30)固定在第二从动螺杆套(28)上，第八传动轮(31)与第七传动轮(30)传动连接，第三传动轴(32)同轴固定在第七传动轮(30)上，第九传动蜗轮(33)轴固定在第三传动轴(32)上并位于第七传动轮(30)下方；所述钻孔攻牙杆(25)侧部设有螺旋齿，第九传动蜗轮(33)与螺旋齿传动连接；所述第二从动螺杆套(28)向上穿过第二箱体(29)。4.根据权利要求3所述电机固定架的连续冲压模具，其特征在于，所述第二从动螺杆套(28)下部依次连接有第二圆柱部(34)及第二定位环形台(35)，第二圆柱部(34)的直径大于第二从动螺杆套(28)的直径，第二定位环形台(35)的直径大于第二圆柱部(34)的直径，下模装置对应第二定位环形台(35)设有第二限位槽(36)，第二定位环形台(35)设置在第二限位槽(36)内，第二从动螺杆套(28)和第二圆柱部(34)向上穿出第二限位槽(36)，第二减速箱设置在第二圆柱部(34)上方。5.根据权利要求4所述电机固定架的连续冲压模具，其特征在于，所述冲孔定位机构及顶部钻孔攻牙机构之间设有预冲孔机构、折弯机构及侧部攻牙机构所述预冲孔机构包括设置在上模装置上的预冲孔冲头，预冲孔冲头在片材(20)宽度方向的一侧边缘冲切出安装孔(2)；所述折弯机构包括设置在上模装置上的折弯整形冲头，折弯整形冲头对片材(20)安装孔(2)一侧进行直角折弯，下模装置上对应折弯整形冲头设有折弯整形凹槽(3)；所述侧部攻牙机构包括设置在下模装置上并用于在安装孔(2)上攻牙的攻牙钻头(4)及驱动攻牙钻头(4)运行的第一攻牙驱动装置，侧部攻牙机构位于片材(20)的侧部且位于安装孔(2)的同侧，片材(20)向前输送时，安装孔(2)与攻牙钻头(4)对齐。6.根据权利要求5所述电机固定架的连续冲压模具，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志恒，罗永任，蒙焕平，
申请(专利权)人：佛山市顺德区澳骏电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44