金刚石微粉分级上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金刚石微粉技术领域。一种金刚石微粉分级上料装置，包括：料仓；振动筛分组件，其与所述料仓之间设置有第一输料组件，通过所述第一输料组件实现料仓与振动筛分组件之间的上料；和气流磨，所述振动筛分组件的下料口与气流磨之间设置有第二输料组件，通过所述第二输料组件实现所述振动筛分组件与所述气流磨之间的筛分物料的输送；所述振动筛分组件包括至少二级筛分层，且在各级筛分层侧部均对应设置有下料口。本申请中根据气流磨的气流破碎效果的不同，从而针对性的进行物料的筛分，从而能够进行适应性的配对，保障破碎的质量和效率，优化整个生产工艺，实现金刚石微粉处理粒度均匀一致性好，工艺稳定的特点。

Grading Feeding Device for Diamond Powder

The utility model belongs to the technical field of diamond powder. A diamond fine powder grading feeding device comprises a silo, a vibrating screen group component, and a first feeding component arranged between the silo, which realizes feeding between the silo and the vibrating screen group component through the first feeding component, and an air grinding, wherein a second feeding component is arranged between the lower opening of the vibrating screen group component and the air grinding, and is substantiated by the second feeding component. The vibrating screen grouping component comprises at least two stages of sieve stratification, and a lower outlet is arranged at the side of each stage of sieve stratification. In this application, according to the different effect of air-flow crushing of air-flow mill, material screening can be carried out pertinently, so that adaptable matching can be carried out, the quality and efficiency of crushing can be guaranteed, the whole production process can be optimized, and the characteristics of uniform particle size and good consistency of diamond powder treatment and stable process can be realized.

【技术实现步骤摘要】
金刚石微粉分级上料装置
本技术属于金刚石微粉
，具体涉及一种金刚石微粉分级上料装置。
技术介绍
随着科技的发展，金刚石微粉作为超硬精细抛光材料，应用越加广泛，在金刚石微粉生产中，常规加工流程为，金刚石筛分-微粉破碎-整形-净化处理，其中金刚石筛分和破碎均单独进行，多次装卸，劳动强度高，且易导致杂质引入，自动化程度较低，且每个气流破碎机所破碎粒度不一，因此极易导致破碎粒度分散和工艺稳定差的问题，为后续加工带来困难，增加了成本，因此，如何设计一种简单便捷的金刚石微粉处理装置，是急需解决的重要问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种金刚石微粉分级上料装置，其结构设计合理，物料分级处理和传送物料效率高，且能够有效的降低损耗和对大气的污染。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种金刚石微粉分级上料装置，包括：料仓；振动筛分组件，其与所述料仓之间设置有第一输料组件，通过所述第一输料组件实现料仓与振动筛分组件之间的上料；和气流磨，所述振动筛分组件的下料口与气流磨之间设置有第二输料组件，通过所述第二输料组件实现所述振动筛分组件与所述气流磨之间的筛分物料的输送；所述振动筛分组件包括至少二级筛分层，且在各级筛分层侧部均对应设置有下料口。根据本技术金刚石微粉分级上料装置，优选地，所述第一输料组件为螺旋式提升机，所述螺旋式提升机的进料口与所述料仓对应设置，所述螺旋式提升机的出料口与所述振动筛分组件对应设置。根据本技术金刚石微粉分级上料装置，优选地，所述振动筛分组件包括：支撑台座；第一振动筛，其对应设置在所述支撑台座上；第二振动筛，其与所述第一振动筛层叠设置，且在所述第一振动筛和第二振动筛的侧部均对应设置有下料口；和上料斗，其设置在所述第二振动筛的上部。根据本技术金刚石微粉分级上料装置，优选地，所述第二振动筛与所述上料斗之间设置有计重器；所述计重器和所述上料斗支撑设置在所述第二振动筛上部、或所述计重器和所述上料斗底部设置有支撑架。根据本技术金刚石微粉分级上料装置，优选地，所述第一振动筛和第二振动筛均包括：振动壳体，在所述振动壳体侧部开设有下料口；振动筛网，其设置在所述振动壳体内；和振动源；所述第一振动筛和第二振动筛层叠固定设置，在所述第一振动筛底部与所述支撑台座之间布设有多组振动弹簧，在所述第二振动筛的顶部设置有密封盖，所述密封盖上设置有进料口。根据本技术金刚石微粉分级上料装置，优选地，所述振动源为振动电机或超声波电源。根据本技术金刚石微粉分级上料装置，优选地，所述第二输料组件包括：输料壳体，其为中空筒体结构，且在所述输料壳体的两端分别设置有进料口和出料口；和输送带，其设置在所述输料壳体内，且所述输料壳体的进料口和出料口分别与所述输送带的两端对应设置；所述气流磨的进料口处设置有进料斗，所述进料斗与所述输料壳体的出料口对应。根据本技术金刚石微粉分级上料装置，优选地，所述输料壳体的出料端敞口，所述输料壳体的出料宽度较所述进料斗的宽度小。根据本技术金刚石微粉分级上料装置，优选地，所述料仓、第一输料组件、振动筛分组件、第二输料组件、以及气流磨之间依次对应密封连通连接。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本申请结构设计合理，其可实现自动化连续式生产，减少了物料消耗，提高了工作效率，降低了人工成本，同时采用该技术对金刚石进行分级处理，提高了微粉破碎效率和破碎质量，具有较好的应用前景。本申请中的螺旋式提升机配合上料斗和计重器，能够保障上料的连续性，并能够实现精确控制，为整个系统的自动化提供了良好的基础条件，同时，本申请通过多级振动筛分，能够高效的实现不同粒径的金刚石微粉的分离，便于后续的进一步处理。本申请结合气流破碎设备的特性，针对不同的气流破碎设备具有特有的破碎粒径的特点，从而结合相应的振动筛进行物料的再处理，保障了处理的质量和效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。图1为根据本技术实施例金刚石微粉分级上料装置的结构示意图。图中序号：100为料仓；200为振动筛分组件、201为支撑台座、202为第一振动筛、203为第二振动筛、204为上料斗、205为计重器、206为振动弹簧、207为密封盖；300为气流磨、301为进料斗；400为螺旋式提升机；501为输料壳体、502为输送带。具体实施方式为了使得本技术的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，一种金刚石微粉分级上料装置，包括料仓100、振动筛分组件200和气流磨300，振动筛分组件200与料仓100之间设置有第一输料组件，通过第一输料组件实现料仓与振动筛分组件之间的上料；振动筛分组件200的下料口与气流磨300之间设置有第二输料组件，通过第二输料组件实现振动筛分组件与气流磨300之间的筛分物料的输送；振动筛分组件包括至少二级筛分层，本实施例图中所示为二级筛分，在实际生产中，根据工艺的稳定性的要求，可以通过三级筛分、四级筛分实现进一步的工艺细化，且在各级筛分层侧部均对应设置有下料口，且料仓、第一输料组件、振动筛分组件、第二输料组件、以及气流磨之间依次对应密封连通连接。本实施例中，第一输料组件为螺旋式提升机400，螺旋式提升机400的进料口与料仓100对应设置，螺旋式提升机400的出料口与振动筛分组件200对应设置，且其螺旋叶片采用不锈钢材质为宜；第二输料组件包括输料壳体501和输送带502，其输料壳体501为中空筒体结构，且在输料壳体501的两端分别设置有进料口和出料口；输送带502设置在输料壳体501内，且输料壳体501的进料口和出料口分别与输送带502的两端对应设置；气流磨300的进料口处设置有进料斗301，进料斗301与输料壳体501的出料口对应，本实施例中的输料壳体501的出料端敞口，从而无需再设置出料口，输料壳体501的出料宽度较进料斗的宽度小。振动筛分组件200包括支撑台座201、第一振动筛202、第二振动筛203和上料斗204，其第一振动筛202对应设置在支撑台座201上；第二振动筛203与第一振动筛202层叠设置，且在第一振动筛202和第二振动筛203的侧部均对应设置有下料口；上料斗204设置在第二振动筛203的上部；第二振动筛203与上料斗204之间设置有计重器205；计重器205和上料斗204支撑设置在第二振动筛203上部、或计重器205和上料斗204底部设置有支撑架。具体的，第一振动筛202和第二振动筛203均包括振动壳体、振动筛网和振动源，在所述振动壳体侧部开设有下料口；振动筛网可以倾斜设置在振动壳体内，从而便于筛分后的物料从下料口流出；第一振动筛202和第二振动筛203层叠固定设置，在第一振动筛202底部与支撑台座201之间布设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石微粉分级上料装置，其特征在于，包括：料仓；振动筛分组件，其与所述料仓之间设置有第一输料组件，通过所述第一输料组件实现料仓与振动筛分组件之间的上料；和气流磨，所述振动筛分组件的下料口与气流磨之间设置有第二输料组件，通过所述第二输料组件实现所述振动筛分组件与所述气流磨之间的筛分物料的输送；所述振动筛分组件包括至少二级筛分层，且在各级筛分层侧部均对应设置有下料口。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉分级上料装置，其特征在于，包括：料仓；振动筛分组件，其与所述料仓之间设置有第一输料组件，通过所述第一输料组件实现料仓与振动筛分组件之间的上料；和气流磨，所述振动筛分组件的下料口与气流磨之间设置有第二输料组件，通过所述第二输料组件实现所述振动筛分组件与所述气流磨之间的筛分物料的输送；所述振动筛分组件包括至少二级筛分层，且在各级筛分层侧部均对应设置有下料口。2.根据权利要求1所述的金刚石微粉分级上料装置，其特征在于，所述第一输料组件为螺旋式提升机，所述螺旋式提升机的进料口与所述料仓对应设置，所述螺旋式提升机的出料口与所述振动筛分组件对应设置。3.根据权利要求1所述的金刚石微粉分级上料装置，其特征在于，所述振动筛分组件包括：支撑台座；第一振动筛，其对应设置在所述支撑台座上；第二振动筛，其与所述第一振动筛层叠设置，且在所述第一振动筛和第二振动筛的侧部均对应设置有下料口；和上料斗，其设置在所述第二振动筛的上部。4.根据权利要求3所述的金刚石微粉分级上料装置，其特征在于，所述第二振动筛与所述上料斗之间设置有计重器；所述计重器和所述上料斗支撑设置在所述第二振动筛上部、或所述计重器和所述上料斗底部设置有支撑架。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵增明，张存升，陈正威，
申请(专利权)人：河南省力量钻石股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41