本实用新型专利技术公开了一种金刚石合成原料深加工的搅拌混合装置，属于金刚石合成技术领域，其中包括固定台，所述固定台的上表面固定连接有箱体，所述箱体的顶端固定连接有搅拌仓，所述搅拌仓的上表面固定连接有防护壳，所述防护壳的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述搅拌仓的表面固定连接有轴承以使其内部穿设有转轴，其有益效果是，该金刚石合成原料深加工的搅拌混合装置，通过设置伺服电机，当工作人员对金刚石原料进行混合的过程中，工作人员只需通过控制开关启动伺服电机，能够使两组从动齿轮同时带动转轴表面的搅拌叶进行转动，从而能够均匀的对金刚石原料进行充分的搅拌。匀的对金刚石原料进行充分的搅拌。匀的对金刚石原料进行充分的搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石合成原料深加工的搅拌混合装置
[0001]本技术涉及金刚石合成
，更具体地说，它涉及一种金刚石合成原料深加工的搅拌混合装置。
技术介绍
[0002]金刚石是一种由碳元素组成的矿物，是自然界由单质元素组成的粒子物质，是碳同素异形体，金刚石是目前在地球上发现的众多天然存在中最坚硬的物质，同时金刚石不是只有在地球才有产出，现发现在天体陨落的陨石中也有金刚石的生成态相，金刚石的用途非常广泛，金刚石合成原料在加工时需对其进行搅拌，目前的混合装置混合效果差，不能够充分的对原料进行混合，并且不具有对混合的原料进行压缩的功能。
技术实现思路
[0003](1)要解决的技术问题
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种金刚石合成原料深加工的搅拌混合装置，其具有充分的对原料进行混合，以及对混合的原料进行压缩的特点。
[0005](2)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种金刚石合成原料深加工的搅拌混合装置，包括固定台，所述固定台的上表面固定连接有箱体，所述箱体的顶端固定连接有搅拌仓，所述搅拌仓的上表面固定连接有防护壳，所述防护壳的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述搅拌仓的表面固定连接有轴承以使其内部穿设有转轴，所述转轴的顶端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述转轴的表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌仓的底端固定连接有排料口，所述排料口的表面设置有电磁阀，所述箱体的上表面固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴固定连接有螺纹柱，所述箱体的上表面设置有活动板，所述活动板的表面穿设有螺纹帽，所述螺纹柱穿设在螺纹帽的内部，所述活动板的下表面固定连接有活动板，所述活动板的下表面固定连接有活动杆，所述箱体的内部上表面储存仓，所述储存仓的内部设置有挤压板，所述活动杆的底端固定连接有挤压板的上表面。
[0007]使用本技术方案的金刚石合成原料深加工的搅拌混合装置时，通过控制开关启动伺服电机，能够使两组从动齿轮同时带动转轴表面的搅拌叶进行转动，能够均匀的对金刚石原料进行充分的搅拌，并且通过控制开关启动正反电机，能够使活动杆带动挤压板进行移动，能够对储存仓内部的原料进行压缩。
[0008]进一步地，所述螺纹柱的顶端固定连接有挡板，所述搅拌仓的侧面固定连接有进料口，所述进料口的表面套接有密封盖，所述储存仓的表面固定连接有把手。
[0009]进一步地，所述箱体的顶端固定连接有套筒，所述活动杆穿设在套筒的内部，所述活动杆和套筒均有两组，且对称排列在活动板的下表面。
[0010]进一步地，所述储存仓的下表面固定连接有滑轮，所述固定台的上表面开设有滑
槽，所述滑轮活动连接在滑槽的内部。
[0011]进一步地，所述固定台的侧面固定连接有固定块，所述固定块共有两组，且对称排列在固定台的两侧，所述固定块的表面开设有螺纹孔以使其内部穿设有固定螺栓。
[0012]进一步地，所述固定台的内部开设有储能仓，所述储能仓的内部固定连接有蓄电池，所述箱体的表面固定连接有控制开关，所述控制开关的内部设置有微处理器。
[0013](3)有益效果
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、该金刚石合成原料深加工的搅拌混合装置，通过设置伺服电机，当工作人员对金刚石原料进行混合的过程中，工作人员只需通过控制开关启动伺服电机，能够使两组从动齿轮同时带动转轴表面的搅拌叶进行转动，从而能够均匀的对金刚石原料进行充分的搅拌；
[0016]2、该金刚石合成原料深加工的搅拌混合装置，通过设置正反电机，当工作人员对金刚石原料进行混合的过程中，工作人员只需通过控制开关启动正反电机，能够使活动杆带动挤压板进行移动，从而能够对储存仓内部的原料进行压缩。
附图说明
[0017]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0019]图2为本技术正视的结构示意图；
[0020]图3为本技术正视的结构示意图。
[0021]附图中的标记为：
[0022]1、固定台；2、箱体；3、搅拌仓；4、防护壳；5、伺服电机；6、转轴；7、主动齿轮；8、搅拌叶；9、进料口；10、排料口；11、电磁阀；12、正反电机；13、螺纹柱；14、活动板；15、螺纹帽；16、活动杆；17、套筒；18、挤压板；19、储存仓；20、滑轮；21、滑槽；22、固定块；23、固定螺栓；24、储能仓；25、蓄电池；26、控制开关；27、把手；28、从动齿轮。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0024]实施例：
[0025]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0026]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种金刚石合成原料深加工的搅拌混合装置，包括固定台1，固定台1的上表面固定连接有箱体2，箱体2的顶端固定连接有搅拌仓3，搅拌仓3的上表面固定连接有防护壳4，防护壳4的内部固定连接有伺服电机5，通过设
置伺服电机5，只需通过控制开关26启动伺服电机5，能够使两组从动齿轮28同时带动转轴6表面的搅拌叶8进行转动，能够均匀的对金刚石原料进行充分的搅拌，伺服电机5的输出轴固定连接有主动齿轮7，搅拌仓3的表面固定连接有轴承以使其内部穿设有转轴6，转轴6的顶端固定连接有从动齿轮28，主动齿轮7和从动齿轮28相啮合，转轴6的表面固定连接有搅拌叶8，搅拌仓3的底端固定连接有排料口10，排料口10的表面设置有电磁阀11，箱体2的上表面固定连接有正反电机12，通过设置正反电机12，只需通过控制开关26启动正反电机12，能够使活动杆16带动挤压板18进行移动，从而能够对储存仓19内部的原料进行压缩，正反电机12的输出轴固定连接有螺纹柱13，箱体2的上表面设置有活动板14，活动板14的表面穿设有螺纹帽15，螺纹柱13穿设在螺纹帽15的内部，活动板14的下表面固定连接有活动板14，活动板14的下表面固定连接有活动杆16，箱体2的内部上表面储存仓19，储存仓19的内部设置有挤压板18，活动杆16的底端固定连接有挤压板18的上表面。
[0027]具体的，螺纹柱13的顶端固定连接有挡板，搅拌仓3的侧面固定连接有进料口9，进料口9的表面套接有密封盖，储存仓19的表面固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石合成原料深加工的搅拌混合装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的上表面固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的顶端固定连接有搅拌仓(3)，所述搅拌仓(3)的上表面固定连接有防护壳(4)，所述防护壳(4)的内部固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴固定连接有主动齿轮(7)，所述搅拌仓(3)的表面固定连接有轴承以使其内部穿设有转轴(6)，所述转轴(6)的顶端固定连接有从动齿轮(28)，所述主动齿轮(7)和从动齿轮(28)相啮合，所述转轴(6)的表面固定连接有搅拌叶(8)，所述搅拌仓(3)的底端固定连接有排料口(10)，所述排料口(10)的表面设置有电磁阀(11)，所述箱体(2)的上表面固定连接有正反电机(12)，所述正反电机(12)的输出轴固定连接有螺纹柱(13)，所述箱体(2)的上表面设置有活动板(14)，所述活动板(14)的表面穿设有螺纹帽(15)，所述螺纹柱(13)穿设在螺纹帽(15)的内部，所述活动板(14)的下表面固定连接有活动板(14)，所述活动板(14)的下表面固定连接有活动杆(16)，所述箱体(2)的内部上表面储存仓(19)，所述储存仓(19)的内部设置有挤压板(18)，所述活动杆(16)的底端固定连接有挤压板(18)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种金刚石合成原料深加工的搅拌混合装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张存升，陈正威，田秀峰，关博，豆加胜，
申请(专利权)人：河南省力量钻石股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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