上料机构和热熔装料机制造技术

本发明专利技术公开一种上料机构和热熔装料机，其中，该上料机构包括：安装座；纵向气缸，设于所述安装座上；及出料组件，包括与所述纵向气缸的输出轴连接的储料盒和推料气缸，所述推料气缸设于所述储料盒的一侧；所述储料盒设置有用于存储金属导片的储料腔、出料腔以及连通所述储料腔和所述出料腔的传料腔，所述推料气缸的输出轴容纳于所述传料腔内并沿所述传料腔滑动，以将所述储料腔内的金属导片输送至所述出料腔。本发明专利技术上料机构实现金属导片能够稳定地落入到工件上的预定位置，提高安装金属导片至工件的效率。

Feeding mechanism and hot melt charging machine

The invention discloses a feeding mechanism and a hot melt charging machine, in which the feeding mechanism includes: a mounting seat; a longitudinal cylinder, which is arranged on the mounting seat; and a discharging component, including a storage box and a push cylinder connected with the output shaft of the longitudinal cylinder, which are located on one side of the storage box; and the storage box is provided with a storage chamber for storing metal guide plates, and a push cylinder. The discharge chamber and the transfer chamber connected with the storage chamber and the discharge chamber are provided. The output shaft of the push cylinder is accommodated in the transfer chamber and slides along the transfer chamber to convey the metal guide in the storage chamber to the discharge chamber. The feeding mechanism realizes that the metal guide can stably fall into the predetermined position of the workpiece, and improves the efficiency of installing the metal guide to the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
上料机构和热熔装料机
本专利技术涉及自动装配设备
，特别涉及一种上料机构和应用所述上料机构的热熔装料机。
技术介绍
在常见的电子产品中，一些电子产品的底壳上需要加装金属导片，以便于外部设备通过金属导片与电子产品的内部组件进行连接。常见的电子产品底壳为塑胶壳体，金属导片为金属材质，在安装金属导片时，难以通过注塑成型的方式使得金属导片与底壳固定。于是，需要人工安装金属导片至底壳后，再用热熔枪加热并定位金属导片，这样导致安装金属导片至底壳的效率低。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种上料机构，旨在如何解决安装金属导片至底壳的效率低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提出的上料机构包括：安装座；纵向气缸，设于所述安装座上；及出料组件，包括与所述纵向气缸的输出轴连接的储料盒和推料气缸，所述推料气缸设于所述储料盒的一侧；所述储料盒设置有用于存储金属导片的储料腔、出料腔以及连通所述储料腔和所述出料腔的传料腔，所述推料气缸的输出轴容纳于所述传料腔内并沿所述传料腔滑动，以将所述储料腔内的金属导片输送至所述出料腔。可选地，所述储料盒包括与所述纵向气缸输出轴连接的第一料盒和第二料盒，所述第二料盒设于所述第一料盒远离所述纵向气缸的一侧，且所述第一料盒与所述第二料盒之间形成有所述传料腔，所述第一料盒设置有连通所述传料腔的所述储料腔，所述第二料盒设置有连通所述传料腔的所述出料腔；所述推料气缸设于所述第一料盒和/或第二料盒的一侧，且所述推料气缸的输出轴可滑动地容纳于所述传料腔内。可选地，所述储料腔与所述纵向气缸的驱动方向呈同向设置；且/或，所述出料腔与所述纵向气缸的驱动方向呈同向设置；且/或，所述储料腔与所述出料腔呈错位设置。可选地，所述出料组件还包括设于所述第二料盒远离所述第一料盒一侧的定位凸部，所述定位凸部设置有连通所述出料腔的出料口。可选地，所述上料机构还包括与所述推料气缸输出轴连接的推片，所述推片可滑动地设于所述传料腔内，所述推料气缸推动所述推片沿所述传料腔滑动，将所述储料腔内的金属导片输送至所述出料腔。可选地，所述上料机构还包括与所述纵向气缸输出轴连接的定位板和导向柱，所述导向柱与所述定位板连接，并与所述纵向气缸输出轴并行设置；所述安装座对应所述导向柱设置有滑孔，所述导向柱可滑动穿设于所述滑孔内；所述定位板背向所述纵向气缸的一侧与所述储料盒连接。本专利技术还提出一种热熔装料机包括：机座；定位座，可移动地设于所述机座，用于定位工件；所述的上料机构，设于所述机座，并与所述定位治具相邻设置；及热压机构，设于所述机座，并邻近所述上料机构设置；所述机座驱动所述定位座带动工件移动至所述上料机构，所述上料机构将所述储料腔内的金属导片经由所述出料腔下料至所述工件后，所述机座再次驱动所述定位座带动所述工件移动至所述热压机构，所述热压机构用于将所述金属导片加热并压紧在所述工件上。可选地，所述热熔装料机还包括设于所述机座的驱动组件和至少一个滑轨，所述定位座与所述驱动组件的输出轴连接；所述定位座面向所述机座的一侧设置有滑座，所述定位座通过所述滑座和所述滑轨的配合与所述滑轨可滑动连接。可选地，所述定位座背向所述驱动组件的一侧设置有凸台，所述凸台位于所述定位座的中部，所述凸台用于定位工件；且/或，所述定位座背向所述驱动组件的一侧设置有支撑台，所述支撑台形成有容纳工件边角的定位腔，所述支撑台用于支撑所述工件的边角。可选地，所述热压机构包括：固定座，与所述上料机构相邻设于所述机座；热压气缸，设于所述固定座上；及压块，与所述热压气缸的输出轴连接。本专利技术技术方案通过将纵向气缸设于安装座上，所述纵向气缸的输出轴连接有储料盒和推料气缸的结构，所述纵向气缸能够推动所述储料盒和所述推料气缸靠近或者远离工件，以使储料盒内装的金属导片能够稳定地落入到工件上的预定位置；进一步地，通过将所述推料气缸设于所述储料盒的一侧，所述推料气缸的输出轴容纳于所述传料腔内并沿所述传料腔滑动的结构，以使所述储料腔存储的金属导片依次落入所述传料腔，并使金属导片依次由所述出料腔下料。本专利技术一种上料机构实现金属导片能够稳定地落入到工件上的预定位置，提高安装金属导片至工件的效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术上料机构一实施例的结构示意图；图2为图1中上料机构的截面图；图3为本专利技术热熔装料机一实施例的结构示意图；图4为图3中热熔装料机的装配结构示意图；图5为图4中定位座的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1上料机构141导向柱11安装座2机座111滑孔21驱动组件12纵向气缸22滑轨13出料组件3定位座131储料盒31凸台1311储料腔32支撑台1312传料腔33定位腔1313出料腔34滑座1314第一料盒4热压机构1315第二料盒41固定座132推料气缸42热压气缸133定位凸部43压块1331出料口5工件14定位板本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种上料机构1。在本专利技术实施例中，如图1所示，并结合图2和图3所示，该上料机构1，包括：安装座11，安装座11为提供安装位置的助力件，可以理解地，安装座11上可设置有安装平面；可选地，安装座11可为龙门结构。纵向气缸12，设于安装座11上，可以理解地，安装座11上设置有安装孔，安装孔位于安装平台上，纵向气缸12对应安装孔设置在安装平台上。及出料组件13，包括与纵向气缸12的输出轴连接的储料盒131和推料气缸132，推料气缸132设于储料盒131的一侧；其中，储料盒131设置有用于存储金属导片(图未示)的储料腔1311、出料腔1313以及连通储料腔1311和出料腔1313的传料腔1312，推料气缸132的输出轴容纳于传料腔1312内并沿传料腔1312滑动，以将储料腔1311内的金属导片输送至出料腔1313。可以理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上料机构，其特征在于，包括：安装座；纵向气缸，设于所述安装座上；及出料组件，包括与所述纵向气缸的输出轴连接的储料盒和推料气缸，所述推料气缸设于所述储料盒的一侧；所述储料盒设置有用于存储金属导片的储料腔、出料腔以及连通所述储料腔和所述出料腔的传料腔，所述推料气缸的输出轴容纳于所述传料腔内并沿所述传料腔滑动，以将所述储料腔内的金属导片输送至所述出料腔。

【技术特征摘要】
1.一种上料机构，其特征在于，包括：安装座；纵向气缸，设于所述安装座上；及出料组件，包括与所述纵向气缸的输出轴连接的储料盒和推料气缸，所述推料气缸设于所述储料盒的一侧；所述储料盒设置有用于存储金属导片的储料腔、出料腔以及连通所述储料腔和所述出料腔的传料腔，所述推料气缸的输出轴容纳于所述传料腔内并沿所述传料腔滑动，以将所述储料腔内的金属导片输送至所述出料腔。2.如权利要求1所述的上料机构，其特征在于，所述储料盒包括与所述纵向气缸输出轴连接的第一料盒和第二料盒，所述第二料盒设于所述第一料盒远离所述纵向气缸的一侧，且所述第一料盒与所述第二料盒之间形成有所述传料腔，所述第一料盒设置有连通所述传料腔的所述储料腔，所述第二料盒设置有连通所述传料腔的所述出料腔；所述推料气缸设于所述第一料盒和/或第二料盒的一侧，且所述推料气缸的输出轴可滑动地容纳于所述传料腔内。3.如权利要求2所述的上料机构，其特征在于，所述储料腔与所述纵向气缸的驱动方向呈同向设置；且/或，所述出料腔与所述纵向气缸的驱动方向呈同向设置；且/或，所述储料腔与所述出料腔呈错位设置。4.如权利要求3所述的上料机构，其特征在于，所述出料组件还包括设于所述第二料盒远离所述第一料盒一侧的定位凸部，所述定位凸部设置有连通所述出料腔的出料口。5.如权利要求4所述的上料机构，其特征在于，所述上料机构还包括与所述推料气缸输出轴连接的推片，所述推片可滑动地设于所述传料腔内，所述推料气缸推动所述推片沿所述传料腔滑动，将所述储料腔内的金属导片输送至所述出料腔。6.如权利要求1至5中任意一项所述的上料机构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凤珠，欧阳昌林，孟凡玉，
申请(专利权)人：深圳市精研科洁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44