一种多通道供料的扎带生产系统及其生产方法技术方案

本发明专利技术公开了一种多通道供料的扎带生产系统及其生产方法，扎带生产系统包括处理回收料的回收料供给线、原料母粒供给线、混料机、干燥机、挤出机和注塑机；其生产方法包括配料、混料、干燥、挤出、注塑成型这几个步骤。本发明专利技术设置回收料供给线和原料母粒供给线作为前处理系统，整套工序利用回收料作为部分生产原料，在满足生产要求的基础上避免对环境造成污染，提高资源的利用效率，同时降低成本投入；破碎机通过移动刀头往复运动实现扎带切断成碎粒，破碎迅速，破碎效果好；混料机采用往复晃动式混料罐，提高混料罐内混合物料的混流程度，从而达到混合均匀的目的。

A Multi-Channel Feeding Taping Production System and Its Production Method

The invention discloses a multi-channel feeding tape production system and its production method. The tape production system includes recycling material supply line, raw material master batch supply line, mixer, dryer, extruder and injection moulding machine for processing recycled material, and the production method includes ingredient, mixing, drying, extrusion and injection moulding steps. The invention sets the supply line of recycled material and the supply line of raw material masterbatch as the pretreatment system, and uses the recycled material as part of the production raw material in the whole process, avoids pollution to the environment, improves the utilization efficiency of resources and reduces the cost and investment on the basis of meeting the production requirements; the crusher cuts the belt into crushed grains through the reciprocating movement of the moving knife head, breaks quickly and breaks effectively. The mixer adopts reciprocating sloshing mixing tank to improve the mixing degree of mixing material in mixing tank, so as to achieve the goal of uniform mixing.

【技术实现步骤摘要】
一种多通道供料的扎带生产系统及其生产方法
本专利技术属于扎带生产
，特别涉及一种多通道供料的扎带生产系统及多通道供料的扎带生产系统的生产方法。
技术介绍
扎带常用于日常生活中捆扎物品，通常具有止逆结构，具有扎紧牢固、捆扎迅速等优点。通常扎带在生产过程中为侧浇口，最终成型的扎带会与耙料相连，耙料没有实用价值，随便丢弃会对环境造成污染，难以降解，且扎带生产过程中工艺控制严格，也会产生残次品，残次品也不能投入市场，同样跟耙料没有实用价值，随便丢弃会对环境造成污染，难以降解。但是，残次品、耙料跟合格品扎带同材质，在注塑的工艺中，残次品和耙料可以作为原料进行二次利用，不过需要与原料母粒按一定配比经过一定处理工序后方可进行利用。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的存在的问题，提供一种多通道供料的扎带生产系统及多通道供料的扎带生产系统的生产方法。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种多通道供料的扎带生产系统，包括干燥机、挤出机和注塑机，还包括：处理回收料的回收料供给线，所述回收料供给线包括回收料计量秤和破碎来自回收料计量秤的回收料的破碎机，原料母粒供给线，所述原料母粒供给线包括母料计量秤，所述回收料供给线、原料母粒供给线为并联设置；混合来自回收料供给线和原料母粒供给线的物料的混料机10，所述混料机、干燥机、挤出机和注塑机按工序依次设置。作为本专利技术的进一步改进，所述破碎机包括壳体、设置在壳体内部的破碎刀和设置在壳体底部的收料斗，所述壳体的顶部设有进料斗，底部四周设有支撑脚；所述破碎刀包括固定刀头和往复运动的移动刀头，所述固定刀头和移动刀头滑动配合，所述移动刀头与固定刀头的配合面上设有向外凸出的破碎刀；所述收料斗从上到下依次包括滑料板和收料漏板，所述收料漏板上设有用于收集破碎扎带的漏料孔。作为本专利技术的进一步改进，所述固定刀头的侧面设有与移动刀头适配的凹槽，所述凹槽的截面为等腰梯形，所述凹槽的内壁上设有与破碎刀适配的刀槽。作为本专利技术的进一步改进，所述破碎刀的刀口为钳状。作为本专利技术的进一步改进，所述收料漏板的上端与滑料板的下端直接相连。作为本专利技术的进一步改进，混料机包括基座、设置在基座上方且往复运动的混料罐、驱动混料罐往复运动的电机以及连接混料罐与电机的曲柄连杆机构。作为本专利技术的进一步改进，所述混料罐的两侧设有水平设置的平衡杆，所述平衡杆沿混料罐长度方向设置，所述混料罐的侧壁上固定安装有有与平衡杆适配的滑套，所述滑套滑动套设在平衡杆外，所述混料罐的两端设有固定板，所述固定板的底端固定连接在基座的顶面，所述平衡杆的两端固定连接在固定板的侧面。作为本专利技术的进一步改进，所述混料罐的顶部设有进料口，所述混料罐内侧的底部设有连续的脊峰。作为本专利技术的进一步改进，所述脊峰与混料罐罐底夹角为α，30°＜α＜45°。一种多通道供料的扎带生产系统的生产方法，包括如下步骤：S1、配料：根据具体的生产要求，确定原料母粒及回收料的用量比，通过回收料计量秤定量向破碎机中输送回收料并破碎，然后将破碎后的回收料通过物料输送机输送至混料机中，并同时通过母料计量秤定量向混料机中输送原料母粒；S2、混料：将原料母粒与破碎后的回收料通过混料机混合均匀；S3、干燥：将混合均匀的物料输送至干燥机中进行干燥，除去水分；S4、挤出：将干燥好的混合物料输送至挤出机内进行熔融挤出，所述挤出机的出料口安装有静态混合器；S5：注塑成型：将挤出机挤出的液态物料灌注到注塑机的成型模具中，形成成品的扎带。本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术设置回收料供给线和原料母粒供给线作为前处理系统，整套工序利用回收料作为部分生产原料，在满足生产要求的基础上避免对环境造成污染，提高资源的利用效率，同时降低成本投入；(2)本专利技术的破碎机通过移动刀头往复运动实现扎带切断成碎粒，进料出料都在移动刀头往复运动过程中完成，破碎迅速，破碎效果好；(3)本专利技术的混料机采用往复晃动式混料罐，避免了传统搅拌式混料机容易出现分层的情况，混料罐与混合物料同时运动，提高混料罐内混合物料的混流程度，从而达到混合均匀的目的。附图说明图1是本专利技术的示意图；图2是本专利技术破碎机的结构示意图；图3是本专利技术破碎机中固定刀头和移动刀头的配合示意图；图4是本专利技术破碎机中移动刀头的结构示意图(主视状态)；图5是本专利技术破碎机中移动刀头的结构示意图(俯视状态)；图6是本专利技术混料机的结构示意图(主视状态)；图7是本专利技术混料机的结构示意图(俯视状态)；图8是本专利技术混料机中混料罐的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例如图1所示，一种多通道供料的扎带生产系统，包括回收料供给线、原料母粒供给线、混料机10、干燥机20、挤出机30和注塑机40，所述回收料供给线、原料母粒供给线为并联设置，并与混料机10、干燥机20、挤出机30和注塑机40串联设置，所述回收料供给线包括回收料计量秤51和破碎来自回收料计量秤51的回收料的破碎机52，所述原料母粒供给线包括母料计量秤60，所述破碎机52和母料计量秤60均通过物料输送机向混料机10内输送混合物料。本专利技术的多通道供料的扎带生产系统通过设置前处理系统，实现按生产要求的原料母粒与回收料混合，具体涉及到根据具体的生产要求，确定原料母粒及回收料的用量比，通过回收料计量秤51定量向破碎机52中输送回收料并破碎，然后将破碎后的回收料通过物料输送机输送至混料机10中，并同时通过母料计量秤60定量向混料机10中输送原料母粒，通过混料机10将原料母粒与回收料混合均匀，将混合均匀的物料输送至干燥机20中进行干燥，除去水分，将干燥好的混合物料输送至挤出机30内进行熔融挤出，将挤出机30挤出的液态物料灌注到注塑机40的成型模具中，形成成品的扎带；整套工序利用回收料作为部分生产原料，在满足生产要求的基础上避免对环境造成污染，提高资源的利用效率，同时降低成本投入。进一步的，如图2～5所示，所述破碎机52包括壳体521、设置在壳体521内部的破碎刀522和设置在壳体521底部的收料斗523，所述壳体521的顶部设有进料斗524，底部四周设有支撑脚525；所述破碎刀522包括固定刀头5221和往复运动的移动刀头5222，所述固定刀头5221和移动刀头5222滑动配合，所述移动刀头5222与固定刀头5221的配合面上设有向外凸出的破碎刀5223；所述收料斗523从上到下依次包括滑料板5231和收料漏板5232，所述收料漏板5232上设有用于收集破碎扎带的漏料孔(图中未示出)。本专利技术的破碎装置通过移动刀头5222往复运动将固定刀头5221和移动刀头5222之间的扎带切断成碎粒，固定刀头5221固安装在壳体521内，将待破碎的扎带从进料斗524放入，移动刀头5222往复运动过程中会与固定刀头5221之间产生填料缝，如图3中箭头方向所示即为移动刀头5222运动方向，便于扎带落入，随后又会闭合进行扎带切断破碎，移动刀头5222的另一端固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多通道供料的扎带生产系统，包括干燥机(20)、挤出机(30)和注塑机(40)，其特征在于，还包括：处理回收料的回收料供给线，所述回收料供给线包括回收料计量秤(51)和破碎来自回收料计量秤(51)的回收料的破碎机(52)，原料母粒供给线，所述原料母粒供给线包括母料计量秤(60)，所述回收料供给线、原料母粒供给线为并联设置；混合来自回收料供给线和原料母粒供给线的物料的混料机10，所述混料机(10)、干燥机(20)、挤出机(30)和注塑机(40)按工序依次设置。

【技术特征摘要】
1.一种多通道供料的扎带生产系统，包括干燥机(20)、挤出机(30)和注塑机(40)，其特征在于，还包括：处理回收料的回收料供给线，所述回收料供给线包括回收料计量秤(51)和破碎来自回收料计量秤(51)的回收料的破碎机(52)，原料母粒供给线，所述原料母粒供给线包括母料计量秤(60)，所述回收料供给线、原料母粒供给线为并联设置；混合来自回收料供给线和原料母粒供给线的物料的混料机10，所述混料机(10)、干燥机(20)、挤出机(30)和注塑机(40)按工序依次设置。2.根据权利要求1所述的一种多通道供料的扎带生产系统，其特征在于，所述破碎机(52)包括壳体(521)、设置在壳体(521)内部的破碎刀(522)和设置在壳体(521)底部的收料斗(523)，所述壳体(521)的顶部设有进料斗(524)，底部四周设有支撑脚(525)；所述破碎刀(522)包括固定刀头(5221)和往复运动的移动刀头(5222)，所述固定刀头(5221)和移动刀头(5222)滑动配合，所述移动刀头(5222)与固定刀头(5221)的配合面上设有向外凸出的破碎刀(5223)；所述收料斗(523)从上到下依次包括滑料板(5231)和收料漏板(5232)，所述收料漏板(5232)上设有用于收集破碎扎带的漏料孔。3.根据权利要求2所述的一种多通道供料的扎带生产系统，其特征在于，所述固定刀头(5221)的侧面设有与移动刀头(5222)适配的凹槽(5224)，所述凹槽(5224)的截面为等腰梯形，所述凹槽(5224)的内壁上设有与破碎刀(5223)适配的刀槽。4.根据权利要求2所述的一种多通道供料的扎带生产系统，其特征在于，所述破碎刀(5223)的刀口为钳状。5.根据权利要求2所述的一种多通道供料的扎带生产系统，其特征在于，所述收料漏板(5232)的上端与滑料板(5231)的下端直接相连。6.根据权利要求1所述的一种多通道供料的扎...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明幸，周益芹，
申请(专利权)人：宣城龙华电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34