一种废纸管表面自动化打磨回收利用设备制造技术

本发明专利技术涉及一种废纸管表面自动化打磨回收利用设备，它包括：支撑框架；纸管夹持组件；打磨组件，所述打磨组件包括可滑动地安装在所述第二滑轨和所述第三滑轨上的底座、固定在所述底座上表面的打磨机构、固定在所述底座上表面且位于所述打磨机构和所述纸管升降机构之间的去皮刀组、与所述底座底部相连接用于带动其滑动的第二动力机构以及安装在所述底座上表面且罩设在所述打磨机构和所述去皮刀组外的罩盖；集尘组件，所述集尘组件与所述罩盖相连通，用于收集所述打磨组件打磨产生的粉尘。这样能够实现对纸管的自动化夹持、表层的去除，并将去皮后的纸管打磨光滑。

An Automatic Grinding and Recycling Equipment for Waste Paper Tube Surface

The invention relates to an automatic grinding and recycling equipment for waste paper tube surface, which comprises a support frame, a paper tube clamping assembly and a grinding assembly, comprising a base slidably mounted on the second slide rail and the third slide rail, a grinding mechanism fixed on the surface of the base, a grinding mechanism fixed on the surface of the base and located on the surface of the base and said grinding mechanism. The peeling knife group between the paper tube lifting mechanism, the second power mechanism connected with the bottom of the base to drive its sliding and the cover installed on the upper surface of the base and outside the grinding mechanism and the peeling knife group are connected with the peeling knife group, and the dust collecting assembly is connected with the cover to collect dust generated by the grinding assembly. In this way, the automatic clamping and surface removal of paper tubes can be realized, and the peeled paper tubes can be polished smoothly.

【技术实现步骤摘要】
一种废纸管表面自动化打磨回收利用设备本申请为申请号2017106515541、申请日2017年08月02日、专利技术名称“一种废纸管表面自动化打磨回收利用设备”的分案申请。
本专利技术涉及一种打磨设备，具体涉及一种废纸管表面自动化打磨回收利用设备。
技术介绍
申请号为201520828494.2的中国技术专利公开了一种防尘薄膜管芯，它包括：管芯，所述管芯内开设有与其同心的空腔；第一涂布层，所述第一涂布层形成于所述空腔内壁的两端；第二涂布层，所述第二涂布层形成于所述管芯外表面的两端且与所述第一涂布层相接；覆膜层，所述覆膜层覆盖于所述第二涂布层和所述管芯的外表面。通过在空腔内壁两端形成第一涂布层，在管芯外表面两端形成与第一涂布层相接的第二涂布层，这样能够有效避免管芯碎屑的脱落；而且在第二涂布层和管芯的外表面覆盖覆膜层，这样能够在管芯与产品之间形成缓冲，从而避免产品端部产生压痕，减少了产品的损失，提高了利用率。上述结构或者类似于上述结构的纸管由于外表面形成有覆膜层等结构，当其表面形成划痕等破坏性结构时通常就导致整个纸管的报废，这显然非常浪费资源并增加了成本。如果能够对这些纸管进行重复利用，显然能够大幅降低成本。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种废纸管表面自动化打磨回收利用设备。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种废纸管表面自动化打磨回收利用设备，它包括：支撑框架，所述支撑框架顶部安装有相互平行且对齐设置的第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，所述第二滑轨位于所述第一滑轨和所述第三滑轨之间；纸管夹持组件，所述纸管夹持组件包括可滑动地安装在所述第一滑轨和所述第二滑轨上的右夹持机构、与所述右夹持机构相连接用于带动其滑动的第一动力机构、固定在所述支撑框架顶部且与所述右夹持机构相配合的左夹持机构、可升降地安装在所述支撑框架顶部且位于所述右夹持机构和所述左夹持机构之间的纸管升降机构；所述纸管升降机构包括固定在所述支撑框架顶部的支架、安装在所述支架上的多个导向套、对应穿设于每根所述导向套中的多根导向杆、固定在多根所述导向杆上端的纸管盛放槽、上端与所述纸管盛放槽相连接的第一气缸、固定在所述第一气缸底部的支撑板、安装在地面上且位于所述支撑板下方的支撑底板以及竖立于所述支撑底板上且穿过所述支撑板的支撑杆；所述第一动力机构包括安装在所述第一滑轨和所述第二滑轨之间的一组固定座、安装在所述固定座上且与所述第一滑轨相平行的丝杆、第一电机以及连接在所述丝杆端部和所述第一电机的传动带；打磨组件，所述打磨组件包括可滑动地安装在所述第二滑轨和所述第三滑轨上的底座、固定在所述底座上表面的打磨机构、固定在所述底座上表面且位于所述打磨机构和所述纸管升降机构之间的去皮刀组、与所述底座底部相连接用于带动其滑动的第二动力机构以及安装在所述底座上表面且罩设在所述打磨机构和所述去皮刀组外的罩盖；集尘组件，所述集尘组件与所述罩盖相连通，用于收集所述打磨组件打磨产生的粉尘；它包括一端与所述罩盖相连通的抽气管、设置于地面上的安装底板、与所述抽气管另一端相连接且固定在所述安装底板上的抽气风机、一端与所述抽气风机相连接且另一端分叉的分料管、与所述分料管另一端相连通的多个粉尘收集袋以及套设在所述粉尘收集袋上且与所述分料管另一端相固定的支撑环。优化地，它还包括安装在所述第二传动箱上用于进行自动化控制的控制器以及安装在支撑框架上且位于纸管升降机构一侧的急停按钮。优化地，所述纸管夹持组件还包括安装在所述支撑框架顶部用于限制所述右夹持机构行程的两组限位挡板。优化地，所述右夹持机构包括安装在所述第一滑轨和所述第二滑轨上且与所述丝杆相配合的底板、固定在所述底板上表面的第一传动箱、穿设在所述第一传动箱内且与所述丝杆相平行的第一转动轴以及安装在所述第一转动轴自由端的第一插接头；所述左夹持机构包括固定在所述支撑框架顶部的第二传动箱、穿设在所述第二传动箱内且与所述第一转动轴相配合的第二转动轴、安装在所述第二转动轴自由端的第二插接头、固定在所述支撑框架内的支撑立框以及安装在所述支撑立框上且与所述第二传动箱相连接的第二电机。优化地，所述打磨组件还包括安装在所述底座底面且与所述第二滑轨和所述第三滑轨相配合的滑块以及安装在所述底座底面且位于所述第二滑轨和所述第三滑轨之间的连接块，所述第二动力机构包括安装在所述支撑框架内且位于所述第二滑轨和所述第三滑轨之间的多根传动轴、安装在多根所述传动轴上且与所述连接块相连接的传动链以及安装在所述支撑框架侧面且与所述传动链相连接的第三电机；所述支撑框架侧面安装有用于支撑所述第三电机的支撑底板。进一步地，所述去皮刀组包括安装在所述底座上表面的支撑架、固定在所述支撑架上表面的下滑块、可滑动地安装在所述下滑块上的上滑块、与所述上滑块端面相连接的支撑板、一端与所述下滑块侧面相连接且另一端与所述支撑板相固定的第二气缸、竖立于所述支撑板上表面的支撑柱、安装在所述支撑柱上且设置于所述上滑块上方的上支撑板、固定在所述上滑块上表面且位于所述上支撑板下方的垫块、设置于所述垫块上表面且延伸至超出所述上滑块端面的刀具以及安装在所述上支撑板上用于压住所述刀具的多根紧固螺栓。进一步地，所述打磨机构包括固定在所述支撑框架顶部的电机座、固定在所述电机座上的双转轴电机、可转动地安装在所述双转轴电机两端的环套、分别固定在所述环套端面的支撑板组以及对应安装在所述支撑板组的皮带组、一端与所述环套相连接的多根连杆以及一端与所述连杆另一端相枢轴连接且另一端与所述底座相连接的多个第三气缸。更进一步地，每组所述支撑板组包括固定在所述环套端面的转接块、与所述转接块相连接且向上倾斜延伸的转接板、安装在所述转接板上表面的第一安装架、安装在所述转接板自由端且与其相垂直的第一限位板以及安装在所述第一安装架底面且与所述第一限位板相对应设置的第二限位板；所述皮带组包括与所述双转轴电机相连接的主动轴、安装在所述第一安装架上的第一从动轴、可活动地穿设于所述第一限位板和所述第二限位板中的固定杆、套设于所述固定杆上且位于所述第一限位板和所述第二限位板之间的滑套、套设于所述固定杆上且位于所述滑套和所述第二限位板之间的弹性件、可转动地安装在所述滑套侧面上且与所述第一限位板相接触的偏心扳手、固定在所述固定杆外端的第二安装架、安装在所述第二安装架上的第二从动轴以及安装在主动轴、第一从动轴和第二从动轴上的打磨砂带。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术废纸管表面自动化打磨回收利用设备，通过采用特定结构的支撑框架与纸管夹持组件、打磨组件、集尘组件等进行配合，这样能够实现对纸管的自动化夹持、表层的去除，并将去皮后的纸管打磨光滑。附图说明图1为本专利技术废纸管表面自动化打磨回收利用设备左夹持机构的结构示意图；图2为本专利技术废纸管表面自动化打磨回收利用设备右夹持机构的结构示意图；图3为本专利技术废纸管表面自动化打磨回收利用设备纸管升降机构的结构示意图；图4为本专利技术废纸管表面自动化打磨回收利用设备集尘组件的结构示意图；图5为本专利技术废纸管表面自动化打磨回收利用设备去皮刀组的结构示意图；图6为本专利技术废纸管表面自动化打磨回收利用设备第二动力机构的结构示意图；图7为本专利技术废纸管表面自动化打磨回收利用设备打磨组件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废纸管表面自动化打磨回收利用设备，其特征在于，它包括：支撑框架（1），所述支撑框架（1）顶部安装有第一滑轨（11）、第二滑轨（12）和第三滑轨（13），所述第二滑轨（12）位于所述第一滑轨（11）和所述第三滑轨（13）之间；纸管夹持组件（2），所述纸管夹持组件（2）包括滑动安装在所述第一滑轨（11）和所述第二滑轨（12）上的右夹持机构（24）、与所述右夹持机构（24）相连接的第一动力机构（23）、固定在所述支撑框架（1）顶部的左夹持机构（25）、安装在所述支撑框架（1）顶部且位于所述右夹持机构（24）和所述左夹持机构（25）之间的纸管升降机构（22）；所述纸管升降机构（22）包括固定在所述支撑框架（1）顶部的支架（221）、安装在所述支架（221）上的多个导向套（223）、对应穿设于每根所述导向套（223）中的多根导向杆（225）、固定在多根所述导向杆（225）上端的纸管盛放槽（222）、上端与所述纸管盛放槽（222）相连接的第一气缸（224）、固定在所述第一气缸（224）底部的支撑板（227）、安装在地面上且位于所述支撑板（227）下方的支撑底板（220）以及竖立于所述支撑底板（220）上且穿过所述支撑板（227）的支撑杆（226）；所述第一动力机构（23）包括安装在所述第一滑轨（11）和所述第二滑轨（12）之间的一组固定座（231）、安装在所述固定座（231）上的丝杆（232）、第一电机（234）以及连接在所述丝杆（232）端部和所述第一电机（234）的传动带（233）；打磨组件（3），所述打磨组件（3）包括可滑动地安装在所述第二滑轨（12）和所述第三滑轨（13）上的底座（33）、固定在所述底座（33）上表面的打磨机构（34）、固定在所述底座（33）上表面的去皮刀组（35）、与所述底座（33）底部相连接的第二动力机构（37）以及安装在所述底座（33）上表面的罩盖（32）；集尘组件（4），所述集尘组件（4）与所述罩盖（32）相连通，它包括一端与所述罩盖（32）相连通的抽气管（43）、设置于地面上的安装底板（41）、与所述抽气管（43）另一端相连接且固定在所述安装底板（41）上的抽气风机（42）、一端与所述抽气风机（42）相连接且另一端分叉的分料管（44）、与所述分料管（44）另一端相连通的多个粉尘收集袋（45）以及套设在所述粉尘收集袋（45）上且与所述分料管（44）另一端相固定的支撑环（46）。...

【技术特征摘要】
1.一种废纸管表面自动化打磨回收利用设备，其特征在于，它包括：支撑框架（1），所述支撑框架（1）顶部安装有第一滑轨（11）、第二滑轨（12）和第三滑轨（13），所述第二滑轨（12）位于所述第一滑轨（11）和所述第三滑轨（13）之间；纸管夹持组件（2），所述纸管夹持组件（2）包括滑动安装在所述第一滑轨（11）和所述第二滑轨（12）上的右夹持机构（24）、与所述右夹持机构（24）相连接的第一动力机构（23）、固定在所述支撑框架（1）顶部的左夹持机构（25）、安装在所述支撑框架（1）顶部且位于所述右夹持机构（24）和所述左夹持机构（25）之间的纸管升降机构（22）；所述纸管升降机构（22）包括固定在所述支撑框架（1）顶部的支架（221）、安装在所述支架（221）上的多个导向套（223）、对应穿设于每根所述导向套（223）中的多根导向杆（225）、固定在多根所述导向杆（225）上端的纸管盛放槽（222）、上端与所述纸管盛放槽（222）相连接的第一气缸（224）、固定在所述第一气缸（224）底部的支撑板（227）、安装在地面上且位于所述支撑板（227）下方的支撑底板（220）以及竖立于所述支撑底板（220）上且穿过所述支撑板（227）的支撑杆（226）；所述第一动力机构（23）包括安装在所述第一滑轨（11）和所述第二滑轨（12）之间的一组固定座（231）、安装在所述固定座（231）上的丝杆（232）、第一电机（234）以及连接在所述丝杆（232）端部和所述第一电机（234）的传动带（233）；打磨组件（3），所述打磨组件（3）包括可滑动地安装在所述第二滑轨（12）和所述第三滑轨（13）上的底座（33）、固定在所述底座（33）上表面的打磨机构（34）、固定在所述底座（33）上表面的去皮刀组（35）、与所述底座（33）底部相连接的第二动力机构（37）以及安装在所述底座（33）上表面的罩盖（32）；集尘组件（4），所述集尘组件（4）与所述罩盖（32）相连通，它包括一端与所述罩盖（32）相连通的抽气管（43）、设置于地面上的安装底板（41）、与所述抽气管（43）另一端相连接且固定在所述安装底板（41）上的抽气风机（42）、一端与所述抽气风机（42）相连接且另一端分叉的分料管（44）、与所述分料管（44）另一端相连通的多个粉尘收集袋（45）以及套设在所述粉尘收集袋（45）上且与所述分料管（44）另一端相固定的支撑环（46）。2.根据权利要求1所述的废纸管表面自动化打磨回收利用设备，其特征在于：所述右夹持机构（24）包括安装在所述第一滑轨（11）和所述第二滑轨（12）上且与所述丝杆（232）相配合的底板（240）、固定在所述底板（240）上表面的第一传动箱（241）、穿设在所述第一传动箱（241）内且与所述丝杆（232）相平行的第一转动轴（243）以及安装在所述第一转动轴（243）自由端的第一插接头（244）；所述左夹持机构（25）包括固定在所述支撑框架（1）顶部的第二传动箱（251）、穿设在所述第二传动箱（251）内且与所述第一转动轴（243）相配合的第二转动轴（255）、安装在所述第二转动轴（255）自由端的第二插接头（252）、固定在所述支撑框架（1）内的支撑立框（253）以及安装在所述支撑立框（253）上且与所述第二传动箱（251）相连接的第二电机（254），它还包括安装在所述第二传动箱（251）上用于进行自动化控制的控制器（5）以及安装在支撑框架（1）上且位于纸管升降机构（22）一侧的急停按钮（6）。3.根据权利要求1或2所述的废纸管表面自动化打磨回收利用设备，其特征在于：所述纸管夹持组件（2）还包括安装在所述支撑框架（1）顶部用于限制所述右夹持机构（24）行程的两组限位挡板（21）。4.根据权利要求1所述的废纸管表...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘可，
申请(专利权)人：郑州游爱网络技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41