本发明专利技术涉及机械零件加工设备技术领域，且公开了一种精密轴承高效打磨装置，包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有基板，基板顶部的左侧固定安装有支撑台，支撑台的顶部固定安装有支撑基柱，支撑基柱的顶端通过紧固螺栓活动连接有连接板，连接板位于支撑基柱右侧的一端固定安装有支撑悬臂。该精密轴承高效打磨装置，通过驱动电机带动传动齿轮转动，使得传动齿轮带动第一被动齿轮和第二被动齿轮分别沿第一转轴和第二转轴转动，有利于活动轴杆带动第一适配轴承、第二适配轴承和第三适配轴承转动，使得打磨皮带对轴承外表面进行打磨，有利于提高打磨效率，避免人工进行打磨，生产效率低，对工人的熟练程度要求较高，导致生产质量不合格。
A High Efficiency Grinding Device for Precision Bearings
【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承高效打磨装置
本专利技术涉及机械零件加工设备
，具体为一种精密轴承高效打磨装置。
技术介绍
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备，在机械制造过程中，机械零件为最常见的元件。机械零件指的是机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，其制造过程一般不需要装配工序，如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体和连杆头等。在众多机械零件，轴承的生产加工作为关键，轴承的精度关乎各种机械设备的正常运转，特别是高精度轴承的加工打磨尤为重要，目前，在精密轴承打磨方面，大多企业均采用人工进行打磨，生产效率低，对工人的熟练程度要求较高，也有使用机械设备进行打磨，经常出现打磨精度不准确，导致轴承生产不合格，为此，我们提出一种精密轴承高效打磨装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种精密轴承高效打磨装置，具备打磨效率高，打磨精度优良等优点。(二)技术方案为实现上述打磨效率高，打磨精度优良的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密轴承高效打磨装置，包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有基板，所述基板顶部的左侧固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有支撑基柱，所述支撑基柱的顶端通过紧固螺栓活动连接有连接板，所述连接板位于支撑基柱右侧的一端固定安装有支撑悬臂，所述支撑悬臂内部的左侧固定套装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端贯穿并延伸至支撑悬臂底端的外部，所述驱动电机输出轴的外表面固定套装有位于支撑悬臂下方的传动齿轮，所述支撑悬臂的底部活动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与第二转轴的数量均为两个，所述第一转轴位于第二转轴的左侧，两个所述第一转轴和第二转轴相互交错且存在间隙，所述第一转轴与第二转轴的外表面分别固定套装有第一被动齿轮和第二被动齿轮，且左侧第一齿轮的外沿分别与传动齿轮和第二被动齿轮的外沿相互啮合，另一个所述第一齿轮的外沿分别与两个第二被动齿轮的外沿相互啮合，所述驱动电机的输出轴与第二转轴的底端均固定套装有活动轴杆，所述活动轴杆的外表面依次活动套装有第一轴承适配块、第二轴承适配块和第三轴承适配块，所述第一轴承适配块、第二轴承适配块和第三轴承适配块之间的距离相等，所述第一轴承适配块、第二轴承适配块和第三轴承适配块的外表面通过紧固件分别固定套装有第一适配轴承、第二适配轴承和第三适配轴承。优选的，所述基板的顶部固定安装有支撑立柱，所述支撑立柱位于支撑悬臂的右侧，所述支撑立柱的顶部固定套装有调节腔体，所述调节腔体的内部活动套装有拉杆，所述拉杆的左右两端分别贯穿并延伸至支撑立柱两侧的外部，所述拉杆的中部固定套装有被动块，所述被动块的右侧面通过拉伸弹簧与调节腔体右侧的内壁传动连接，所述拉伸弹簧活动套装在拉杆的外表面。优选的，所述支撑悬臂右端的侧面开设有套槽，所述支撑悬臂右端的顶部和底部均活动套装有限位杆，所述限位杆的另一端贯穿并延伸至套槽的内部，所述限位杆的外表面固定套装有限位挡板，所述限位挡板位于套槽的内部，所述限位挡板的顶部通过压缩弹簧与套槽的内壁传动连接，所述压缩弹簧活动套装在限位杆的外表面。优选的，所述拉杆的左端与套槽的内壁互动套接，所述拉杆左端的顶部和底部均开设有与限位杆相适配的限位槽，所述限位槽的内壁与限位杆的底端活动连接。优选的，所述支撑立柱的左侧设有第一活动轴，所述第一活动轴的底端与基板的顶部活动套接，所述第一活动轴的左侧设有第二活动轴，所述第二活动轴位于活动轴杆与支撑台之间，且第二活动轴的底端与基板的顶部活动套接。优选的，所述第一活动轴和第二活动轴的外表面均活动套装有转轮，所述转轮的数量为三个且与第一适配轴承、第二适配轴承和第三适配轴承齐平。优选的，所述第一适配轴承、第二适配轴承和第三适配轴承的外沿均活动连接有打磨皮带，所述打磨皮带的左右两端分别与左右两个转轮活动套接。优选的，所述基板的内部固定套装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端贯穿并延伸至基板顶端的外部且固定套装有斜面齿轮，所述斜面齿轮位于第一活动轴与支撑立柱之间，所述斜面齿轮的外沿啮合有蜗杆齿轮，所述蜗杆齿轮固定套装于第一活动轴的外表面且位于打磨皮带的下方。优选的，所述基板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动套装有滑块，所述滑块的顶部与第二活动轴的底端活动连接，所述第二活动轴的底端贯穿并延伸至滑槽的内部且与基板活动套接，所述基板的顶部活动套接有螺钉，所述螺钉的底端贯穿并延伸至滑槽的内部且与滑块的顶部固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种精密轴承高效打磨装置，具备以下有益效果：1、该精密轴承高效打磨装置，通过驱动电机带动传动齿轮转动，使得传动齿轮带动第一被动齿轮和第二被动齿轮分别沿第一转轴和第二转轴转动，有利于活动轴杆带动第一适配轴承、第二适配轴承和第三适配轴承转动，使得打磨皮带对轴承外表面进行打磨，有利于提高打磨效率，避免人工进行打磨，生产效率低，对工人的熟练程度要求较高，导致生产质量不合格。2、该精密轴承高效打磨装置，通过拉杆的向外拉动，带动被动块挤压拉伸弹簧，有利于拉杆的左端从套槽的内部抽出，再通过限位杆、限位挡板和压缩弹簧的配合使用，有利于提高对拉杆的固定作用，避免支撑悬臂因外界晃动而晃动，继而影响打磨效率，甚至影响打磨精度。3、该精密轴承高效打磨装置，通过伺服电机带动斜面齿轮转动，使得蜗杆齿轮带动第一活动轴转动，继而带动转轮和第二活动轴转动，有利于打磨皮带对轴承进行打磨，提高打磨效率，再通过滑槽与滑块的配合使用，有利于调节第一活动轴和第二活动轴之间的距离，便于更换不同型号的转轮和打磨皮带，提高打磨精度。附图说明图1为本专利技术正面结构示意图；图2为本专利技术活动轴杆的剖面结构示意图；图3为图1中A处的局部放大结构示意图。图中：1安装座、2基板、3支撑台、4支撑基柱、5紧固螺栓、6连接板、7支撑悬臂、8驱动电机、9传动齿轮、10第一转轴、11第二转轴、12第一被动齿轮、13第二被动齿轮、14活动轴杆、15第一轴承适配块、16第二轴承适配块、17第三轴承适配块、18紧固件、19第一适配轴承、20第二适配轴承、21第三适配轴承、22支撑立柱、23调节腔体、24拉杆、25被动块、26拉伸弹簧、27套槽、28限位杆、29限位挡板、30压缩弹簧、31限位槽、32第一活动轴、33第二活动轴、34转轮、35打磨皮带、36伺服电机、37斜面齿轮、38蜗杆齿轮、39滑槽、40滑块、41螺钉。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种精密轴承高效打磨装置，包括安装座1，安装座1的顶部固定安装有基板2，基板2的内部开设有滑槽39，滑槽39的内部活动套装有滑块40，滑块40的顶部与第二活动轴33的底端活动连接，第二活动轴33的底端贯穿并延伸至滑槽39的内部且与基板2活动套接，基板2的顶部活动套接有螺钉本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精密轴承高效打磨装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶部固定安装有基板(2)，所述基板(2)顶部的左侧固定安装有支撑台(3)，所述支撑台(3)的顶部固定安装有支撑基柱(4)，所述支撑基柱(4)的顶端通过紧固螺栓(5)活动连接有连接板(6)，所述连接板(6)位于支撑基柱(4)右侧的一端固定安装有支撑悬臂(7)，所述支撑悬臂(7)内部的左侧固定套装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出轴的一端贯穿并延伸至支撑悬臂(7)底端的外部，所述驱动电机(8)输出轴的外表面固定套装有位于支撑悬臂(7)下方的传动齿轮(9)，所述支撑悬臂(7)的底部活动连接有第一转轴(10)和第二转轴(11)，所述第一转轴(10)与第二转轴(11)的数量均为两个，所述第一转轴(10)位于第二转轴(11)的左侧，两个所述第一转轴(10)和第二转轴(11)相互交错且存在间隙，所述第一转轴(10)与第二转轴(11)的外表面分别固定套装有第一被动齿轮(12)和第二被动齿轮(13)，且左侧第一齿轮(12)的外沿分别与传动齿轮(9)和第二被动齿轮(13)的外沿相互啮合，另一个所述第一齿轮(12)的外沿分别与两个第二被动齿轮(13)的外沿相互啮合，所述驱动电机(8)的输出轴与第二转轴(11)的底端均固定套装有活动轴杆(14)，所述活动轴杆(14)的外表面依次活动套装有第一轴承适配块(15)、第二轴承适配块(16)和第三轴承适配块(17)，所述第一轴承适配块(15)、第二轴承适配块(16)和第三轴承适配块(17)之间的距离相等，所述第一轴承适配块(15)、第二轴承适配块(16)和第三轴承适配块(17)的外表面通过紧固件(18)分别固定套装有第一适配轴承(19)、第二适配轴承(20)和第三适配轴承(21)。...
【技术特征摘要】
1.一种精密轴承高效打磨装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶部固定安装有基板(2)，所述基板(2)顶部的左侧固定安装有支撑台(3)，所述支撑台(3)的顶部固定安装有支撑基柱(4)，所述支撑基柱(4)的顶端通过紧固螺栓(5)活动连接有连接板(6)，所述连接板(6)位于支撑基柱(4)右侧的一端固定安装有支撑悬臂(7)，所述支撑悬臂(7)内部的左侧固定套装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出轴的一端贯穿并延伸至支撑悬臂(7)底端的外部，所述驱动电机(8)输出轴的外表面固定套装有位于支撑悬臂(7)下方的传动齿轮(9)，所述支撑悬臂(7)的底部活动连接有第一转轴(10)和第二转轴(11)，所述第一转轴(10)与第二转轴(11)的数量均为两个，所述第一转轴(10)位于第二转轴(11)的左侧，两个所述第一转轴(10)和第二转轴(11)相互交错且存在间隙，所述第一转轴(10)与第二转轴(11)的外表面分别固定套装有第一被动齿轮(12)和第二被动齿轮(13)，且左侧第一齿轮(12)的外沿分别与传动齿轮(9)和第二被动齿轮(13)的外沿相互啮合，另一个所述第一齿轮(12)的外沿分别与两个第二被动齿轮(13)的外沿相互啮合，所述驱动电机(8)的输出轴与第二转轴(11)的底端均固定套装有活动轴杆(14)，所述活动轴杆(14)的外表面依次活动套装有第一轴承适配块(15)、第二轴承适配块(16)和第三轴承适配块(17)，所述第一轴承适配块(15)、第二轴承适配块(16)和第三轴承适配块(17)之间的距离相等，所述第一轴承适配块(15)、第二轴承适配块(16)和第三轴承适配块(17)的外表面通过紧固件(18)分别固定套装有第一适配轴承(19)、第二适配轴承(20)和第三适配轴承(21)。2.根据权利要求1所述的一种精密轴承高效打磨装置，其特征在于：所述基板(2)的顶部固定安装有支撑立柱(22)，所述支撑立柱(22)位于支撑悬臂(7)的右侧，所述支撑立柱(22)的顶部固定套装有调节腔体(23)，所述调节腔体(23)的内部活动套装有拉杆(24)，所述拉杆(24)的左右两端分别贯穿并延伸至支撑立柱(22)两侧的外部，所述拉杆(24)的中部固定套装有被动块(25)，所述被动块(25)的右侧面通过拉伸弹簧(26)与调节腔体(23)右侧的内壁传动连接，所述拉伸弹簧(26)活动套装在拉杆(24)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种精密轴承高效打磨装置，其特征在于：所述支撑悬臂(7)右端的侧面开设有套槽(27)，所述支撑悬臂(7)右端的顶部和底部均活动套装有限...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛德宝，郑素华，邓林意，
申请(专利权)人：毛德宝，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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