一种管件末端修磨机的修磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种管件末端修磨机的修磨装置，包括安装架，所述安装架为C字形结构，且安装架底板的上表面设置从动轮，所述从动轮两端固定设置转轴，所述从动轮两端的转轴通过轴承副与从动轮安装座配合安装，且从动轮安装座与支撑台固定安装，所述支撑台下端固定设置电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二与安装架的底板固定安装，所述安装架的顶板下方设置主动轮，所述主动轮两端固定设置转轴，本管件末端修磨机的修磨装置利用工字形打磨轮对管道进行打磨，能够有效去除毛刺和锯齿，而且无需人工操作，能够适应不同尺寸的管道。

A Grinding Device for Tube End Grinding Machine

The invention discloses a grinding device of a pipe fittings end grinding machine, which comprises a mounting frame, the mounting frame is C-shaped structure, and the upper surface of the mounting frame bottom plate is provided with driven wheels. The two ends of the driven wheels are fixed with rotating axles. The rotating axles of the two ends of the driven wheels are mounted through the bearing pair and the mounting seat of the driven wheels, and the mounting seat of the driven wheels and the supporting platform are fixed. The lower end is fixed with an electric telescopic rod 2, the electric telescopic rod 2 is fixed with the bottom plate of the mounting frame, and the driving wheel is arranged below the top plate of the mounting frame, and the rotating shaft is fixed at both ends of the driving wheel. The grinding device of the end grinding machine of the pipe fittings uses the I-shaped grinding wheel to grind the pipeline, which can effectively remove burrs and saw teeth without manual operation and is suitable. Pipelines of different sizes should be used.

【技术实现步骤摘要】
一种管件末端修磨机的修磨装置
本专利技术涉及机加工
，具体为一种管件末端修磨机的修磨装置。
技术介绍
在对管道进行切割后，管道的切割面往往会出现毛刺或参差不齐的锯齿，在对管道进行拼接时，会造成密闭性不足，现有技术多为人工打磨，或者利用倒角机对毛刺进行清除，虽然人工清除具有一定的效果，但是人工清除的危险性较大，而且效率较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管件末端修磨机的修磨装置，利用工字形打磨轮对管道进行打磨，能够有效去除毛刺和锯齿，而且无需人工操作，能够适应不同尺寸的管道，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管件末端修磨机的修磨装置，包括安装架，所述安装架为C字形结构，且安装架底板的上表面设置从动轮，所述从动轮两端固定设置转轴，所述从动轮两端的转轴通过轴承副与从动轮安装座配合安装，且从动轮安装座与支撑台固定安装，所述支撑台下端固定设置电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二与安装架的底板固定安装，所述安装架的顶板下方设置主动轮，所述主动轮两端固定设置转轴，所述主动轮两端的转轴通过轴承副与主动轮安装座配合安装，且主动轮的输入轴与电机一的输出轴连接，所述电机一与主动轮安装座固定安装，所述主动轮安装座上端与电动伸缩杆一固定安装，所述电动伸缩杆一与安装架顶板固定安装，所述安装架侧壁内部设置打磨轮，所述打磨轮两端固定设置转轴，所述打磨轮两端的转轴与打磨轮安装座配合安装，且打磨轮的输入轴与打磨电机的输出轴连接，所述打磨电机与打磨轮安装座固定安装，所述打磨轮安装座与转盘配合安装，所述转盘通过电动伸缩杆三与安装架的侧壁连接，所述电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、电动伸缩杆三、电机一和打磨电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，所述PLC控制器与安装架的侧壁固定安装。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转盘包括转动盘和固定盘，所述固定盘与电动伸缩杆三固定安装，且固定盘内部固定设置电机二，所述电机二的输出轴与转动盘的输入轴连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述打磨轮安装座为C字形结构，且打磨轮安装座内部设置吸尘罩。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述吸尘罩通过管道与吸尘器连通，所述吸尘器的输入端与PLC控制器的输出端电连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述打磨轮安装座侧壁外部中间位置通过铰链与侧边安装座配合安装，所述侧边安装座与转盘的转动盘配合安装。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述打磨轮安装座侧壁通过两根电动伸缩杆四与转盘的转动盘连接，且两根电动伸缩杆四关于侧边安装座的中面对称布置，且电动伸缩杆四两端分别通过铰链与打磨轮安装座和转盘的转动盘连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述主动轮外硬质轮，且主动轮外部固定安装防滑套。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述主动轮安装座与电动伸缩杆一之间加装压力传感器，所述压力传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑台上表面共设置四个从动轮，且对应从动轮的轴线关于转盘和主动轮轴线所在的平面对称布置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述打磨轮为砂轮，且打磨轮为工字形结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本管件末端修磨机的修磨装置采用自动化打磨的方式，减少人工参与，避免安全事故，本设备采用工字形打磨轮对管件末端进行打磨，而且打磨轮的工作角度可以调节，能够有效保证打磨效果，而且支撑台上的从动轮与上端的主动轮协同工作，能够带动管件旋转，实现自动化加工，而且支撑台的高度可调，使不同尺寸的管件均可加工，并且在打磨轮安装座内侧设置吸尘罩，通过吸尘器作用，能够将打磨产生的粉末吸收，降低环境中的悬浮物。附图说明图1为本专利技术结构立体示意图；图2为本专利技术结构主视图；图3为本专利技术结构侧视图；图4为本专利技术结构打磨轮安装示意图。图中：1安装架、2吸尘器、3支撑台、4转盘、5PLC控制器、6从动轮、7主动轮、8防滑套、9电动伸缩杆一、10电机一、12压力传感器、13底端安装座、14电动伸缩杆二、15电动伸缩杆三、16侧边安装座、17电动伸缩杆四、18打磨轮安装座、19吸尘罩、20打磨轮、21打磨电机、22电机二。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种管件末端修磨机的修磨装置，包括安装架1，安装架1为C字形结构，且安装架1底板的上表面设置从动轮6，从动轮6两端固定设置转轴，从动轮6两端的转轴通过轴承副与从动轮安装座配合安装，且从动轮安装座与支撑台3固定安装，支撑台3下端固定设置电动伸缩杆二14，电动伸缩杆二14与安装架1的底板固定安装，使支撑台3高度可调节，适应不同尺寸管件的加工，安装架1的顶板下方设置主动轮7，主动轮7两端固定设置转轴，主动轮7两端的转轴通过轴承副与主动轮安装座配合安装，且主动轮7的输入轴与电机一10的输出轴连接，电机一10与主动轮安装座固定安装，主动轮安装座上端与电动伸缩杆一9固定安装，电动伸缩杆一9与安装架1顶板固定安装，安装架1侧壁内部设置打磨轮20，打磨轮20两端固定设置转轴，打磨轮20两端的转轴与打磨轮安装座18配合安装，且打磨轮20的输入轴与打磨电机21的输出轴连接，打磨电机21与打磨轮安装座18固定安装，打磨轮安装座18与转盘4配合安装，转盘4通过电动伸缩杆三15与安装架1的侧壁连接，电动伸缩杆一9、电动伸缩杆二14、电动伸缩杆三15、电机一10和打磨电机21的输入端与PLC控制器5的输出端电连接，PLC控制器5的输入端与外置电源的输出端电连接，PLC控制器5与安装架1的侧壁固定安装，转盘4包括转动盘和固定盘，固定盘与电动伸缩杆三15固定安装，且固定盘内部固定设置电机二22，电机二22的输出轴与转动盘的输入轴连接，打磨轮安装座18为C字形结构，且打磨轮安装座18内部设置吸尘罩19，吸尘罩19通过管道与吸尘器2连通，吸尘器2的输入端与PLC控制器5的输出端电连接，通过吸尘器2和吸尘罩19协同工作，对打磨产生的粉尘进行吸附，打磨轮安装座18侧壁外部中间位置通过铰链与侧边安装座16配合安装，侧边安装座16与转盘4的转动盘配合安装，打磨轮安装座18侧壁通过两根电动伸缩杆四17与转盘4的转动盘连接，且两根电动伸缩杆四17关于侧边安装座16的中面对称布置，且电动伸缩杆四17两端分别通过铰链与打磨轮安装座18和转盘4的转动盘连接，通过调节两根电动伸缩杆四17的长度，从而控制打磨轮17的工作角度，主动轮7外硬质轮，且主动轮7外部固定安装防滑套8，防止主动轮7与管件之间出现相对滑动，主动轮安装座与电动伸缩杆一9之间加装压力传感器12，压力传感器12的输出端与PLC控制器5的输入端电连接，保证主动轮7与管件之间的压力，防止压力不足造成的摩擦力不足或压力过大造成的管件变形，支撑台3上表面共设置四个从动轮6，且对应从动轮6的轴线关于转盘4和主动轮7轴线所在的平面对称布置，保证管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件末端修磨机的修磨装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)为C字形结构，且安装架(1)底板的上表面设置从动轮(6)，所述从动轮(6)两端固定设置转轴，所述从动轮(6)两端的转轴通过轴承副与从动轮安装座配合安装，且从动轮安装座与支撑台(3)固定安装，所述支撑台(3)下端固定设置电动伸缩杆二(14)，所述电动伸缩杆二(14)与安装架(1)的底板固定安装，所述安装架(1)的顶板下方设置主动轮(7)，所述主动轮(7)两端固定设置转轴，所述主动轮(7)两端的转轴通过轴承副与主动轮安装座配合安装，且主动轮(7)的输入轴与电机一(10)的输出轴连接，所述电机一(10)与主动轮安装座固定安装，所述主动轮安装座上端与电动伸缩杆一(9)固定安装，所述电动伸缩杆一(9)与安装架(1)顶板固定安装，所述安装架(1)侧壁内部设置打磨轮(20)，所述打磨轮(20)两端固定设置转轴，所述打磨轮(20)两端的转轴与打磨轮安装座(18)配合安装，且打磨轮(20)的输入轴与打磨电机(21)的输出轴连接，所述打磨电机(21)与打磨轮安装座(18)固定安装，所述打磨轮安装座(18)与转盘(4)配合安装，所述转盘(4)通过电动伸缩杆三(15)与安装架(1)的侧壁连接，所述电动伸缩杆一(9)、电动伸缩杆二(14)、电动伸缩杆三(15)、电机一(10)和打磨电机(21)的输入端与PLC控制器(5)的输出端电连接，所述PLC控制器(5)的输入端与外置电源的输出端电连接，所述PLC控制器(5)与安装架(1)的侧壁固定安装。...

【技术特征摘要】
1.一种管件末端修磨机的修磨装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)为C字形结构，且安装架(1)底板的上表面设置从动轮(6)，所述从动轮(6)两端固定设置转轴，所述从动轮(6)两端的转轴通过轴承副与从动轮安装座配合安装，且从动轮安装座与支撑台(3)固定安装，所述支撑台(3)下端固定设置电动伸缩杆二(14)，所述电动伸缩杆二(14)与安装架(1)的底板固定安装，所述安装架(1)的顶板下方设置主动轮(7)，所述主动轮(7)两端固定设置转轴，所述主动轮(7)两端的转轴通过轴承副与主动轮安装座配合安装，且主动轮(7)的输入轴与电机一(10)的输出轴连接，所述电机一(10)与主动轮安装座固定安装，所述主动轮安装座上端与电动伸缩杆一(9)固定安装，所述电动伸缩杆一(9)与安装架(1)顶板固定安装，所述安装架(1)侧壁内部设置打磨轮(20)，所述打磨轮(20)两端固定设置转轴，所述打磨轮(20)两端的转轴与打磨轮安装座(18)配合安装，且打磨轮(20)的输入轴与打磨电机(21)的输出轴连接，所述打磨电机(21)与打磨轮安装座(18)固定安装，所述打磨轮安装座(18)与转盘(4)配合安装，所述转盘(4)通过电动伸缩杆三(15)与安装架(1)的侧壁连接，所述电动伸缩杆一(9)、电动伸缩杆二(14)、电动伸缩杆三(15)、电机一(10)和打磨电机(21)的输入端与PLC控制器(5)的输出端电连接，所述PLC控制器(5)的输入端与外置电源的输出端电连接，所述PLC控制器(5)与安装架(1)的侧壁固定安装。2.根据权利要求1所述的一种管件末端修磨机的修磨装置，其特征在于：所述转盘(4)包括转动盘和固定盘，所述固定盘与电动伸缩杆三(15)固定安装，且固定盘内部固定设置电机二(22)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛德宝，郑素华，邓林意，
申请(专利权)人：毛德宝，
类型：发明
国别省市：浙江,33