一种钢辊加工磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢辊生产加工技术领域，具体的说是涉及一种钢辊加工磨削装置，主要是为了提供一种钢辊加工磨削装置，匹配安装设置在车削机床上，有效的提高钢辊生产加工质量，该钢辊加工磨削装置，包括机床本体，在机床本体沿车削方向的一侧端部设置有定位凸台、传动丝杠和导向芯轴，在机床本体的同侧端设置有磨削基座，在磨削基座上分别设置有定位卡槽、传动丝杠孔和导向芯轴孔，在磨削基座的上部设置有磨削平台，在磨削平台上设置有多边形结构的磨削机架，在磨削机架的外端面上设置有主动磨辊和从动磨辊，在磨削机架的下部设置有磨辊托架；在主动磨辊上设置有研磨砂带，该磨削装置有效的提高了钢辊生产加工的表面精度，提高了企业的经济效益。

A Grinding Device for Steel Roller Processing

The utility model belongs to the technical field of steel roll production and processing, and specifically relates to a steel roll processing and grinding device. The main purpose of the utility model is to provide a steel roll processing and grinding device, which is matched and installed on a turning machine tool to effectively improve the quality of steel roll production and processing. The steel roll processing and grinding device, including the machine tool body, is provided at the end of one side of the machine body along the turning direction. The positioning convex platform, drive screw and guide mandrel are provided with a grinding base at the same side of the machine body, positioning chuck, drive screw hole and guide mandrel hole are respectively arranged on the grinding base, a grinding platform is arranged on the upper part of the grinding base, a grinding frame with polygonal structure is arranged on the grinding platform, and an active grinding roller and a follower are arranged on the outer end surface of the grinding frame. The grinding roller is equipped with a grinding roller bracket at the lower part of the grinding frame and a grinding belt on the active grinding roller. The grinding device effectively improves the surface accuracy of steel roll production and processing, and improves the economic benefits of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种钢辊加工磨削装置
本技术属于钢辊生产加工
；具体的说是涉及一种钢辊加工磨削装置。
技术介绍
钢辊是以金属钢材为材料芯体，钢辊按照使用用途分类，可分为：造纸钢辊、印刷钢辊、冶金钢辊及油印钢辊等，钢辊在生产加工过程中要经过下料、粗车削加工，然后焊接组合辊体内加强筋、两端轴等零件，同时校正两端轴与内套管的同轴度，焊接轴上的内端板，把组合焊接完整的内套装入辊体内，组合焊接内端板与辊体的配合交界处，把外端板装在两端轴上，焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处，最后经过退火处理，消除其内应力；然后经过精车削加工工艺，对于钢辊辊体表面质量要求较高的钢辊进行精车削加工的过程中，采用传统的机床结构往往无法有效的达到精加工的加工精度，所以为了有效的提高钢辊精加工过程中的生产加工精度，有效的保证钢辊精加工过程中生产加工质量，提供一种与车削机床相匹配使用的钢辊加工磨削装置就显的非常的必要。
技术实现思路
本技术的专利技术目的：主要是为了提供一种钢辊加工磨削装置，匹配安装设置在车削机床上，有效的提高钢辊生产加工的生产加工质量，有效的提高钢辊生产加工的表面精度，有效的提高企业的产品质量等级，有效的降低工人的劳动强度，有效的提高企业的生产效率，有效的提高企业的经济效益。本技术的技术方案为：提供了一种钢辊加工磨削装置，包括机床本体，在机床本体沿车削方向的一侧端部设置有与机床本体长度相同的定位凸台，在定位凸台的下部设置有与机床本体长度相同的传动丝杠，在传动丝杠的下部设置有与机床本体长度相同的导向芯轴；在机床本体的同侧端设置有磨削基座，在磨削基座的内侧从上到下分别设置有定位卡槽、传动丝杠孔和导向芯轴孔，定位卡槽、传动丝杠孔和导向芯轴孔分别于定位凸台、传动丝杠和导向芯轴相匹配；在磨削基座的上部设置有磨削平台，在磨削平台上设置有多边形结构的磨削机架，在磨削机架的外端面上分别设置有主动磨辊和从动磨辊，且从动磨辊设置在主动磨辊的前方，在磨削平台上与主动磨辊同端面处还设置有第一导向辊，在磨削机架的下部前端固定安装有伸缩气缸，在伸缩气缸的前端设置有磨辊托架；在主动磨辊上设置有研磨砂带，研磨砂带穿过第一导向辊经磨辊托架后回到从动磨辊设置。主动磨辊和从动磨辊的直径大小相同，且从动磨辊设置在主动磨辊前方6倍磨辊直径长度位置处。所述的从动磨辊的中心线与主动磨辊的底部相平行。在磨辊托架内分别设置有上下相互对称设置的上承托辊和下承托辊，在上承托辊和下承托辊之间还设置有调节伸缩辊，该调节伸缩辊与伸缩气缸的活塞杆前端相连接。在磨削机架上从动磨辊的前端还设置有第二导向辊。所述的第二导向辊的中心线与从动磨辊的中心线水平一致。在磨削平台上还设置有电气控制系统。本技术的有益效果是：该结构设置的钢辊加工磨削装置，不但有效的匹配安装设置在车削机床上，有效的提高了钢辊生产加工的生产加工质量，有效的提高了钢辊生产加工的表面精度，而且有效的提高了企业的产品质量等级，有效的降低了工人的劳动强度，有效的提高了企业的生产效率，有效的提高了企业的经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的磨削基座部位的结构示意图；图3为本技术的磨辊托架的结构示意图。图中；1为机床本体；2为定位凸台；3为传动丝杠；4为导向芯轴；5为磨削基座；6为定位卡槽；7为传动丝杠孔；8为导向芯轴孔；9为磨削平台；10为磨削机架；11为主动磨辊；12为从动磨辊；13为第一导向辊；14为伸缩气缸；15为磨辊托架；16为上承托辊；17为下承托辊；18为调节伸缩辊；19为第二导向辊；20为电气控制系统；21为研磨砂带。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做出详细的描述。如图1～3所示，提供了一种钢辊加工磨削装置，包括机床本体1，在机床本体沿车削方向的一侧端部设置有与机床本体长度相同的定位凸台2，在定位凸台的下部设置有与机床本体长度相同的传动丝杠3，在传动丝杠的下部设置有与机床本体长度相同的导向芯轴4；在机床本体的同侧端设置有磨削基座5，在磨削基座的内侧从上到下分别设置有定位卡槽6、传动丝杠孔7和导向芯轴孔8，定位卡槽、传动丝杠孔和导向芯轴孔分别于定位凸台、传动丝杠和导向芯轴相匹配；在磨削基座的上部设置有磨削平台9，在磨削平台上设置有多边形结构的磨削机架10，在磨削机架的外端面上分别设置有主动磨辊11和从动磨辊12，且从动磨辊设置在主动磨辊的前方，在磨削平台上与主动磨辊同端面处还设置有第一导向辊13，在磨削机架的下部前端固定安装有伸缩气缸14，在伸缩气缸的前端设置有磨辊托架15；在主动磨辊上设置有研磨砂带21，研磨砂带穿过第一导向辊经磨辊托架后回到从动磨辊设置。主动磨辊和从动磨辊的直径大小相同，且从动磨辊设置在主动磨辊前方6倍磨辊直径长度位置处。所述的从动磨辊的中心线与主动磨辊的底部相平行。在磨辊托架内分别设置有上下相互对称设置的上承托辊16和下承托辊17，在上承托辊和下承托辊之间还设置有调节伸缩辊18，该调节伸缩辊与伸缩气缸的活塞杆前端相连接。在磨削机架上从动磨辊的前端还设置有第二导向辊19。所述的第二导向辊的中心线与从动磨辊的中心线水平一致。在磨削平台上还设置有电气控制系统20。该结构设置的钢辊加工磨削装置，不但有效的匹配安装设置在车削机床上，有效的提高了钢辊生产加工的生产加工质量，有效的提高了钢辊生产加工的表面精度，而且有效的提高了企业的产品质量等级，有效的降低了工人的劳动强度，有效的提高了企业的生产效率，有效的提高了企业的经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢辊加工磨削装置，包括机床本体，其特征在于：在机床本体沿车削方向的一侧端部设置有与机床本体长度相同的定位凸台，在定位凸台的下部设置有与机床本体长度相同的传动丝杠，在传动丝杠的下部设置有与机床本体长度相同的导向芯轴；在机床本体的同侧端设置有磨削基座，在磨削基座的内侧从上到下分别设置有定位卡槽、传动丝杠孔和导向芯轴孔，定位卡槽、传动丝杠孔和导向芯轴孔分别于定位凸台、传动丝杠和导向芯轴相匹配；在磨削基座的上部设置有磨削平台，在磨削平台上设置有多边形结构的磨削机架，在磨削机架的外端面上分别设置有主动磨辊和从动磨辊，且从动磨辊设置在主动磨辊的前方，在磨削平台上与主动磨辊同端面处还设置有第一导向辊，在磨削机架的下部前端固定安装有伸缩气缸，在伸缩气缸的前端设置有磨辊托架；在主动磨辊上设置有研磨砂带，研磨砂带穿过第一导向辊经磨辊托架后回到从动磨辊设置。

【技术特征摘要】
1.一种钢辊加工磨削装置，包括机床本体，其特征在于：在机床本体沿车削方向的一侧端部设置有与机床本体长度相同的定位凸台，在定位凸台的下部设置有与机床本体长度相同的传动丝杠，在传动丝杠的下部设置有与机床本体长度相同的导向芯轴；在机床本体的同侧端设置有磨削基座，在磨削基座的内侧从上到下分别设置有定位卡槽、传动丝杠孔和导向芯轴孔，定位卡槽、传动丝杠孔和导向芯轴孔分别于定位凸台、传动丝杠和导向芯轴相匹配；在磨削基座的上部设置有磨削平台，在磨削平台上设置有多边形结构的磨削机架，在磨削机架的外端面上分别设置有主动磨辊和从动磨辊，且从动磨辊设置在主动磨辊的前方，在磨削平台上与主动磨辊同端面处还设置有第一导向辊，在磨削机架的下部前端固定安装有伸缩气缸，在伸缩气缸的前端设置有磨辊托架；在主动磨辊上设置有研磨砂带，研磨砂带穿过第一导向辊经磨辊托架后回到从动磨辊设置。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪锋，柴银霞，
申请(专利权)人：巩义市奔腾辊业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41