一种硬质合金与奥氏体不锈钢的扩散钎焊方法技术

本发明专利技术涉及硬质合金与不锈钢的连接技术领域，尤其涉及一种硬质合金与奥氏体不锈钢的扩散钎焊方法。所述方法包括如下步骤：1)在奥氏体不锈钢待焊表面设置凸点；2)将铜基钎料表面的氧化膜清除干净；3)将铜基钎料放置于硬质合金和奥氏体不锈钢的待焊表面之间，搭接组装后得到待焊组合件；4)将待焊组合件置于真空扩散炉中进行钎焊，当真空扩散焊炉内温度达到钎焊温度时，对焊件施加轴向压力；5)焊件扩散钎焊保温完成后，卸去压力，随炉冷却至设定温度保温；然后继续随炉冷却至设定温度，取出焊件。本发明专利技术方法解决了现有硬质合金与奥氏体不锈钢钎焊接头强度较低和激光焊工艺复杂等问题，而且显著改善了复合件的焊接接头的力学性能。

A Diffusion Brazing Method for Cemented Carbide and Austenitic Stainless Steel

The invention relates to the technical field of connection between cemented carbide and stainless steel, in particular to a diffusion brazing method between cemented carbide and austenitic stainless steel. The method comprises the following steps: 1) setting a bump on the surface of austenitic stainless steel to be welded; 2) cleaning the oxide film on the surface of copper-based solder; 3) placing the copper-based solder between the surface of cemented carbide and austenitic stainless steel to be welded, overlapping and assembling, and obtaining the assembly to be welded; 4) placing the assembly to be welded in a vacuum diffusion furnace for brazing, when the temperature of the vacuum diffusion furnace reaches When the brazing temperature is reached, the axial pressure is applied to the weldments; 5) After the diffusion brazing insulation is completed, the pressure is removed and cooled to the set temperature with the furnace; and then the weldments are cooled to the set temperature with the furnace and removed. The method solves the problems of low strength and complicated laser welding process of existing brazing joints of cemented carbide and austenitic stainless steel, and significantly improves the mechanical properties of the welded joints of composite parts.

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金与奥氏体不锈钢的扩散钎焊方法
本专利技术涉及硬质合金与不锈钢的连接
，尤其涉及一种硬质合金与奥氏体不锈钢的扩散钎焊方法。
技术介绍
本专利技术
技术介绍
中，公开的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。硬质合金是由难熔金属碳化物和粘结剂金属通过粉末冶金方法合成的，具有很高的硬度、耐磨性及良好的红硬性和导热率，广泛用于机械加工、航空航天、石油化工、电子通讯等工业领域。奥氏体不锈钢具有较高的耐蚀性，与硬质合金的连接件可在腐蚀性介质中使用。但两种母材之间的线膨胀系数相差悬殊，硬质合金的线膨胀系数一般仅为奥氏体不锈钢的1/3～1/2，焊接工艺的冷却过程中由于不锈钢一侧较大的收缩量而使得在硬质合金侧形成较大的残余拉应力，往往使接头性能不理想。目前工业应用中，硬质合金与奥氏体不锈钢的连接方法主要有钎焊、扩散焊和激光焊。采用银基钎料钎焊连接硬质合金与奥氏体不锈钢，获得的接头强度不能满足高强使用条件；采用镍基中间层合金扩散连接硬质合金和不锈钢，焊件虽然具有良好的高温使用性能，但高温强度性能仍本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金与奥氏体不锈钢的扩散钎焊方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：第一步：对硬质合金和奥氏体不锈钢的待焊面进行清理；第二步：在奥氏体不锈钢待焊表面设置凸点，以控制硬质合金和奥氏体不锈钢待焊面之间的钎焊间隙；第三步：将铜基钎料表面的氧化膜清除干净；第四步：将铜基钎料放置于硬质合金和奥氏体不锈钢的待焊表面之间，然后对硬质合金和奥氏体不锈钢进行搭接组装，得到待焊组合件；第五步：将待焊组合件置于真空扩散炉中进行钎焊，当真空扩散焊炉内温度达到钎焊温度时，对焊件施加轴向压力；第六步：焊件扩散钎焊保温完成后，卸去压力，随炉冷却至设定温度保温；然后继续随炉冷却至设定温度，取出焊件。

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金与奥氏体不锈钢的扩散钎焊方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：第一步：对硬质合金和奥氏体不锈钢的待焊面进行清理；第二步：在奥氏体不锈钢待焊表面设置凸点，以控制硬质合金和奥氏体不锈钢待焊面之间的钎焊间隙；第三步：将铜基钎料表面的氧化膜清除干净；第四步：将铜基钎料放置于硬质合金和奥氏体不锈钢的待焊表面之间，然后对硬质合金和奥氏体不锈钢进行搭接组装，得到待焊组合件；第五步：将待焊组合件置于真空扩散炉中进行钎焊，当真空扩散焊炉内温度达到钎焊温度时，对焊件施加轴向压力；第六步：焊件扩散钎焊保温完成后，卸去压力，随炉冷却至设定温度保温；然后继续随炉冷却至设定温度，取出焊件。2.如权利要求1所述的硬质合金与奥氏体不锈钢的扩散钎焊方法，其特征在于，第二步中，所述凸点将钎焊间隙控制在0.08～0.2mm之间。3.如权利要求1所述的硬质合金与奥氏体不锈钢的扩散钎焊方法，其特征在于，第三步中，所述铜基钎料的化学成分及各成分的重量百分比为：Ni2％～5％；Sn0.5％～1.5％；Si0.1％～0.5％；Cu余量。4.如权利要求1所述的硬质合金与奥氏体不锈钢的扩散钎焊方法，其特征在于，所述第五步中的钎焊，其工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娟，李亚江，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：山东,37