一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺，将含大量水分与少量汞化合物的高温废气从装载汞触媒的容器中排出，排出的气体通过导管进入到一级冷凝器，通过一级冷凝器对气体低温冷却得到冷凝液一，然后将冷凝液一通过导管进入到汽水分离器一中，该采用多级冷凝加压缩再配合分子筛强化吸收的方法将在汞触媒烘干过程中产生的携带二价汞离子的大气中的水分回收，剩余的空气经加热后再进行浸渍汞触媒的烘干，回收的冷凝液在重新调配后可以继续用于汞触媒的浸渍，除去水分的空气经过加热后继续用于浸渍后汞触媒的烘干，步骤简单，操作简便，使二价汞的排放降低到零，从而实现汞触媒生产过程的绿色环保目的。

A Mercury Catalyst Drying Process with Zero Emission of Heavy Metal Mercury

The invention provides a mercury catalyst drying process with zero discharge of heavy metal mercury. The high-temperature exhaust gas containing a large amount of water and a small amount of mercury compounds is discharged from the container loaded with mercury catalyst. The exhausted gas enters the first-stage condenser through a condensator, and the condensate is cooled at low temperature through a first-stage condenser, and then the condensate is entered into the first-stage vapor-water separator through a conduit. The method of multi-stage condensation and pressure condensation combined with molecular sieve enhanced absorption will recover the moisture in the atmosphere with divalent mercury ion produced during the drying process of mercury catalyst. The remaining air is heated and dried by impregnating mercury catalyst. The recovered condensate can be used for impregnation of mercury catalyst after reallocation, and the air which removes water can be used for Impregnation after heating. The drying process of mercury catalyst after impregnation is simple and easy to operate, which reduces the discharge of divalent mercury to zero, thus realizing the green environmental protection purpose of the production process of mercury catalyst.

【技术实现步骤摘要】
一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺
本专利技术涉及汞触媒烘干
，具体为一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺。
技术介绍
重金属汞是一种对人体和环境非常有害的元素，在最新颁布的国家标准《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770-2014）中规定汞及其化合物的排放上限值为0.01mg/m³，随着PVC产业的蓬勃发展，对于汞触媒的需求持续旺盛，在汞触媒生产过程中，活性炭载体浸渍氯化汞水溶液后需要烘干水分，在烘干过程中部分氯化汞会被蒸出的水汽带走，从而造成重金属汞的大气污染。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提出：一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺，包括以下步骤：步骤一：将含大量水分与少量汞化合物的高温废气从装载汞触媒的容器中排出，排出的气体通过导管进入到一级冷凝器，通过一级冷凝器对气体低温冷却得到冷凝液一；步骤二：然后将冷凝液一通过导管进入到汽水分离器一中，通过水汽水分离器一来对水与空气进行第一次分离，将分离后的液体导出，且汽水分离器一为汽旋式汽水分离器；步骤三：然后将汽水分离器一排出的含水废气导入到压缩机内部，通过压缩机来对含水废气进行压缩，使得废气中的水进一步液化，并且该压缩机工作压力为0.5-0.8Mpa，压缩机为活塞式无油压缩机；步骤四：再将压缩机排出的气液混合物通过导管进入到汽水分离器二中，通过汽水分离器二对液体和气体分离，使液体从汽水分离器二的下端排出，使气体从汽水分离器二的上端排出，汽水分离器二为耐压储气罐；步骤五：将气液分离器二排出的含微量水分的气体导入到分子筛吸附器罐内，通过分子筛吸附器罐来对气体进行干燥；步骤六：再将分子筛吸附罐排出的干燥空气进入到电加热器内部，通过电加热器来对气体进行加热，使加热的热风温度为90-95度；步骤七：然后将加热后的热风继续进行浸渍汞触媒的烘干。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述一级冷凝器为列管式换热器或者蛇形盘管式表冷器，换热面积25-200㎡，采用的换热介质温度为-15-7℃。作为本专利技术的一种优选技术方案：采用的分子筛吸附罐为耐压容器，耐压强度为3-5Mpa，采用4A分子筛作为吸附剂。作为本专利技术的一种优选技术方案：本专利技术还提供一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺：与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该采用多级冷凝加压缩再配合分子筛强化吸收的方法将在汞触媒烘干过程中产生的携带二价汞离子的大气中的水分回收，剩余的空气经加热后再进行浸渍汞触媒的烘干，回收的冷凝液在重新调配后可以继续用于汞触媒的浸渍，除去水分的空气经过加热后继续用于浸渍后汞触媒的烘干，步骤简单，操作简便，使二价汞的排放降低到零，从而实现汞触媒生产过程的绿色环保目的。附图说明图1为本专利技术一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供以下技术方案：实施例一：一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将含大量水分与少量汞化合物的高温废气从装载汞触媒的容器中排出，排出的气体通过导管进入到一级冷凝器，通过一级冷凝器对气体低温冷却得到冷凝液一，所述一级冷凝器为列管式换热器或者蛇形盘管式表冷器，换热面积25㎡，采用的换热介质温度为-15℃；步骤二：然后将冷凝液一通过导管进入到汽水分离器一中，通过水汽水分离器一来对水与空气进行第一次分离，将分离后的液体导出，且汽水分离器一为汽旋式汽水分离器；步骤三：然后将汽水分离器一排出的含水废气导入到压缩机内部，通过压缩机来对含水废气进行压缩，使得废气中的水进一步液化，并且该压缩机工作压力为0.5Mpa，压缩机为活塞式无油压缩机；步骤四：再将压缩机排出的气液混合物通过导管进入到汽水分离器二中，通过汽水分离器二对液体和气体分离，使液体从汽水分离器二的下端排出，使气体从汽水分离器二的上端排出，汽水分离器二为耐压储气罐；步骤五：将气液分离器二排出的含微量水分的气体导入到分子筛吸附器罐内，通过分子筛吸附器罐来对气体进行干燥，采用的分子筛吸附罐为耐压容器，耐压强度为3Mpa，采用4A分子筛作为吸附剂；步骤六：再将分子筛吸附罐排出的干燥空气进入到电加热器内部，通过电加热器来对气体进行加热，使加热的热风温度为90度；步骤七：然后将加热后的热风继续进行浸渍汞触媒的烘干。实施例二：一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将含大量水分与少量汞化合物的高温废气从装载汞触媒的容器中排出，排出的气体通过导管进入到一级冷凝器，通过一级冷凝器对气体低温冷却得到冷凝液一，所述一级冷凝器为列管式换热器或者蛇形盘管式表冷器，换热面积80㎡，采用的换热介质温度为-8℃；步骤二：然后将冷凝液一通过导管进入到汽水分离器一中，通过水汽水分离器一来对水与空气进行第一次分离，将分离后的液体导出，且汽水分离器一为汽旋式汽水分离器；步骤三：然后将汽水分离器一排出的含水废气导入到压缩机内部，通过压缩机来对含水废气进行压缩，使得废气中的水进一步液化，并且该压缩机工作压力为0.6Mpa，压缩机为活塞式无油压缩机；步骤四：再将压缩机排出的气液混合物通过导管进入到汽水分离器二中，通过汽水分离器二对液体和气体分离，使液体从汽水分离器二的下端排出，使气体从汽水分离器二的上端排出，汽水分离器二为耐压储气罐；步骤五：将气液分离器二排出的含微量水分的气体导入到分子筛吸附器罐内，通过分子筛吸附器罐来对气体进行干燥，采用的分子筛吸附罐为耐压容器，耐压强度为4Mpa，采用4A分子筛作为吸附剂；步骤六：再将分子筛吸附罐排出的干燥空气进入到电加热器内部，通过电加热器来对气体进行加热，使加热的热风温度为92度；步骤七：然后将加热后的热风继续进行浸渍汞触媒的烘干。实施例三：一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将含大量水分与少量汞化合物的高温废气从装载汞触媒的容器中排出，排出的气体通过导管进入到一级冷凝器，通过一级冷凝器对气体低温冷却得到冷凝液一，所述一级冷凝器为列管式换热器或者蛇形盘管式表冷器，换热面积140㎡，采用的换热介质温度为-1℃；步骤二：然后将冷凝液一通过导管进入到汽水分离器一中，通过水汽水分离器一来对水与空气进行第一次分离，将分离后的液体导出，且汽水分离器一为汽旋式汽水分离器；步骤三：然后将汽水分离器一排出的含水废气导入到压缩机内部，通过压缩机来对含水废气进行压缩，使得废气中的水进一步液化，并且该压缩机工作压力为0.7Mpa，压缩机为活塞式无油压缩机；步骤四：再将压缩机排出的气液混合物通过导管进入到汽水分离器二中，通过汽水分离器二对液体和气体分离，使液体从汽水分离器二的下端排出，使气体从汽水分离器二的上端排出，汽水分离器二为耐压储气罐；步骤五：将气液分离器二排出的含微量水分的气体导入到分子筛吸附器罐内，通过分子筛吸附器罐来对气体进行干燥，采用的分子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将含大量水分与少量汞化合物的高温废气从装载汞触媒的容器中排出，排出的气体通过导管进入到一级冷凝器，通过一级冷凝器对气体低温冷却得到冷凝液一；步骤二：然后将冷凝液一通过导管进入到汽水分离器一中，通过水汽水分离器一来对水与空气进行第一次分离，将分离后的液体导出，且汽水分离器一为汽旋式汽水分离器；步骤三：然后将汽水分离器一排出的含水废气导入到压缩机内部，通过压缩机来对含水废气进行压缩，使得废气中的水进一步液化，并且该压缩机工作压力为0.5‑0.8Mpa，压缩机为活塞式无油压缩机；步骤四：再将压缩机排出的气液混合物通过导管进入到汽水分离器二中，通过汽水分离器二对液体和气体分离，使液体从汽水分离器二的下端排出，使气体从汽水分离器二的上端排出，汽水分离器二为耐压储气罐；步骤五：将气液分离器二排出的含微量水分的气体导入到分子筛吸附器罐内，通过分子筛吸附器罐来对气体进行干燥；步骤六：再将分子筛吸附罐排出的干燥空气进入到电加热器内部，通过电加热器来对气体进行加热，使加热的热风温度为90‑95度；步骤七：然后将加热后的热风继续进行浸渍汞触媒的烘干。...

【技术特征摘要】
1.一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将含大量水分与少量汞化合物的高温废气从装载汞触媒的容器中排出，排出的气体通过导管进入到一级冷凝器，通过一级冷凝器对气体低温冷却得到冷凝液一；步骤二：然后将冷凝液一通过导管进入到汽水分离器一中，通过水汽水分离器一来对水与空气进行第一次分离，将分离后的液体导出，且汽水分离器一为汽旋式汽水分离器；步骤三：然后将汽水分离器一排出的含水废气导入到压缩机内部，通过压缩机来对含水废气进行压缩，使得废气中的水进一步液化，并且该压缩机工作压力为0.5-0.8Mpa，压缩机为活塞式无油压缩机；步骤四：再将压缩机排出的气液混合物通过导管进入到汽水分离器二中，通过汽水分离器二对液体和气体分离，使液体从汽水分离器二的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富忠，余江红，
申请(专利权)人：铜仁学院，
类型：发明
国别省市：贵州,52