活塞杆沉降监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活塞杆沉降监测装置，属于集输开发领域。所述活塞杆沉降监测装置包括：传感器、固定支架、控制系统和报警装置。所述传感器与活塞杆正对安装，且所述传感器安装于所述固定支架上，所述固定支架与填料盒压盖连接；所述传感器与所述控制系统连接，所述控制系统与所述报警装置连接。本申请通过固定支架将传感器固定于活塞杆上方，通过传感器及时监测活塞杆的位置并将信号传送至控制系统，通过控制系统计算出活塞杆的沉降距离，通过报警装置报警并通知工作人员及时更换活塞环、填料等易损件，避免了活塞、缸套的磨损，进而减少因活塞不处于中心位置导致的曲轴、连杆机构等配件的异常磨损，保证了压缩机连续、安全的运行。

Piston rod settlement monitoring device

【技术实现步骤摘要】
活塞杆沉降监测装置
本技术涉及集输开发领域，特别涉及一种活塞杆沉降监测装置。
技术介绍
在高阶煤煤层气开发过程中，当井口的煤层气通过管线进入集气站时，需要压缩机进行增压处理，压缩机长时间运转后容易出现活塞、曲轴和连杆机构等部件偏磨，导致活塞环磨损、活塞杆沉降。由于在压缩机运行中缺少有效的监测手段，存在配件消耗量大、机组运行稳定性低的问题。因此，如何设计出一种活塞杆沉降监测装置成了集输开发领域人们十分关注的问题。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种活塞杆沉降监测装置，以解决相关技术配件消耗量大、机组运行稳定性低的问题。所述技术方案如下：一种活塞杆沉降监测装置，所述活塞杆沉降监测装置包括：传感器、固定支架、控制系统和报警装置；所述传感器与活塞杆正对安装，且所述传感器安装于所述固定支架上，所述固定支架与填料盒压盖连接；所述传感器与所述控制系统连接，所述控制系统与所述报警装置连接。可选的，所述传感器与所述活塞杆之间的距离为预设值。可选的，所述活塞杆沉降监测装置还包括：显示装置；所述显示装置与所述控制系统连接。可选的，所述传感器包括：探头、探头信号线；所述探头安装于所述固定支架上，所述探头信号线一端与所述探头连接，所述探头信号线另一端与所述控制系统连接。可选的，所述固定支架两端设置有通孔；固定螺栓穿过所述通孔将所述固定支架与所述填料盒压盖连接。可选的，所述活塞杆沉降监测装置还包括：第一固定螺母、锁紧螺母；所述第一固定螺母与所述锁紧螺母分别位于所述固定支架的上端面和下端面，且与所述传感器连接。可选的，所述活塞杆沉降监测装置还包括：上位机；所述上位机与所述控制系统无线连接。本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：通过固定支架将传感器固定于活塞杆上方，通过传感器及时监测传感器与活塞杆之间的距离变化并将信号传送至控制系统，通过控制系统计算出活塞杆的沉降距离，通过报警装置报警并通知工作人员及时更换活塞环、填料等易损件，避免了活塞、缸套的磨损，进而减少因活塞不处于中心位置导致的曲轴、连杆机构等配件的异常磨损，保证了压缩机连续、安全的运行。附图说明图1是本技术实施例提供的一种活塞杆沉降监测装置结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种活塞杆沉降监测装置结构示意图；图3是本技术实施例提供的一种活塞杆沉降监测装置结构示意图；图4是本技术实施例提供的一种活塞杆沉降监测装置结构示意图；图5是本技术实施例提供的一种活塞杆沉降监测装置结构示意图；图6是本技术实施例提供的一种活塞杆沉降监测装置结构示意图。其中，对附图中的标号介绍如下：1传感器、1A填料盒压盖、1B活塞杆、2固定支架、3控制系统、4报警装置、5显示装置、6探头、7探头信号线、8第一固定螺母、9锁紧螺母、10上位机。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。参见图1，本技术实施例提供了一种活塞杆沉降监测装置，该装置包括传感器1、固定支架2、控制系统3和报警装置4；传感器1与活塞杆1B正对安装，且传感器1安装于固定支架2上，固定支架2与填料盒压盖1A连接；传感器1与控制系统3连接，控制系统3与报警装置4连接。可选的，对于控制系统3，可以通过固定支架2将传感器1固定在活塞杆1B上方，通过传感器1实时监测传感器1与活塞杆1B之间的距离并将信号传送给控制系统3，控制系统3中信号接收器接收到信号后将信号传输给的数据处理器，数据处理器计算活塞杆1B的沉降距离并将数据保存在存储器中，同时通过发送器将信号传输给报警装置4，通过报警装置4及时报警。通过固定支架将传感器固定于活塞杆上方，通过传感器及时监测活塞杆的位置并将信号传送至控制系统，通过控制系统中的处理器计算出活塞杆的沉降距离，通过报警装置报警并通知工作人员及时更换活塞环、填料等易损件，避免了活塞、缸套的磨损，进而减少因活塞不处于中心位置导致的曲轴、连杆机构等配件的异常磨损，保证了压缩机连续、安全的运行。在一种可选实施例中，传感器1与所述活塞杆1B之间的距离为预设值。其中，预设值的大小本技术实施例对此不加以限制。例如，传感器1设置于活塞杆1B上方2mm的位置。参见图2，为了实时监测活塞杆1B的沉降距离，在一种可选实施例中，活塞杆沉降监测装置还包括：显示装置5。显示装置5与控制系统3连接。通过控制系统3中的处理器计算出的活塞杆1B的沉降距离，控制系统3将信号传送至显示装置5并将具体数值实时显示在显示装置5上。在一种可选实施例中，传感器1包括：探头6、探头信号线7。探头6安装于固定支架2上，探头信号线7一端与探头6连接，探头信号线7另一端与控制系统3连接。可选的，探头6采用非接触式变间隙型电涡流传感器的探头，实现非接触式测量，而且是根据与被测活塞杆1B与电涡流线圈之间的耦合程度来测量活塞杆沉降距离。参见图3，为了安装固定支架2，在一种可选实施例中，固定支架2两端设置有通孔。固定螺栓穿过通孔将固定支架2与填料盒压盖1A连接。参见图4，在一种可选实施例中，活塞杆沉降监测装置还包括：第一固定螺母8、锁紧螺母9。第一固定螺母8与锁紧螺母9分别位于固定支架2的上端面和下端面，且与传感器1连接。为了方便进一步监测活塞杆的沉降距离，参见图5或图6，在一种可选实施例中，活塞杆沉降监测装置还包括：上位机10；上位机10与控制系统3无线连接。在一种可选实施例中，以DTY(DiandongTianranqiYasuoji，电动天然气压缩机)500型往复式压缩机中的活塞杆1B为例，通过第一固定螺母8与锁紧螺母9将传感器1安装在固定支架2上，通过固定支架2将电涡流传感器的探头6对准活塞杆1B，使得探头6距离活塞杆1B的值为2mm。电涡流传感器的探头6内部内置端部线圈，当被测活塞杆1B与端部线圈之间的间隙发生变化时，引起端部线圈电感、阻抗和品质因数变化，从而引起接在端部线圈上的测量电路内正比于间隙变化的电流或电压变化。并将电流或电压变化的信号传送至控制系统3，通过控制系统3中的处理器计算出的活塞杆1B的沉降距离。在DTY的侧板上开孔布线，根据活塞的允许磨损值设置活塞杆1B的沉降距离的报警值为0.3mm，设置活塞杆1B沉降距离的停机值为0.4mm，活塞杆沉降监测装置通过探头信号线7将信号传输至控制系统3，并将活塞杆1B的沉降距离显示在显示装置5上，监测数值达到控制系统3设定的活塞杆1B沉降距离的报警值上限时报警装置4报警，同时报警信号传送至上位机10，提醒保修人员处理。监测数值达到控制系统3设定的活塞杆1B沉降距离的停机值上限时，通过控制系统3或上位机10控制压缩机停止运行。通过固定支架、第一固定螺母和锁紧螺母将传感器的探头固定于活塞杆上方，通过传感器及时监测传感器与活塞杆之间的距离变化并将信号传送至控制系统，通过控制系统中的数据处理器计算出活塞杆的沉降距离，控制活塞杆的运行情况。通过报警装置发出报警通知。通过显示装置将活塞杆的沉降距离实时显示。通过上位机实施远程操作。通过该装置，及时监测活塞杆的沉降距离，并通过通知工作人员及时更换活塞环、填料等易损件，避免了活塞、缸套的磨损，进而减少因活塞不处于中心位置导致的曲轴、连杆机构等配件的异常磨损，保证了压缩机连续本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞杆沉降监测装置，其特征在于，所述活塞杆沉降监测装置包括：传感器(1)、固定支架(2)、控制系统(3)和报警装置(4)；所述传感器(1)与活塞杆(1B)正对安装，且所述传感器(1)安装于所述固定支架(2)上，所述固定支架(2)与填料盒压盖(1A)连接；所述传感器(1)与所述控制系统(3)连接，所述控制系统(3)与所述报警装置(4)连接。

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆沉降监测装置，其特征在于，所述活塞杆沉降监测装置包括：传感器(1)、固定支架(2)、控制系统(3)和报警装置(4)；所述传感器(1)与活塞杆(1B)正对安装，且所述传感器(1)安装于所述固定支架(2)上，所述固定支架(2)与填料盒压盖(1A)连接；所述传感器(1)与所述控制系统(3)连接，所述控制系统(3)与所述报警装置(4)连接。2.根据权利要求1所述的活塞杆沉降监测装置，其特征在于，所述传感器(1)与所述活塞杆(1B)之间的距离为预设值。3.根据权利要求1所述的活塞杆沉降监测装置，其特征在于，所述活塞杆沉降监测装置还包括：显示装置(5)；所述显示装置(5)与所述控制系统(3)连接。4.根据权利要求1所述的活塞杆沉降监测装置，其特征在于，所述传感器(1)包括：探头(6)、探头信...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅永贵，张惠南，高德占，陈秀萍，王仙之，王宏涛，李晓亮，芮巍，赵鑫，马翔宇，陈云，罗利彬，陈朝帅，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11