用于检测工件外径尺寸与内孔位置度的工装制造技术

本实用新型专利技术提出了用于检测工件外径尺寸与内孔位置度的工装，本实用新型专利技术的支撑座下活动安装有底板，支撑座的容纳孔内活动安装有检测套，检测套的内孔大小等同于工件标准外径，支撑座的侧壁开设有多个与容纳孔相贯通的检测孔，检测套的侧壁开设有与检测孔相对齐的通孔，检测孔内穿设有检测栓，检测栓穿过检测孔和通孔后可伸进工件的侧面内孔内，检测栓外壁与检测孔抵触贴合。可根据需要来选择安装一定内孔直径的检测套，可用来检测不同规格外径的工件。底板顶面上设有与容纳孔位置对齐的垫块，底板上活动安装有定位栓，通过更换定位栓的高度可检测不同工件的侧面内孔的位置度。

【技术实现步骤摘要】
用于检测工件外径尺寸与内孔位置度的工装
本技术涉及检具工装
，尤其是用于检测工件外径尺寸与内孔位置度的工装。
技术介绍
精密工件的加工过程中要求多次检测，生产车间中先通过检验员来检测工件外观尺寸和内孔位置度等，在大批量生产过程中检验员一般为抽检，产品包装前还需要再次逐个检测，目前常用的检测工件有三坐标检测仪、游标卡尺、外径千分尺和内径千分尺等，大批量产品逐个检测需要大量的人力物力，严重制约企业生产利润。三坐标检测仪的采购价格较高，且需要专业的检测人员来进行检测，检测工件内孔位置度的精度较高，但检测效率低下，只适合抽检工作。为了提高检测效率，我们可通过定作检测工装配合检具来完成检测，定作检具工装的检测针对性较强，可提高检测效率，且定作检具工装的整体结构紧凑，制作成本较低，也是大多数企业采用定作检具工装的原因。
技术实现思路
本技术提出了用于检测工件外径尺寸与内孔位置度的工装，可检测不同大小外观尺寸和不同大小内孔位置度，整体结构紧凑，可大大提高大批量产品逐个检测的效率。本技术的技术方案是这样实现的：用于检测工件外径尺寸与内孔位置度的工装，包括有支撑座和与支撑座活动连接的底板；所述支撑座的中心开设有容纳孔，所述容纳孔内活动安装有检测套，所述检测套的内孔大小等同于工件标准外径；所述支撑座的侧壁开设有多个与容纳孔相贯通的检测孔，所述检测套的侧壁开设有与检测孔相对齐的通孔；所述检测孔内穿设有检测栓，所述检测栓穿过检测孔和通孔后可伸进工件的侧面内孔内，所述检测栓外壁与检测孔抵触贴合；所述底板顶面上设有与容纳孔位置对齐的垫块；所述底板上活动安装有定位栓，所述支撑座底面开设有与定位栓匹配连接的定位孔。进一步的有，所述容纳孔侧壁沿垂直方向开设有安装槽，所述检测套的外壁沿垂直方向设有安装块，所述安装块可固定安装在安装槽内；所述检测套的顶口朝外设有翻边，所述翻边可抵触在支撑座的顶面上。进一步的有，所述支撑座的外壁在检测孔位置开设有台阶孔。进一步的有，所述检测栓包括有栓体和把手，所述栓体可匹配伸进检测孔内，所述把手伸向支撑座外部，把手可伸进台阶孔内；所述把手的顶端开凹陷有连接孔，所述连接孔内穿设有与栓体相连接的固定螺栓。进一步的有，所述底板顶面开设有用来固定定位栓的固定孔，所述固定孔为沉头通孔，所述固定孔的底部穿设有连接定位栓的定位螺栓。进一步的有，所述支撑座自顶面朝外延伸握持部，所述握持部顶面上开设有凹槽。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：本技术的支撑座下活动安装有底板，支撑座的容纳孔内活动安装有检测套，检测套的内孔大小等同于工件标准外径，支撑座的侧壁开设有多个与容纳孔相贯通的检测孔，检测套的侧壁开设有与检测孔相对齐的通孔，检测孔内穿设有检测栓，检测栓穿过检测孔和通孔后可伸进工件的侧面内孔内，检测栓外壁与检测孔抵触贴合。可根据需要来选择安装一定内孔直径的检测套，可用来检测不同规格外径的工件。底板顶面上设有与容纳孔位置对齐的垫块，底板上活动安装有定位栓，通过更换定位栓的高度可检测不同工件的侧面内孔的位置度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖切结构示意图；图3为本技术的拆分结构示意图；其中：1.支撑座、2.底板、3.容纳孔、4.检测套、5.工件、6.检测孔、7.通孔、8.检测栓、9.侧面内孔、10.垫块、11.定位栓、12.定位孔、13.安装槽、14.安装块、15.翻边、16.台阶孔、17.栓体、18.把手、19.连接孔、20.固定螺栓、21.固定孔、22.定位螺栓、23.握持部、24.凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2和图3所示，用于检测工件外径尺寸与内孔位置度的工装，包括有支撑座1和与支撑座1活动连接的底板2；所述支撑座1的中心开设有容纳孔3，所述容纳孔3内活动安装有检测套4，所述检测套4的内孔大小等同于工件5标准外径；所述支撑座1的侧壁开设有多个与容纳孔3相贯通的检测孔6，所述检测套4的侧壁开设有与检测孔6相对齐的通孔7；所述检测孔6内穿设有检测栓8，所述检测栓8穿过检测孔6和通孔7后可伸进工件5的侧面内孔9内，所述检测栓8外壁与检测孔6抵触贴合；所述底板2顶面上设有与容纳孔4位置对齐的垫块10；所述底板2上活动安装有定位栓11，所述支撑座1底面开设有与定位栓11匹配连接的定位孔12。本实施例的容纳孔3侧壁沿垂直方向开设有安装槽13，所述检测套4的外壁沿垂直方向设有安装块14，所述安装块14可固定安装在安装槽13内；所述检测套4的顶口朝外设有翻边15，所述翻边15可抵触在支撑座1的顶面上。通过更换不同的检测套4可检测不同规格外径的工件5。本实施例的支撑座1的外壁在检测孔6位置开设有台阶孔16，检测栓8包括有栓体17和把手18，所述栓体17可匹配伸进检测孔6内，所述把手18伸向支撑座1外部，把手18可伸进台阶孔16内；所述把手18的顶端开凹陷有连接孔19，所述连接孔19内穿设有与栓体17相连接的固定螺栓20。可更换不同的栓体17来检测工件5的侧面内孔9的深度。本实施例的底板2顶面开设有用来固定定位栓11的固定孔21，所述固定孔21为沉头通孔，所述固定孔21的底部穿设有连接定位栓11的定位螺栓22。通过更换定位栓11的高度可检测不同工件5的侧面内孔9的位置度。本实施例的支撑座1自顶面朝外延伸握持部23，所述握持部23顶面上开设有凹槽24。检测完成后可通过扳动支撑座1上的握持部23来与底板2相分离，工件5落在底板的垫块10上，完成拆卸工件5操作。检测过程：先选定待检测工件5，按待检测工件5的外径的内孔的尺寸来选择检测套4和定位栓11，再把选定的检测套4和定位栓11分别安装在支撑座1和底板2上，再把支撑座1安装在底板2上，支撑座1的定位孔12与底板2的定位栓11匹配连接。接着把工件5放进检测套4内，工件5的底面抵触在底板2的垫块10上，把检测栓8穿进支撑座1的检测孔6内，观测检测栓8是否能伸进工件5的侧面内孔9，如果检测栓8能顺利的伸进工件5的侧面内孔9内，则工件的侧面内孔9的位置度符合检测要求，否则不合格。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测工件外径尺寸与内孔位置度的工装，其特征在于，包括有支撑座(1)和与支撑座(1)活动连接的底板(2)；所述支撑座(1)的中心开设有容纳孔(3)，所述容纳孔(3)内活动安装有检测套(4)，所述检测套(4)的内孔大小等同于工件(5)标准外径；所述支撑座(1)的侧壁开设有多个与容纳孔(3)相贯通的检测孔(6)，所述检测套(4)的侧壁开设有与检测孔(6)相对齐的通孔(7)；所述检测孔(6)内穿设有检测栓(8)，所述检测栓(8)穿过检测孔(6)和通孔(7)后可伸进工件(5)的侧面内孔(9)内，所述检测栓(8)外壁与检测孔(6)抵触贴合；所述底板(2)顶面上设有与容纳孔(3)位置对齐的垫块(10)；所述底板(2)上活动安装有定位栓(11)，所述支撑座(1)底面开设有与定位栓(11)匹配连接的定位孔(12)。

【技术特征摘要】
1.一种用于检测工件外径尺寸与内孔位置度的工装，其特征在于，包括有支撑座(1)和与支撑座(1)活动连接的底板(2)；所述支撑座(1)的中心开设有容纳孔(3)，所述容纳孔(3)内活动安装有检测套(4)，所述检测套(4)的内孔大小等同于工件(5)标准外径；所述支撑座(1)的侧壁开设有多个与容纳孔(3)相贯通的检测孔(6)，所述检测套(4)的侧壁开设有与检测孔(6)相对齐的通孔(7)；所述检测孔(6)内穿设有检测栓(8)，所述检测栓(8)穿过检测孔(6)和通孔(7)后可伸进工件(5)的侧面内孔(9)内，所述检测栓(8)外壁与检测孔(6)抵触贴合；所述底板(2)顶面上设有与容纳孔(3)位置对齐的垫块(10)；所述底板(2)上活动安装有定位栓(11)，所述支撑座(1)底面开设有与定位栓(11)匹配连接的定位孔(12)。2.根据权利要求1所述的用于检测工件外径尺寸与内孔位置度的工装，其特征在于，所述容纳孔(3)侧壁沿垂直方向开设有安装槽(13)，所述检测套(4)的外壁沿垂直方向设有安装块(14)，所述安装块(14)可固定安装在安装槽(13)内；所述检测套(4)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋振华，常瑞祥，盛伍杰，王明，
申请(专利权)人：山东鼎成新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37